CN209289441U - 冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲裁装置，涉及加工装置的技术领域，包括底座、转动设置于底座上方的承载台、转动设置于底座上并位于承载台上方的转台以及位于转台上方的下压单元，承载台的回转轴线与转台的回转轴线重合。转台上间隔设置有多组冲裁组件，每组冲裁组件均包括冲裁件，且各组中的冲裁件的直径不同。各冲裁件位于同一圆周上，且转台的回转轴线经过各冲裁件所在的圆周的圆心。承载台上间隔设置有多个直径不同的落料孔，落料孔与冲裁件一一对应，用于与对应的冲裁件配合，共同冲裁待冲裁件。转动转台及承载台，下压单元的动力输出端能够与不同的冲裁件正对。该冲裁装置不但不需要拆装、更换部件，而且操作简单、易行，有利于提高冲裁的效率。

Description

冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其是涉及一种冲裁装置。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形像一颗小纽扣的电池，其因体积较小的优势，而在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。

纽扣电池的极片主要包括正极片和负极片，正极片和负极片之间设置有隔膜，正极和负极之间可以透过隔膜进行离子传输。通常正负极片的直径不同，同时，为了避免正负极直接接触导致短路，隔膜的直径又大于正极片的直径和负极片的直径，即正极片、负极片和隔膜的直径均不相同。所以，在使用同一装置冲裁极片和隔膜的时候，需要更换直径不同的冲裁件，以切出所需直径的极片和隔膜。而现有技术中，用于冲裁极片和隔膜的装置在使用过程中更换模具不但步骤比较繁琐、所需的拆装工具复杂，而且拆装过程中耗费的时间也比较长，严重影响了冲裁极片和隔膜的效率。

因而，亟待设计一种新的冲裁装置来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲裁装置，以缓解现有技术中存在的用于冲裁极片和隔膜的装置在使用过程中更换模具步骤比较繁琐、所需的拆装工具复杂，而且拆装过程耗时也比较长，严重影响冲裁极片和隔膜的效率的技术问题。

本实用新型提供的冲裁装置包括底座、转动设置于所述底座上方的承载台、转动设置于所述底座上并位于所述承载台上方的转台以及位于所述转台上方的下压单元，所述承载台的回转轴线与所述转台的回转轴线重合；

所述转台上间隔设置有多组冲裁组件，每组所述冲裁组件均包括冲裁件，且各组中的所述冲裁件的直径不同；各所述冲裁件位于同一圆周上，且所述转台的回转轴线经过各所述冲裁件所在的圆周的圆心；所述承载台上间隔设置有多个直径不同的落料孔，所述落料孔与所述冲裁件一一对应，用于与对应的所述冲裁件配合，共同冲裁待冲裁件；

转动所述转台及所述承载台，所述下压单元的动力输出端能够与不同的所述冲裁件正对；所述下压单元用于驱动与其动力输出端正对的所述冲裁件下降，对与所述冲裁件对应的所述落料孔处的待冲裁件进行冲裁。

进一步的，所述转台上设置有用于安装所述冲裁组件的安装孔以及与所述安装孔连通，用于供所述冲裁件的底端进出的第一通过孔，所述安装孔的尺寸大于所述第一通过孔的尺寸；

所述冲裁组件包括限位件和弹性复位件，所述限位件固设于所述安装孔的顶端，并设置有容所述下压单元进出的第二通过孔；所述冲裁件包括冲裁部和与所述冲裁部固接的限位部，所述限位部的尺寸大于所述第一通过孔的尺寸以及所述冲裁部的直径；所述弹性复位件套设于所述冲裁部的外周，且一端与所述限位部抵接，另一端与所述安装孔的底端抵接。

冲裁组件包括固设于安装孔顶端的限位件和套设于冲裁部外周的弹性复位件，限位件能够对冲裁件进行限位，防止冲裁件冒出安装孔，弹性复位件能够使得下压单元的作用力消失后，冲裁件自动复位。

