CN209288492U - 一种波峰焊焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波峰焊焊接工装夹具，包括底面限位块，底板，金属轨道边，挡锡条，两边限位块和防错工装插槽；PCB板垂直放置防错工装插槽内；所述防错工装插槽包括第一插槽，第二插槽，第三插槽和第四插槽。本实用新型波峰焊焊接工装夹具，保证PCB板焊接的一致性，提高了PCB板焊接的质量和效率，增大工装夹具的使用寿命。

Description

一种波峰焊焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种波峰焊焊接工装夹具。

背景技术

随着电子领域的不断发展，对产品的要求也越来越高，产品功能越来越强大，尺寸越来越小，PCB的设计也越来越复杂，加工工艺也越发复杂。对于特定结构的汽车零部件产品生产的质量控制，市场上普遍存在的模式是浸焊和手焊夹具。

波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰焊工装夹具需要满足更高的要求，材料的耐高温性能要好、加工的精准要高、上锡效果要好。

PCB板四条边处的导电针因其位置靠边缘，常规的波峰焊时常焊接不良，导致PCB板焊接缺陷；对于轮廓检测，定位需要人员目视确认，成本比较高，且不适用于生产线的批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种波峰焊焊接工装夹具，保证PCB板焊接的一致性，提高了PCB板焊接的质量和效率，增大工装夹具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种波峰焊焊接工装夹具，包括底面限位块，底板，金属轨道边，挡锡条，两边限位块和防错工装插槽；所述底面限位块安装于所述底板的下表面，所述挡锡条设置于所述底板的四周，所述金属轨道边设置于所述底板的外沿；所述两边限位块安装于所述底板的上表面，对称设置于防错工装插槽的两端；PCB板垂直放置防错工装插槽内；所述防错工装插槽包括第一插槽，第二插槽，第三插槽和第四插槽。

进一步地，第一插槽是放板位置，第四插槽是取板位置；第一插槽，第二插槽，第三插槽和第四插槽的长度对应PCB板逆时针翻转的四个边长。

进一步地，所述底面限位块和所述两边限位块均通过螺钉固定于所述底板上。

进一步地，所述波峰焊焊接工装夹具主体采用标准合成石材料制成，所述金属轨道边采用不粘锡金属材料制成；所述波峰焊焊接工装夹具底部采用防腐蚀处理。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型波峰焊焊接工装夹具对将PCB板立式固定于工装夹具内，PCB板向下伸出工装夹具底板0-10mm，对PCB板伸出部分进行焊接，确保了PCB板四条边处的导电针焊接良好，克服了现有技术中导电针焊接不良的缺陷；本实用新型波峰焊焊接工装夹具可一次性焊接4个线路板的边缘，同时增加了防错设计，每次翻转90度,从第一插槽到第四插槽，增大了焊接面积，提高了锡炉的利用率和焊接效率；本实用新型波峰焊焊接工装夹具设置底面限位块和两边限位块，保证PCB板焊接深度的一致性，不需要工作人员目视确认，提高了PCB板焊接的质量和工作效率。本实用新型波峰焊焊接工装夹具满足SJ/T 10534-1994标准，合成石材料有着优异的防静电性能，PCB板在高温下不变形，增加了不粘锡金属轨道边，增大工装夹具的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型波峰焊焊接工装夹具俯视图；

附图2为本实用新型波峰焊焊接工装夹具左视图。

附图标记说明：1.底面限位块，2.底板，3.金属轨道边，4.挡锡条，5.两边限位块，6.防错工装插槽，61.第一插槽，62.第二插槽，63.第三插槽，64.第四插槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种波峰焊焊接工装夹具，包括底面限位块1，底板2，金属轨道边3，挡锡条4，两边限位块5和防错工装插槽6。所述底面限位块1安装于所述底板2的下表面，所述挡锡条4设置于所述底板2的四周，所述金属轨道边3设置于所述底板2的外沿。所述两边限位块5安装于所述底板2的上表面，所述两边限位块5对称设置于防错工装插槽6的两端。PCB板垂直放置防错工装插槽6内；所述防错工装插槽6包括第一插槽61，第二插槽62，第三插槽63和第四插槽64。

两边限位块5起到限位及扶正PCB板的作用，确保PCB板垂直焊接，焊接深度一致；底面限位块1起到PCB板深度限位及支撑作用。

限位后的PCB板下边缘伸出波峰焊焊接工装夹具底板0-10mm，伸出部分的导电针进入夹具正下方的锡槽进行焊接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：第一插槽61是放板位置，第四插槽64是取板位置；第一插槽61，第二插槽62，第三插槽63和第四插槽64的长度对应PCB板逆时针翻转的四个边长。PCB板按逆时针翻转，每次翻转90度，依次插入第一插槽61，第二插槽62，第三插槽63和第四插槽64，进行波峰焊。按不同的焊接面插入不同的插槽，向下露出焊接部分，对不需要焊接的部分进行保护，轨道搭载工装夹具进行波峰焊接。

翻转过程：S1：第一个PCB板插入第一插槽61，进行波峰焊；S2：将第一个PCB板按逆时针翻转90度插入第二插槽62，第二个PCB板插入第一插槽61，进行波峰焊；S3：将第一个PCB板按逆时针翻转90度插入第三插槽63，第二个PCB板按逆时针翻转90度插入第二插槽62，第三个PCB板插入第一插槽61，进行波峰焊；S4：将第一个PCB板按逆时针翻转90度插入第四插槽64，第二个PCB板按逆时针翻转90度插入第三插槽63，第三个PCB板按逆时针翻转90度插入第二插槽62，第四个PCB板插入第一插槽61，进行波峰焊；S5：取出第一个PCB板，将第二个PCB板按逆时针翻转90度插入第四插槽64，第三个PCB板按逆时针翻转90度插入第三插槽63，第四个PCB板按逆时针翻转90度插入第二插槽62，第五个PCB板插入第一插槽61，进行波峰焊，依次循环下去，第一插槽61放板，第四插槽64取板。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述底面限位块1和所述两边限位块5均通过螺钉固定于所述底板2上。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述波峰焊焊接工装夹具主体采用标准合成石材料制成，所述金属轨道边3采用不粘锡金属材料制成；所述波峰焊焊接工装夹具底部采用防腐蚀处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种波峰焊焊接工装夹具，其特征在于:包括底面限位块，底板，金属轨道边，挡锡条，两边限位块和防错工装插槽；所述底面限位块安装于所述底板的下表面，所述挡锡条设置于所述底板的四周，所述金属轨道边设置于所述底板的外沿；所述两边限位块安装于所述底板的上表面，对称设置于防错工装插槽的两端；PCB板垂直放置防错工装插槽内；所述防错工装插槽包括第一插槽，第二插槽，第三插槽和第四插槽。

2.根据权利要求1所述的波峰焊焊接工装夹具，其特征在于:第一插槽是放板位置，第四插槽是取板位置；第一插槽，第二插槽，第三插槽和第四插槽的长度对应PCB板逆时针翻转的四个边长。

3.根据权利要求1所述的波峰焊焊接工装夹具，其特征在于:所述底面限位块和所述两边限位块均通过螺钉固定于所述底板上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的波峰焊焊接工装夹具，其特征在于:所述波峰焊焊接工装夹具主体采用标准合成石材料制成，所述金属轨道边采用不粘锡金属材料制成；所述波峰焊焊接工装夹具底部采用防腐蚀处理。