CN209288593U - 一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具，包括分布在金属水冷板两侧的左定位座和右定位座；左定位座和右定位座均设置有与金属水冷板对应的第一对位槽；还包括配合夹持金属水冷板的工装压板和工装底板；工装压板和工装底板可拆卸连接；左定位座和右定位座均设置有与工装底板对应的第二对位槽，和与工装压板对应的第三对位槽；金属水冷板上设置有水嘴；工装压板上可拆卸连接有限制水嘴的颈部与金属水冷板发生相对移动的限位组件；一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具，具备操作简易、结构紧凑、定位精度高等优点。

Description

一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体地说，涉及一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具。

背景技术

在机械制造焊接行业中，水嘴是一种较为常见的部件，尤其是在散热、冷却领域更为常见，常常需要完成金属水冷板和水嘴的焊接工作，其中金属水冷板包括含弹片的下铜板、和带有水嘴接口的上铜板，焊接时通过水嘴接口完成水嘴和上铜板的装配，然后进行焊接完成金属水冷板和水嘴的固定；由于在散热和冷却领域中对焊接质量要求高，因此水嘴焊接的质量、强度、外观直接影响着企业的生产成本、效率以及效益。

目前在焊接金属水冷板和水嘴时，常用的工装夹具如图1所示，具体使用过程如下:先将金属水冷板10放置在工装底板31上，接着用四个活动块80 对应将金属水冷板10的四面夹紧从而完成金属水冷板10的定位，进而盖上工装压板30并用紧固件将工装压板30、工装底板31锁紧达到夹紧金属水冷板 10的目的，最后用圆管81套住水嘴11，垫片82压住圆管81并用工装压板 30上的螺栓83抵紧垫片82，增强焊接时整体的稳定性。但这种工装中一是由于采用从水嘴11顶端进行压持的方式，会使得整体工装体积大、占用空间多，既不利于工装的运输和保存，也降低了进行温度处理时的装炉量，批量生产时提高了生产成本；二是由于活动块80可活动，在锁紧工装压板30和工装底板 31时，限位块80的位置有可能发生偏移，易出现金属水冷板10偏离工装中心的情况，导致后续处于高处的螺栓83压紧垫片82下压水嘴11时，水嘴11 的受力不均，出现水嘴11焊接泄露的情况，焊接效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种操作简易、结构紧凑且定位精度高的用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具，其中，包括分布在金属水冷板两侧的左定位座和右定位座；所述左定位座和所述右定位座均设置有与所述金属水冷板对应的第一对位槽；还包括配合夹持所述金属水冷板的工装压板和工装底板；所述工装压板和所述工装底板可拆卸连接；所述左定位座和所述右定位座均设置有与所述工装底板对应的第二对位槽，和与所述工装压板对应的第三对位槽；所述金属水冷板上设置有水嘴；所述工装压板上可拆卸连接有限制所述水嘴的颈部与所述金属水冷板发生相对移动的限位组件。

优选的，所述限位组件包括与所述工装压板固定的转轴、与所述转轴转动连接的限位块，以及紧固件；所述限位块设置有避让所述水嘴的第一通槽，和供所述紧固件穿过的第二通槽；所述限位块与所述水嘴的颈部贴合；所述工装压板设置有与所述紧固件对应的第一安装孔。

优选的，所述工装压板上设置有供用户拿持的突条。

优选的，所述工装底板包括首段、尾段，以及连接所述首段和所述尾段的中段；所述首段和所述尾段均与所述中段固定；所述左定位座上的所述第二对位槽与所述首段对应；所述右定位座上的所述第二对位槽与所述尾段对应；所述中段包括与所述金属水冷板贴合的夹持段和位于所述夹持段两端的两个连接段；两个所述连接段均与所述夹持段固定；两个所述连接段均设置有第二安装孔；所述工装压板的两端均设置有与所述第二安装孔对应的第三安装孔。

优选的，所述左定位座和所述右定位座均设置有压持所述工装底板的压持组件。

优选的，还包括与所述第二安装孔对应的第一螺栓和与所述第一螺栓对应的第一螺母；还包括第一物料板；所述第一物料板设置有避让所述压持组件的第一避让槽，和放置所述第一螺母的第一容纳槽。