进一步的，所述限位部和所述冲裁部均为圆柱状。

进一步的，所述转台和所述承载台固套于同一转轴上，所述落料孔位于与其对应的所述冲裁件的正下方。

转台和承载台固套在同一转轴上，落料孔位于与其对应的冲裁件的正下方，使得落料孔能够和与其对应的冲裁件同步转动，使得本实施例提供的冲裁装置的使用更加便捷。

进一步的，所述转台上均布有四组所述冲裁组件。

进一步的，所述下压单元包括压柱和用于驱动所述压柱升降的驱动部，所述压柱为所述下压单元的动力输出端；

所述底座上固设有用于为所述压柱进行轴向限位的轴向限位座以及用于安装所述驱动部的驱动部安装座。

进一步的，所述轴向限位座包括顶板和多根立柱，各所述立柱均一端与所述顶板固接，另一端与所述底座固接；

所述顶板上设置有用于为所述压柱进行轴向限位的限位孔，所述压柱穿过所述限位孔。

进一步的，所述驱动部包括枢接于所述驱动部安装座上的转动轴、固套于所述转动轴上的齿轮以及固设于所述压柱上的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

通过齿轮齿条的啮合传动，来驱动压柱升降，操作简单、便捷，且精度高。

进一步的，所述驱动部包括操作手柄，所述操作手柄与所述转动轴的一端固接。

进一步的，包括接料盒，所述接料盒设置于所述底座上，并正对所述下压单元的动力输出端。

本实用新型提供的冲裁装置与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的冲裁装置包括底座、转动设置于底座上方的承载台、转动设置于底座上并位于承载台上方的转台以及位于转台上方的下压单元，承载台的回转轴线与转台的回转轴线重合。转台上间隔设置有多组冲裁组件，每组冲裁组件均包括冲裁件，且各组中的冲裁件的直径不同。各冲裁件位于同一圆周上，且转台的回转轴线经过各冲裁件所在的圆周的圆心。承载台上间隔设置有多个直径不同的落料孔，落料孔与冲裁件一一对应，用于与对应的冲裁件配合，共同冲裁待冲裁件。转动转台及承载台，下压单元的动力输出端能够与不同的冲裁件正对。下压单元用于驱动与其动力输出端正对的冲裁件下降，对与冲裁件对应的落料孔处的待冲裁件进行冲裁。

使用本实用新型提供的冲裁装置时，转动转台和承载台，使所需尺寸的冲裁件和落料孔位于下压单元的动力输出端的正下方，使待冲裁件覆盖于与目标尺寸一致的落料孔处，然后操作下压单元进行冲裁即可。通过转动转台和承载台，改变与下压单元正对的冲裁件和落料孔即能够冲裁出不同尺寸的部件，不但不需要拆装更换部件，而且操作简单、易行，因而，有利于提高冲裁的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲裁装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲裁装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的冲裁装置的俯视图；

图4为图3所示的冲裁装置的A－A剖视图；

图5为图4所示的冲裁装置的B处放大图。

图标：1－底座；2－承载台；21－落料孔；3－转台；4－冲裁组件；41－冲裁件；42－限位件；43－弹性复位件；5－压柱；6－驱动部；61－转动轴；62－齿轮；63－齿条；64－操作手柄；7－轴向限位座；8－驱动部安装座；9－接料盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图4所示，本实施例提供冲裁装置包括底座1、转动设置于底座1上方的承载台2、转动设置于底座1上并位于承载台2上方的转台3以及位于转台3上方的下压单元，承载台2的回转轴线与转台3的回转轴线重合。

转台3上间隔设置有多组冲裁组件4，每组冲裁组件4均包括冲裁件41，且各组中的冲裁件41的直径不同。各冲裁件41位于同一圆周上，且转台3的回转轴线经过各冲裁件41所在的圆周的圆心。承载台2上间隔设置有多个直径不同的落料孔21，落料孔21与冲裁件41一一对应，用于与对应的冲裁件41配合，共同冲裁待冲裁件41。

转动转台3及承载台2，下压单元的动力输出端能够与不同的冲裁件41正对。下压单元用于驱动与其动力输出端正对的冲裁件41下降，对与冲裁件41对应的落料孔21处的待冲裁件41进行冲裁。

使用本实施例提供的冲裁装置时，转动转台3和承载台2，使所需尺寸的冲裁件41和落料孔21位于下压单元的动力输出端的正下方，使待冲裁件41覆盖于与目标尺寸一致的落料孔21处，然后操作下压单元进行冲裁即可。通过转动转台3和承载台2，改变与下压单元正对的冲裁件41和落料孔21即能够冲裁出不同尺寸的部件，不但不需要拆装更换部件，而且操作简单、易行，大大提高了冲裁的效率。

