CN209289492U - 一种座位板热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种座位板热压成型装置，包括预压机构、成型机构、压合预压机构和成型机构的压合机构，预压机构包括上预压板和下预压板，成型机构包括上成型板和下成型板，上预压板和上成型板一体成型形成上压合体，下预压板和下成型板一体成型形成下压合体；上压合体、下压合体均通过翻转机构切换工作面。本实用新型的座位板热压成型装置上压合体、下压合体均通过翻转机构切换工作面，人造板的预压和热压在一套装置中完成，无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种座位板热压成型装置。
背景技术
目前，我国的座椅制造行业中，人造板为材料的座位板十分常见，同时随着人民生活水平的提高，各种符合人体工程学的曲面座位板设计结构也日益普遍。椅子适用于各种场合，对于使用舒适度也有一定的要求。目前，此类人造板材料的曲面座位板多通过人工上料，在经具有曲面模板热压压制形成，然而现有设备存在以下不足之处：工作效率低，工作效率依赖于人工效率，自动化程度低，上下料和转移依赖人工，产量低。中国专利CN205438801 U公开了一种座位板的高精度成型设备，设置有曲面成型机构，预成型机构以及中转输送机构，预成型机构的设置使待加工人造板材料在进行曲面压制时已具有一定的温度和可塑性，缩短了整个压制工序的时间，提高了工作效率。
然而上述结构还存在一个问题：预压和热压成型在两组压机中完成，未经过预压的人造板其具有一定的柔韧性，难以被搬移，或在搬移中产生形变，影响尺寸。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种座位板热压成型装置，该装置的预压和热压在一套装置中完成，人造板无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种座位板热压成型装置，该装置包括预压机构、成型机构、压合预压机构和成型机构的压合机构，所述预压机构包括上预压板和下预压板，所述成型机构包括上成型板和下成型板，所述上预压板和上成型板一体成型形成上压合体，所述下预压板和下成型板一体成型形成下压合体；所述上压合体、所述下压合体均通过翻转机构切换工作面。
作为优选地，所述翻转机构包括固接于所述上压合体和下压合体带动所述上压合体和下压合体转动的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动电机、用于控制所述上压合体和下压合体旋转角度的限位件以及供所述下压合体随所述压合机构活动的滑轨。
作为优选地，所述限位件包括设置在所述转轴两侧的止挡部以及固设于所述转轴上的限位部。
作为优选地，所述止挡部靠近所述转轴一端的表面为圆弧形。
作为优选地，所述止挡部的数量为两个。
作为优选地，所述转轴上设置有一角度传感器。
作为优选地，所述压合机构和所述下压合体之间设置有一匀力板。
作为优选地，所述上压合体和下压合体分别设置有一均匀所述压合机构的压合力的支撑块。
作为优选地，所述支撑块分别朝向所述上成型板和下成型板一侧设置。
本实用新型的座位板热压成型装置的预压机构包括上预压板和下预压板，成型机构包括上成型板和下成型板，上预压板和上成型板一体成型形成上压合体，下预压板和下成型板一体成型形成下压合体，上压合体、下压合体均通过翻转机构切换工作面，人造板的预压和热压在一套装置中完成，无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。
附图说明
图1为本实用新型的座位板热压成型装置的示意图；
图2为本实用新型座位板热压成型装置的限位件的示意图。
其中，100-预压机构，110-上预压板，120-下预压板，130-支撑块，200-成型机构，210-上成型板，220-下成型板，300-压合机构，310-匀力板，400-翻转机构，410-转轴，420-限位件，421-止挡部，422-限位部，430-滑轨，440-角度传感器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参阅图1，本实用新型的座位板热压成型装置包括预压机构100、成型机构200、压合预压机构100和成型机构200的压合机构300，预压机构100包括上预压板110和下预压板120，成型机构200包括上成型板210和下成型板220，上成型板210的上表面和下成型板220的下表面是曲面，为热压成型工作面；上预压板110的下表面和下预压板120的上表面均是平面，为预压成型工作面，上预压板110和上成型板210一体成型形成上压合体，下预压板120和下成型板220一体成型形成下压合体；上压合体、下压合体均通过翻转机构400切换工作面。在本实用新型中预压机构100和热压机构的供热源与现有技术的供热方式相同，是高温热油。压合机构300包括液压油缸和引导下压合体升降的引导柱。
翻转机构400包括固接于上压合体和下压合体带动上压合体和下压合体转动的转轴410、用于驱动转轴410转动的驱动电机、用于控制上压合体和下压合体旋转角度的限位件420以及供下压合体随压合机构300活动的滑轨430。滑轨430上设置有供下压合体滑动的滑块，翻转机构400的一端固接在滑块上，另一端通过转轴410固接于下压合体，下压合体的另一端可转动地连接滑块。上压合体的一端固接翻转机构400的转轴410，另一端可转动地连接在本实用新型的座位板热压成型装置的机架上。