优选的，所述工装压板于边缘处设置有第二螺栓，和与所述第二螺栓对应的第四安装孔；所述工装底板也设置有所述第四安装孔；

还包括第二物料板；所述第二物料板设置有容纳与所述第二螺栓对应的第二螺母的第二容纳槽，和避让所述第一螺栓或所述第一螺母的第二避让槽。

优选的，所述压持组件为垂直式夹钳。

本实用新型的有益效果在于：使用时，先将金属水冷板通过预设的第一对位槽插入左定位座和右定位座；接着通过第二对位槽完成工装底板、左定位座和右定位座的定位，再通过第三对位槽完成工装压板、左定位座和右定位座的定位，至此便完成了金属水冷板的定位工作；与以往必须反复调节限位块以确定金属水冷板处于工装底板中心的工装夹具中相比，本设计通过增设第一对位槽、第二对位槽和第三对位槽既能保证高定位精度，又易于操作、无需反复调节，省时省力；

完成对金属水冷板的定位后，锁紧工装压板和工装底板便实现了对金属水冷板的固定，易于操作且连接稳固；通过限位组件，即可限制水嘴颈部与金属水冷板发生相对移动，确保了在焊接过程中水嘴不会移位干扰焊接；与以往压持水嘴顶端的工装夹具相比，本设计采用压持水嘴颈部的方式，降低了工装夹具的整体高度，整体工装夹具体积小，便于管理和保存，同时也提高了温度处理时的装炉量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是现有的工装夹具；

图2是本实用新型较佳实施例的一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具的爆炸视图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具中左定位座、右定位座、工装底板和压持组件的使用状态图；

图4是本实用新型较佳实施例的一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具中第一物料板的使用状态图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具如图1所示，同时参阅图2至图6；包括分布在金属水冷板10两侧的左定位座20 和右定位座21；左定位座20和右定位座21均设置有与金属水冷板10对应的第一对位槽280；还包括配合夹持金属水冷板10的工装压板30和工装底板31；工装压板30和工装底板31可拆卸连接；左定位座20和右定位座21均设置有与工装底板31对应的第二对位槽281，和与工装压板30对应的第三对位槽 282；金属水冷板10上设置有水嘴11；工装压板30上可拆卸连接有限制水嘴 11的颈部与金属水冷板10发生相对移动的限位组件4；

使用时，先将金属水冷板10通过预设的第一对位槽280插入左定位座20 和右定位座21；接着通过第二对位槽281完成工装底板31、左定位座20和右定位座21的定位，再通过第三对位槽282完成工装压板30、左定位座20和右定位座21的定位，至此便完成了金属水冷板10的定位工作；与以往必须反复调节限位块以确定金属水冷板10处于工装底板31中心的工装夹具中相比，本设计通过增设第一对位槽280、第二对位槽281和第三对位槽282既能保证高定位精度，又易于操作、无需反复调节，省时省力；

完成对金属水冷板10的定位后，锁紧工装压板30和工装底板31便实现了对金属水冷板10的固定，易于操作且连接稳固；通过限位组件4，即可限制水嘴11颈部与金属水冷板10发生相对移动，确保了在焊接过程中水嘴11 不会移位干扰焊接；与以往压持水嘴11顶端的工装夹具相比，本设计采用压持水嘴11颈部的方式，降低了工装夹具的整体高度，整体工装夹具体积小，便于管理和保存，同时也提高了温度处理时的装炉量。

如图2和图5所示，限位组件4包括与工装压板30固定的转轴40、与转轴40转动连接的限位块41，以及紧固件42；限位块41设置有避让水嘴11 的第一通槽480，和供紧固件42穿过的第二通槽481；限位块41与水嘴11 的颈部贴合；工装压板30设置有与紧固件42对应的第一安装孔；使用时，转动限位块41压持水嘴颈部，再通过锁紧紧固件即可完成对水嘴11的限位，易于操作；同时结构简单、成本低。其中，紧固件42可为螺栓和螺母。

如图2所示，工装压板30上设置有供用户拿持的突条32，便于拆卸时工作人员拿持工装压板30。

如图3所示，工装底板31包括首段33、尾段34，以及连接首段33和尾段34的中段35；首段33和尾段34均与中段35固定；左定位座20上的第二对位槽与首段33对应；右定位座21上的第二对位槽与尾段34对应；中段35 包括与金属水冷板10贴合的夹持段36和位于夹持段36两端的两个连接段37；两个连接段37均与夹持段36固定；两个连接段37均设置有第二安装孔380；工装压板30的两端均设置有与第二安装孔380对应的第三安装孔381；用螺栓和螺母连接工装底板和工装压板，安装和拆卸方便快捷，结构简单、成本低；将第二安装孔380设置在连接段37上，金属水冷板10、左定位座20和右定位座21三者都不会对螺栓造成干涉，确保安装工作能顺利进行。