需要说明的是，本实施例提供的冲裁装置可以用于纽扣电机极片和隔膜的冲裁，但不限于用于纽扣电机极片和隔膜的冲裁。

冲裁的过程中，用户可以通过手在承载台2上固定待冲裁件41，也可以借助辅助工具固定待冲裁件41。

显然，转台3和承载台2是上下间隔设置的。转台3和承载台2均可以为圆形但不限于为圆形。

本实施例的可选技术方案中，转台3上设置有用于安装冲裁组件4的安装孔以及与安装孔连通用于供冲裁件41的底端进出的第一通过孔，安装孔的尺寸大于第一通过孔的尺寸。

如图4和图5所示，冲裁组件4包括限位件42和弹性复位件43，限位件42固设于安装孔的顶端，并设置有容下压单元进出的第二通过孔。冲裁件41包括冲裁部和与冲裁部固接的限位部，限位部的尺寸大于第一通过孔的尺寸以及冲裁部的直径。各冲裁件41冲裁部的直径不同。弹性复位件43套设于冲裁部的外周，且一端与限位部抵接，另一端与安装孔的底端抵接。

冲裁组件4包括固设于安装孔顶端的限位件42和套设于冲裁部外周的弹性复位件43，限位件42能够对冲裁件41进行限位，防止冲裁件41冒出安装孔，弹性复位件43能够使得下压单元的作用力消失后，冲裁件41自动复位。

本实施中可选的，安装孔、第一通过孔和第二通过孔均可以为圆孔；限位件42可以为限位挡圈；弹性复位件43可以为弹簧。

优选的，限位部与安装孔的内壁贴合或者冲裁部与第一通过孔的内壁贴合。

限位部与安装孔的内壁贴合时，安装孔的内壁能够为冲裁件41的升降提供导向作用，有利于冲裁的顺利进行。同理，冲裁部与第一通过孔的内壁贴合，第一通过孔的内壁能够为冲裁件41的升降提供导向作用，有利于冲裁的顺利进行。

本实施例的可选技术方案中，限位部和冲裁部均为圆柱状。

优选的，限位部与冲裁部同轴设置。

本实施例的可选技术方案中，转台3和承载台2固套于同一转轴上，落料孔21位于与其对应的冲裁件41的正下方。

转台3和承载台2固套在同一转轴上，落料孔21位于与其对应的冲裁件41的正下方，使得落料孔21能够和与其对应的冲裁件41同步转动，使得本实施例提供的冲裁装置的使用更加便捷。

落料孔21的孔径即为待冲裁件41的目标尺寸，与落料孔21对应的冲裁件41的冲裁部的直径与落料孔21的孔径相匹配。

可选的，转台3、承载台2和转轴可以为一体结构。此时，可以是转轴的底端设置有向外凸出的台阶，底座1上设置有转轴连接部，转轴连接部包括对称设置的两部分，每部分的顶端均设置有用于容置转轴底端台阶的卡槽，台阶插设于卡槽中，并能够相对卡槽转动。

本实施例的可选技术方案中，转台3上均布有四组冲裁组件4。

作为可实施的替换方式，转台3上也可以均布两组、三组、五组或者六组冲裁组件4。

本实施例的可选技术方案中，下压单元包括压柱5和用于驱动压柱5升降的驱动部6，压柱5为下压单元的动力输出端。底座1上固设有用于为压柱5进行轴向限位的轴向限位座7以及用于安装驱动部6的驱动部安装座8。

本实施例的可选技术方案中，轴向限位座7包括顶板和多根立柱，各立柱均一端与顶板固接，另一端与底座1固接。顶板上设置有用于为压柱5进行轴向限位的限位孔，压柱5穿过限位孔。

可选的，压柱5的顶端设置有凸缘。

在压柱5的顶端设置凸缘，显然，凸缘的外径大于限位孔的孔径，使得凸缘能够防止压柱5下降过量，完全脱离顶板。

顶板的形状可以为方形，此时，限位孔可以设置于顶板的中心，立柱可以四根，每根立柱各位于顶板的一个顶角处。

本实施例的可选技术方案中，驱动部6包括枢接于驱动部安装座8上的转动轴61、固套于转动轴61上的齿轮62以及固设于压柱5上的齿条63，齿轮62与齿条63啮合传动。

通过齿轮62齿条63的啮合传动，来驱动压柱5升降，操作简单、便捷，且精度高。

可选的，齿条63与压柱5可拆卸式固定连接，例如：通过螺栓连接。

本实施例的可选技术方案中，驱动部安装座8可以包括两根支撑柱，两根支撑柱各设置于转台3的一侧，每个支撑柱的顶端均安装有轴承，转动轴61的两端分别固定插设于对应的轴承的内圈中。

