CN209288914U - 一种倒角设备 - Google Patents

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本实用新型涉及加工设备的技术领域,公开了一种倒角设备,其技术方案要点包括机架、倒角组件、支撑板、用于驱动所述支撑板转动的转动组件以及用于将工件压紧在支撑板上的压紧组件,所述转动组件包括驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆连接的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮,所述支撑板与所述齿轮固定连接,所述齿轮转动连接在所述机架上。本实用新型在结束一个倒角后无需采用人工推移的方式使工件完成其他的倒角,具有工作效率高的功能。

Description

一种倒角设备
技术领域
本实用新型涉及加工设备的技术领域,更具体地说它涉及一种倒角设备。
背景技术
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势,克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
目前,授权公告号为CN206484377U的中国专利公开了一种硅锭倒角设备,它包括硅锭摆放支架、电器安装柜和外部安装门,硅锭摆放支架设置于硅锭倒角设备的上部,电器安装柜设置于硅锭倒角设备的左侧,外部安装门设置于硅锭倒角设备的右侧外部,硅锭摆放支架上从左到右依次设置有伺服电机、滚珠丝杠,滚珠丝杠的顶端设置有直线导轨,伺服电机的输出端与滚珠丝杠的左端配合联接,滚珠丝杠与直接导轨配合联接。
上述硅锭倒角设备在对工件进行倒角的过程中,在结束一个倒角后,需要人工移动工件使工件完成其他的倒角。但是由于金属工件的重量大,人工移动工件耗时费力,工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种倒角设备,在结束一个倒角后无需采用人工推移的方式使工件完成其他的倒角,具有工作效率高的功能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种倒角设备,包括机架、倒角组件、支撑板、用于驱动所述支撑板转动的转动组件以及用于将工件压紧在支撑板上的压紧组件,所述转动组件包括驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆连接的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮,所述支撑板与所述齿轮固定连接,所述齿轮转动连接在所述机架上。
通过采用上述技术方案,倒角时,先将工件放置在支撑板上,再通过压紧组件压紧工件,接着通过倒角组件对工件进行倒角。结束一个倒角后,先使压紧组件松开工件,再将驱动气缸的活塞杆伸长或缩短,齿条在驱动气缸的作用下沿驱动气缸的活塞杆的运动方向移动,进而带动齿轮转动,使得支撑板和工件随之转动,从而使工件的其他角与倒角组件的位置对应,人们无需采用人工推移的方式便可完成其他的倒角,操作方便且省时省力,工作效率高。压紧组件起到固定工件的作用,避免工件在倒角组件的作用下与支撑板发生相对移动,保障了工件的倒角效果。
本实用新型进一步设置为:所述齿条远离所述齿轮的一侧设有固定在所述机架上的限位板。
通过采用上述技术方案,限位板使得齿条只能沿驱动气缸的活塞杆的伸缩方向移动,避免齿条在受到外力作用时向远离齿轮的一侧移动而影响其与齿轮的啮合,保障了支撑板的正常转动。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板的上端面设有四条定位槽,四条所述定位槽分别和所述支撑板的四条边线平行,所述定位槽内设有定位块。
通过采用上述技术方案,在放置工件的过程中,定位块和定位槽起到一定的指示作用,便于人们将工件移动至边线和支撑板的边线平行的位置。当齿轮和支撑板转动时,定位块起到定位的作用,能够避免工件和支撑板发生相对移动。