翻转装置的限位件420包括设置在转轴410两侧的止挡部421以及固设于转轴410上的限位部422，止挡部421靠近转轴410一端的表面为圆弧形。止挡部421的数量为两个。另外，在转轴410上设置有一监测转轴410旋转角度的角度传感器440。
由于上压合体的上成型板210和下压合体的下成型板220的工作面为曲面，为了使预压机构100工作时整个装置的受力均匀，在上压合体和下压合体上分别设置有一均匀压合机构300的压合力的支撑块130。支撑块130的高度与工作曲面最高点的高度一致。支撑块130分别朝向上成型板210和下成型板220一侧设置。
本实用新型的座位板热压成型装置的压合机构300和下压合体之间设置有一匀力板310，该匀力板310可以固接于压合机构300的引导柱。
具体的工作过程为：首先，将人造板制成目标尺寸；然后装置处于预压状态，此时上预压板110和下预压板120相对，通入导热油，加热上压合体和下压合体；接着，启动压合机构300，在压合机构300带动下，上预压板110和下预压板120闭合，对工件进行预热和软化；随后，关闭压合机构300，上预压板110和下预压板120打开，翻转机构400的驱动电机驱动转轴410旋转180度，使得上成型板210和下成型板220相对；接着，启动压合机构300，在压合机构300带动下，上成型板210和下成型板220闭合，对工件进行异性压制处理。
本实用新型的座位板热压成型装置的预压机构100包括上预压板110和下预压板120，成型机构200包括上成型板210和下成型板220，上预压板110和上成型板210一体成型形成上压合体，下预压板120和下成型板220一体成型形成下压合体；上压合体、下压合体均通过翻转机构400切换工作面，人造板的预压和热压在一套装置中完成，无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种座位板热压成型装置，包括预压机构（100）、成型机构（200）、压合预压机构（100）和成型机构（200）的压合机构（300），其特征在于：所述预压机构（100）包括上预压板（110）和下预压板（120），所述成型机构（200）包括上成型板（210）和下成型板（220），所述上预压板（110）和上成型板（210）一体成型形成上压合体，所述下预压板（120）和下成型板（220）一体成型形成下压合体；所述上压合体、所述下压合体均通过翻转机构（400）切换工作面。
2.根据权利要求1所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述翻转机构（400）包括固接于所述上压合体和下压合体带动所述上压合体和下压合体转动的转轴（410）、用于驱动所述转轴（410）转动的驱动电机、用于控制所述上压合体和下压合体旋转角度的限位件（420）以及供所述下压合体随所述压合机构（300）活动的滑轨（430）。
3.根据权利要求2所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述限位件（420）包括设置在所述转轴（410）两侧的止挡部（421）以及固设于所述转轴（410）上的限位部（422）。
4.根据权利要求3所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述止挡部（421）靠近所述转轴（410）一端的表面为圆弧形。
5.根据权利要求3所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述止挡部（421）的数量为两个。
6.根据权利要求2所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述转轴（410）上设置有一角度传感器（440）。
7.根据权利要求1所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述压合机构（300）和所述下压合体之间设置有一匀力板（310）。
8.根据权利要求1所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述上压合体和下压合体分别设置有一均匀所述压合机构（300）的压合力的支撑块（130）。
9.根据权利要求8所述的座位板热压成型装置，其特征在于：所述支撑块（130）分别朝向所述上成型板（210）和下成型板（220）一侧设置。
Priority Applications (1)
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| CN201821257086.6U CN209289492U (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种座位板热压成型装置 |
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