CN209288407U - 一种家具生产加工用金属管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具生产加工用金属管材切割装置，包括承重台，承重台的内部设有空腔，空腔内设有消音装置，承重台的上表面设有若干个吸音孔，吸音孔与空腔连通，承重台两侧顶端均设有固定板，每个固定板内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有夹紧组件，每个夹紧组件与相对应的固定板之间设有调节夹紧程度的活动板，活动板上设有夹紧孔，夹紧组件贯穿于夹紧孔内，活动板底端设有滑耳，滑耳与设在承重台上的第一滑槽滑动连接，承重台上端设有第二滑槽，第二滑槽与螺杆平行设置，第二滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架上设有切割装置。本实用新型不仅可对管材进行有效的夹紧固定，避免切割时发生晃动，还可以有效地减少噪音污染。

Description

一种家具生产加工用金属管材切割装置

技术领域

本实用新型属于家具生产加工设备技术领域，具体涉及一种家具生产加工用金属管材切割装置。

背景技术

目前，现有的家具主要构成部件大都采用木材、金属管材、各类人造板、玻璃、石材、塑料等，而金属管材常为圆形结构，在切割的时候，大都是通过人工进行固定，劳动强度大，切割时容易发生晃动，造成切割误差，从而导致管材切割尺寸不合格，增加了生产成本，还会对人们造成伤害，使用不便。此外，金属管材在切割过程中噪音较大，影响人们的工作环境和身心健康。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种家具生产加工用金属管材切割装置，通过本实用新型不仅可对管材进行有效的夹紧固定，避免切割时发生晃动，还可以有效地减少噪音污染。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种家具生产加工用金属管材切割装置，包括承重台，所述承重台的内部设有空腔，空腔内设有消音装置，承重台的上表面设有若干个吸音孔，吸音孔与空腔连通，所述承重台两侧顶端均设有固定板，每个固定板内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有夹紧组件，每个所述夹紧组件与相对应的固定板之间设有调节夹紧程度的活动板，所述活动板上设有夹紧孔，夹紧组件贯穿于夹紧孔内，活动板底端设有滑耳，滑耳与设在承重台上的第一滑槽滑动连接，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，两个活动板与螺杆螺纹连接且螺纹连接的方向相反，螺杆的一端设有摇柄和螺杆锁紧装置，所述承重台上端设有第二滑槽，第二滑槽与螺杆平行设置，第二滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架上设有切割装置。

优选的，所述夹紧组件由第一弹簧、上夹块、下夹块和两个连杆组成，上夹块和下夹块对称分布且其结构相同，每个夹块上连接有连杆，两个连杆倾斜对称设置，两个连杆之间连接有第一弹簧，且两个连杆靠近固定板一端之间的距离小于两个连杆远离固定板一端之间的距离，两个连杆贯穿于活动板的夹紧孔内，所述上夹块和下夹块的内表面均设有弹性垫。

优选的，所述上夹块的垂直截面呈L型，由立板和横板组成，所述横板的垂直截面呈圆弧形。

优选的，所述支撑架由立柱、升降杆、横杆、支撑板和第二弹簧组成，所述立柱下端与第二滑槽滑动连接，立柱上端设有容纳腔，所述升降杆的底端安装于容纳腔内，升降杆底端连接支撑板，支撑板与容纳腔底壁之间连接有第二弹簧，所述支撑板的尺寸大于容纳腔顶端开口的尺寸，所述升降杆顶端垂直连接横杆，所述横杆上设有把手。

优选的，所述切割装置包括电机、主动轮、同步轮、转轴、固定杆和切割盘，所述电机、固定杆均固定安装于支撑架上，电机输出轴连接主动轮，主动轮通过同步带与同步轮连接，所述转轴与固定杆转动连接，转轴一端连接同步轮，另一端连接切割盘。

优选的，所述螺杆锁紧装置包括锁紧盘、定位销、定位孔和配合孔，所述锁紧盘设于螺杆上，且锁紧盘与螺杆同心设置，锁紧盘外周均匀设有多个定位孔，定位孔通过定位销与设在承重台上侧壁上的配合孔相互配合连接。

优选的，所述吸音孔呈折线形结构。

优选的，所述消音装置包括消音球和第三弹簧，消音球与吸音孔的数量、位置一一对应，消音球两侧连接有第三弹簧，第三弹簧固定连接于空腔的内壁上。

优选的，所述消音球中部设有“十”字形通孔。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过摇柄驱动螺杆旋转，使两个活动板沿螺杆进行移动，对金属管材实现夹紧，且不受管材的尺寸的限制，再利用螺杆锁紧装置保证螺杆位置的稳定，进一步提高金属管材的夹紧程度，避免在切割过程中发生晃动；本实用新型通过伸缩结构的支撑架可自由控制切割盘的高度，完成管材的切割工作；本实用新型的承重台具有吸音功能，通过吸音孔和消音装置的双重保证，减少噪音污染。本实用新型结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1C处放大结构示意图；