本实用新型进一步设置为:所述定位槽的底面固定有定位弹簧,所述定位弹簧的另一端和所述定位块固定连接,所述定位块的下端位于所述定位槽内,所述定位块上设有限制其凸起于支撑板的限位构件。
通过采用上述技术方案,放置工件时,先通过按压定位块使其嵌入定位槽内,再通过限位构件使定位块不会凸起于支撑板。此时定位弹簧受压变形并产生弹力,定位块不会凸起于支撑板使其不会影响工件的正常倒角。
本实用新型进一步设置为:所述限位构件包括固定在所述定位块的下端面的卡块,所述定位槽的底面设有与所述卡块过盈配合的卡槽。
通过采用上述技术方案,当定位块伸入定位槽时,卡块和卡槽过盈配合,使得定位块的位置固定,从而避免定位块在定位弹簧的作用下向远离定位槽的一侧移动,避免定位块被倒角组件磨损并影响工件的倒角。当人们需要转动工件时,将定位块向远离定位槽的一侧移动直至卡块和卡槽分离,此时定位块能够避免工件和支撑板发生相对移动。
本实用新型进一步设置为:所述机架上固定有支撑架,所述压紧组件包括压块和安装在所述支撑架上的压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆朝下且与所述压块固定连接,所述压块位于所述支撑板的正上方。
通过采用上述技术方案,当工件放置在支撑板上时,将压紧气缸的活塞杆伸长,压块随之向下移动并压紧工件,从而使工件在被倒角组件打磨的过程中不易在倒角组件的作用下与支撑板发生相对移动。
本实用新型进一步设置为:所述倒角组件包括磨刀和驱动所述磨刀转动的驱动电机,所述磨刀的边缘向靠近所述支撑板的一侧延伸有挡圈。
通过采用上述技术方案,驱动电机能够驱动磨刀转动,进而对工件进行倒角。在倒角的过程中工件被磨刀磨去的碎料会向外飞溅,挡圈能够阻挡部分向外飞溅的碎料,被阻挡的碎料沿挡圈在自身的重力作用下向下掉落,从而减小了碎料误伤操作人员的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述机架上滑动连接有护筒,所述驱动电机连接在所述护筒上,所述机架上设有驱动所述护筒向靠近所述支撑板的一侧移动的推移气缸。
通过采用上述技术方案,人们可通过控制推移气缸的活塞杆伸长或缩短使护筒向靠近或远离支撑板的一侧移动,从而使驱动电机和磨刀向靠近或远离支撑板的一侧移动,进而改变工件的倒角大小,扩大了倒角设备的适用范围。
本实用新型进一步设置为:所述护筒的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽,所述机架上设有滑动块,所述滑动块滑设在所述滑动槽内。
通过采用上述技术方案,滑动块和滑动槽配合能够限制护筒的移动方向,使得护筒不会向一侧偏移,提高了护筒的稳定性,使得磨刀在对工件进行倒角的过程中不会影响倒角效果。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板的上端面设有至少一块隔板。
通过采用上述技术方案,隔板起到分隔支撑板和工件的作用,使得磨刀在对工件打磨的过程中不会磨损到支撑板。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.结束一个倒角后,先通过压紧气缸使压块与工件分离,然后通过驱动气缸使齿条移动,进而带动齿轮和支撑板转动,使得工件随之转动并使工件的其他角与磨刀的位置对应,使得人们无需通过人工推移的方式完成工件的其他倒角,工作效率高;
2.倒角时,将压紧气缸的活塞杆伸长,压块随之下移并压紧工件,使得工件在受到磨刀的作用时不会与支撑板发生相对移动;卡块和卡槽过盈配合使得定位块的位置固定,使得定位块不会凸起于支撑板而影响工件的倒角;结束一个倒角后,将卡块和卡槽分离,定位块在定位弹簧的作用下上移,此时定位块能够避免工件在随支撑板转动的过程中与支撑板发生相对转动;