本实施例的可选技术方案中，驱动部6包括操作手柄64，操作手柄64与转动轴61的一端固接。

在转动轴61的一端连接操作手柄64，能够使得用户的操作更加方便。

作为一种具体可实施方式，手柄可以为L形结构，L形结构的手柄的一条边与转动轴61垂直并固定连接。

可选的，驱动轴和操作手柄64可以为一体结构。

本实施例的可选技术方案中，冲裁装置包括接料盒9，接料盒9设置于底座1上，并正对下压单元的动力输出端。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲裁装置，其特征在于，包括底座(1)、转动设置于所述底座(1)上方的承载台(2)、转动设置于所述底座(1)上并位于所述承载台(2)上方的转台(3)以及位于所述转台(3)上方的下压单元，所述承载台(2)的回转轴线与所述转台(3)的回转轴线重合；

所述转台(3)上间隔设置有多组冲裁组件(4)，每组所述冲裁组件(4)均包括冲裁件(41)，且各组中的所述冲裁件(41)的直径不同；各所述冲裁件(41)位于同一圆周上，且所述转台(3)的回转轴线经过各所述冲裁件(41)所在的圆周的圆心；所述承载台(2)上间隔设置有多个直径不同的落料孔(21)，所述落料孔(21)与所述冲裁件(41)一一对应，用于与对应的所述冲裁件(41)配合，共同冲裁待冲裁件(41)；

转动所述转台(3)及所述承载台(2)，所述下压单元的动力输出端能够与不同的所述冲裁件(41)正对；所述下压单元用于驱动与其动力输出端正对的所述冲裁件(41)下降，对与所述冲裁件(41)对应的所述落料孔(21)处的待冲裁件(41)进行冲裁。

2.根据权利要求1所述的冲裁装置，其特征在于，所述转台(3)上设置有用于安装所述冲裁组件(4)的安装孔以及与所述安装孔连通用于供所述冲裁件(41)的底端进出的第一通过孔，所述安装孔的尺寸大于所述第一通过孔的尺寸；

所述冲裁组件(4)包括限位件(42)和弹性复位件(43)，所述限位件(42)固设于所述安装孔的顶端，并设置有容所述下压单元进出的第二通过孔；所述冲裁件(41)包括冲裁部和与所述冲裁部固接的限位部，所述限位部的尺寸大于所述第一通过孔的尺寸以及所述冲裁部的直径；所述弹性复位件(43)套设于所述冲裁部的外周，且一端与所述限位部抵接，另一端与所述安装孔的底端抵接。

3.根据权利要求2所述的冲裁装置，其特征在于，所述限位部和所述冲裁部均为圆柱状。

4.根据权利要求1所述的冲裁装置，其特征在于，所述转台(3)和所述承载台(2)固套于同一转轴上，所述落料孔(21)位于与其对应的所述冲裁件(41)的正下方。

5.根据权利要求1－4任一项所述的冲裁装置，其特征在于，所述转台(3)上均布有四组所述冲裁组件(4)。

6.根据权利要求1－4任一项所述的冲裁装置，其特征在于，所述下压单元包括压柱(5)和用于驱动所述压柱(5)升降的驱动部(6)，所述压柱(5)为所述下压单元的动力输出端；

所述底座(1)上固设有用于为所述压柱(5)进行轴向限位的轴向限位座(7)以及用于安装所述驱动部(6)的驱动部安装座(8)。

7.根据权利要求6所述的冲裁装置，其特征在于，所述轴向限位座(7)包括顶板和多根立柱，各所述立柱均一端与所述顶板固接，另一端与所述底座(1)固接；

所述顶板上设置有用于为所述压柱(5)进行轴向限位的限位孔，所述压柱(5)穿过所述限位孔。

8.根据权利要求6所述的冲裁装置，其特征在于，所述驱动部(6)包括枢接于所述驱动部安装座(8)上的转动轴(61)、固套于所述转动轴(61)上的齿轮(62)以及固设于所述压柱(5)上的齿条(63)，所述齿轮(62)与所述齿条(63)啮合传动。

9.根据权利要求8所述的冲裁装置，其特征在于，所述驱动部(6)包括操作手柄(64)，所述操作手柄(64)与所述转动轴(61)的一端固接。

10.根据权利要求1－4任一项所述的冲裁装置，其特征在于，包括接料盒(9)，所述接料盒(9)设置于所述底座(1)上，并正对所述下压单元的动力输出端。