如图2和图3所示，左定位座20和右定位座21均设置有压持工装底板 31的压持组件5；锁紧螺栓和螺母的过程中，与原本人工用手压持工装底板 31的方式相比，增设压持组件5压持工装底板31，能防止其在锁紧过程中掉落，同时又节省人力，使得装配更加高效。

如图2至图4所示，还包括与第二安装孔380对应的第一螺栓38和与第一螺栓38对应的第一螺母39；还包括第一物料板6；第一物料板6设置有避让压持组件5的第一避让槽680，和放置第一螺母39的第一容纳槽681；锁紧第一螺栓38和第一螺母39的过程中，与原本一手拿持第一螺母39，一手旋动第一螺栓38的装配方式相比，增设第一物料板6放置第一螺母39，便可用电批锁紧第一螺栓38，一是能确保均匀旋动，使得金属水冷板在被固定的过程中受力均匀，不容易发生变形；二是整体工装受力均匀，能减缓工装由于长期使用而产生变形的进程；三是可快速锁紧第一螺栓38和第一螺母39，解放了劳动力，提高装配效率。

如图2和图3所示，工装压板30于边缘处设置有第二螺栓310，和与第二螺栓310对应的第四安装孔382；工装底板31也设置有第四安装孔382；

还包括第二物料板7；第二物料板7设置有容纳与第二螺栓310对应的第二螺母311的第二容纳槽780，和避让第一螺栓38或第一螺母39的第二避让槽781；在采用第一螺栓38和第一螺母39锁紧的基础上，增设第二螺栓310 和第二螺母311进一步保证对金属水冷板10的夹持稳固；与一手拿持第二螺母311，一手旋动第二螺栓310的装配方式相比，增设第二物料板7放置第二螺母311，便可用电批旋动第二螺栓310，即可快速锁紧第二螺栓310和第二螺母311，解放了劳动力，提高装配效率。

如图2和图3所示，压持组件5为垂直式夹钳，采用现有的垂直式夹钳实现对工装底板的压持，成本低、效果好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属水冷板、水嘴焊接的工装夹具，其特征在于，包括分布在金属水冷板两侧的左定位座和右定位座；所述左定位座和所述右定位座均设置有与所述金属水冷板对应的第一对位槽；还包括配合夹持所述金属水冷板的工装压板和工装底板；所述工装压板和所述工装底板可拆卸连接；所述左定位座和所述右定位座均设置有与所述工装底板对应的第二对位槽，和与所述工装压板对应的第三对位槽；所述金属水冷板上设置有水嘴；所述工装压板上可拆卸连接有限制所述水嘴的颈部与所述金属水冷板发生相对移动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述限位组件包括与所述工装压板固定的转轴、与所述转轴转动连接的限位块，以及紧固件；所述限位块设置有避让所述水嘴的第一通槽，和供所述紧固件穿过的第二通槽；所述限位块与所述水嘴的颈部贴合；所述工装压板设置有与所述紧固件对应的第一安装孔。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工装压板上设置有供用户拿持的突条。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工装底板包括首段、尾段，以及连接所述首段和所述尾段的中段；所述首段和所述尾段均与所述中段固定；所述左定位座上的所述第二对位槽与所述首段对应；所述右定位座上的所述第二对位槽与所述尾段对应；所述中段包括与所述金属水冷板贴合的夹持段和位于所述夹持段两端的两个连接段；两个所述连接段均与所述夹持段固定；两个所述连接段均设置有第二安装孔；所述工装压板的两端均设置有与所述第二安装孔对应的第三安装孔。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述左定位座和所述右定位座均设置有压持所述工装底板的压持组件。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，还包括与所述第二安装孔对应的第一螺栓和与所述第一螺栓对应的第一螺母；还包括第一物料板；所述第一物料板设置有避让所述压持组件的第一避让槽，和放置所述第一螺母的第一容纳槽。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述工装压板于边缘处设置有第二螺栓，和与所述第二螺栓对应的第四安装孔；所述工装底板也设置有所述第四安装孔；

还包括第二物料板；所述第二物料板设置有容纳与所述第二螺栓对应的第二螺母的第二容纳槽，和避让所述第一螺栓或所述第一螺母的第二避让槽。

8.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述压持组件为垂直式夹钳。