3.挡圈能够阻挡部分碎料向外飞溅,起到保护操作人员的作用;磨刀和驱动电机可在推移气缸的作用下移动,从而使倒角的大小发生变化,扩大了倒角设备的适用范围;滑动块和滑动槽配合起到限制护筒的运动方向的作用,使得磨刀在对工件进行倒角的过程中不会向一侧偏移。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的剖面示意图;
图3是图2中A处的放大示意图。
附图标记:1、机架;2、倒角组件;3、支撑板;4、转动组件;5、压紧组件;6、护筒;7、磨刀;8、驱动电机;9、挡圈;10、推移气缸;11、滑动槽;12、滑动块;13、驱动气缸;14、齿条;15、齿轮;16、限位板;17、隔板;18、定位槽;19、定位弹簧;20、定位块;21、卡块;22、卡槽;23、压紧气缸;24、压块;25、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种倒角设备,如图1、图2所示,包括机架1、倒角组件2、支撑板3、转动组件4和压紧组件5,倒角组件2位于支撑板3的左侧,转动组件4位于支撑板3的下侧,压紧组件5位于支撑板3的正上方。倒角时,先将工件放置在支撑板3上,再通过压紧组件5压紧工件,接着通过倒角组件2对工件进行倒角。结束一个倒角后,将压紧组件5与工件分离,再通过转动组件4驱动支撑板3转动,进而带动工件转动并使倒角组件2完成工件的其他倒角,转动组件4使得人们无需通过人工推移的方式移动工件,工作效率高。
如图1、图2所示,机架1上放置有护筒6,倒角组件2包括磨刀7和固定在护筒6左侧的驱动电机8,驱动电机8的电机轴和磨刀7固定连接,磨刀7的边缘向右侧延伸有挡圈9。护筒6的左侧设有固定在机架1上的推移气缸10,推移气缸10的活塞杆与护筒6固定连接,护筒6的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽11,机架1上固定有滑动块12,滑动块12滑设在滑动槽11内。当工件移动至与磨刀7的位置对应时,启动驱动电机8使其电机轴转动,进而带动磨刀7转动,推移气缸10能够驱动护筒6左右移动,使得驱动电机8和磨刀7随之左右移动,从而实现对工件进行倒角。并且人们可通过控制磨刀7的移动距离使倒角的大小发生变化,扩大了倒角设备的适用范围。滑动块12和滑动槽11配合限制了护筒6和磨刀7的移动方向,便于磨刀7和工件的位置对应。挡圈9能够阻挡部分向外飞溅的碎料,起到保护操作人员的作用。
如图1、图3所示,转动组件4包括驱动气缸13、齿条14以及与齿条14啮合的齿轮15,驱动气缸13固定在机架1上且活塞杆与齿条14固定连接,齿轮15与机架1转动连接。支撑板3固定在齿轮15的上端面,机架1上固定有限位板16,限位板16位于齿条14的右侧且与齿条14的右端面抵接。结束一个倒角后,人们可通过控制驱动气缸13的活塞杆伸长或缩短使得齿条14随之移动,进而带动齿轮15和支撑板3转动,使得工件随之转动,从而使工件的其他的角与磨刀7的位置对应。
如图1、图3所示,支撑板3的上端面固定有两块隔板17,隔板17能够隔开支撑板3和工件,使得磨刀7在对工件进行倒角时不会切割到支撑板3。支撑板3的上端面设有四条定位槽18,四条定位槽18分别和支撑板3的四条边线平行,相邻两条定位槽18的延伸方向相互垂直。定位槽18的底面固定有定位弹簧19,定位弹簧19的另一端固定有定位块20。当定位弹簧19处于自然状态时,定位块20的下端位于定位槽18内。定位块20的下端面固定有两个卡块21,两个卡块21分别位于定位弹簧19的两侧,定位槽18的底面设有与卡块21过盈配合的卡槽22。
如图2、图3所示,转动工件前,将卡块21和卡槽22分离,定位块20在定位弹簧19的作用下凸起于支撑板3,此时定位块20能够避免工件在随支撑板3转动的过程中与支撑板3发生相对转动。工件移动到位后,将定位块20向靠近定位槽18的一侧移动,使得卡块21嵌入卡槽22内,卡块21和卡槽22过盈配合使得定位块20的位置固定且不会凸起于支撑板3,使得定位块20不会影响磨刀7对工件进行倒角。
如图1、图2所示,压紧组件5包括压紧气缸23和压块24,机架1上固定有支撑架25,压紧气缸23的缸筒固定在机架1上且活塞杆穿过支撑架25向下延伸,压块24位于支撑板3的正上方且与压紧气缸23的活塞杆固定连接。当工件放置在支撑板3上时,将压紧气缸23的活塞杆伸长使压块24压紧工件,从而使工件在受到磨刀7的作用时不会移动,倒角效果好。
本实施例的工作原理:倒角时,先将工件放置在四条定位槽18的内侧并使工件的四条边线和四条定位槽18平行,再将压紧气缸23的活塞杆伸长使压块24压紧工件,然后通过驱动电机8驱动磨刀7转动,同时通过推移气缸10将护筒6向靠近支撑板3的一侧推动,从而实现工件的倒角。结束一个倒角后,先将压紧气缸23的活塞杆缩短使压块24和工件分离,再将驱动气缸13的活塞杆伸长或缩短,齿条14随之沿前后方向移动,进而带动齿轮15和支撑板3转动,从而使人们无需通过手工推移的方式便可使工件的其他角移动至与磨刀7对应的位置,具有工作效率高的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒角设备,其特征在于:包括机架(1)、倒角组件(2)、支撑板(3)、用于驱动所述支撑板(3)转动的转动组件(4)以及用于将工件压紧在支撑板(3)上的压紧组件(5),所述转动组件(4)包括驱动气缸(13)、与所述驱动气缸(13)的活塞杆连接的齿条(14)以及与所述齿条(14)啮合的齿轮(15),所述支撑板(3)与所述齿轮(15)固定连接,所述齿轮(15)转动连接在所述机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种倒角设备,其特征在于:所述齿条(14)远离所述齿轮(15)的一侧设有固定在所述机架(1)上的限位板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种倒角设备,其特征在于:所述支撑板(3)的上端面设有四条定位槽(18),四条所述定位槽(18)分别和所述支撑板(3)的四条边线平行,所述定位槽(18)内设有定位块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种倒角设备,其特征在于:所述定位槽(18)的底面固定有定位弹簧(19),所述定位弹簧(19)的另一端和所述定位块(20)固定连接,所述定位块(20)的下端位于所述定位槽(18)内,所述定位块(20)上设有限制其凸起于支撑板(3)的限位构件。
5.根据权利要求4所述的一种倒角设备,其特征在于:所述限位构件包括固定在所述定位块(20)的下端面的卡块(21),所述定位槽(18)的底面设有与所述卡块(21)过盈配合的卡槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种倒角设备,其特征在于:所述机架(1)上固定有支撑架(25),所述压紧组件(5)包括压块(24)和安装在所述支撑架(25)上的压紧气缸(23),所述压紧气缸(23)的活塞杆朝下且与所述压块(24)固定连接,所述压块(24)位于所述支撑板(3)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种倒角设备,其特征在于:所述倒角组件(2)包括磨刀(7)和驱动所述磨刀(7)转动的驱动电机(8),所述磨刀(7)的边缘向靠近所述支撑板(3)的一侧延伸有挡圈(9)。
8.根据权利要求7所述的一种倒角设备,其特征在于:所述机架(1)上滑动连接有护筒(6),所述驱动电机(8)连接在所述护筒(6)上,所述机架(1)上设有驱动所述护筒(6)向靠近所述支撑板(3)的一侧移动的推移气缸(10)。
9.根据权利要求8所述的一种倒角设备,其特征在于:所述护筒(6)的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽(11),所述机架(1)上设有滑动块(12),所述滑动块(12)滑设在所述滑动槽(11)内。
10.根据权利要求1所述的一种倒角设备,其特征在于:所述支撑板(3)的上端面设有至少一块隔板(17)。
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