图6为本实用新型锁紧盘结构示意图；

图7为本实用新型活动板结构示意图；

图8为本实用新型上夹块结构示意图；

图中：1、承重台，2、空腔，3、吸音孔，4、固定板，5、滑轨，6、活动板，7、夹紧孔，8、滑耳，9、第一滑槽，10、螺杆，11、摇柄，12、第二滑槽，13、立柱，14、升降杆，15、横杆，16、支撑板，17、第二弹簧，18、容纳腔，19、把手，20、电机，21、主动轮，22、同步轮，23、转轴，24、固定杆，25、切割盘，26、第一弹簧，27、上夹块，271、立板，272、横板，28、下夹块，29、连杆，30、锁紧盘，31、定位销，32、定位孔，33、配合孔，34、消音球，35、第三弹簧，36、通孔，37、同步带，38、管材，39、弹性垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图8所示，一种家具生产加工用金属管材切割装置，包括承重台1，所述承重台的内部设有空腔2，空腔内设有消音装置，承重台1的上表面设有若干个吸音孔3，吸音孔3与空腔连通，所述吸音孔呈折线形结构，增强噪音与吸音孔孔壁发生碰撞，转化为热量，抵消声音，所述承重台1两侧顶端均设有固定板4，每个固定板4内侧设有滑轨5，滑轨5上滑动连接有夹紧组件，每个所述夹紧组件与相对应的固定板之间设有调节夹紧程度的活动板6，所述活动板上设有夹紧孔7，夹紧组件贯穿于夹紧孔7内，活动板6底端设有滑耳8，滑耳8与设在承重台上的第一滑槽9滑动连接，通过活动板6在第一滑槽9内的滑动，即可控制夹紧孔对夹紧组件的夹紧程度，满足各种直径的管材38固定要求，所述夹紧组件由第一弹簧26、上夹块27、下夹块28和两个连杆29组成，上夹块27和下夹块28对称分布且其结构相同，每个夹块上连接有连杆29，两个连杆29倾斜对称设置，两个连杆29之间连接有第一弹簧26，且两个连杆29靠近固定板4一端之间的距离小于两个连杆29远离固定板4一端之间的距离，两个连杆29贯穿于活动板的夹紧孔7内，所述上夹块26和下夹块27的内表面均设有弹性垫39，弹性垫39可避免管材38表面受到损伤，同时保证管材38固定更加牢固，所述上夹块26的垂直截面呈L型，由立板271和横板272组成，所述横板272的垂直截面呈圆弧形，保证两个夹块与管材38表面贴合的更加紧密，两个所述固定板4之间转动连接有螺杆10，两个活动板6与螺杆10螺纹连接且螺纹连接的方向相反，螺杆10的一端设有摇柄11和螺杆锁紧装置，所述承重台上端设有第二滑槽12，第二滑槽12与螺杆10平行设置，第二滑槽12内滑动连接有支撑架，支撑架上设有切割装置，所述切割装置包括电机20、主动轮21、同步轮22、转轴23、固定杆24和切割盘25，所述电机20、固定杆24均固定安装于支撑架上，电机20输出轴连接主动轮21，主动轮21通过同步带37与同步轮22连接，所述转轴23与固定杆24转动连接，转轴一端连接同步轮22，另一端连接切割盘25，使用时，电机20驱动主动轮21旋转，主动轮21通过同步带37驱动同步轮22旋转，同步轮22通过转轴23驱动切割盘25旋转，对管材38进行切割。

所述支撑架由立柱13、升降杆14、横杆15、支撑板16和第二弹簧17组成，所述立柱13下端与第二滑槽12滑动连接，立柱13上端设有容纳腔18，所述升降杆14的底端安装于容纳腔18内，升降杆14底端连接支撑板16，支撑板16与容纳腔18底壁之间连接有第二弹簧17，所述支撑板的尺寸大于容纳腔顶端开口的尺寸，所述升降杆顶端垂直连接横杆15，所述横杆上设有把手19，使用者双手握住把手19，向下施压，即可控制切割盘25向下运动对位于横杆15下方的管材38进行切割，切割完毕后，松开双手，在第二弹簧17的弹力下，横杆15自动恢复原位，使用方便。

所述螺杆锁紧装置包括锁紧盘30、定位销31、定位孔32和配合孔33，所述锁紧盘30设于螺杆10上，且锁紧盘30与螺杆10同心设置，锁紧盘30外周均匀设有多个定位孔32，定位孔32通过定位销31与设在承重台上侧壁上的配合孔33相互配合连接，根据管材的实际尺寸大小，调节两个活动板6的位置，待管材夹紧后，将配合孔33与锁紧盘30上对应的定位孔32通过定位销31锁紧连接，避免在管材切割过程中，活动板6的位置发生移动，造成切割误差的情况。

所述消音装置包括消音球34和第三弹簧35，消音球34与吸音孔3的数量、位置一一对应，消音球34两侧连接有第三弹簧35，第三弹簧35固定连接于空腔2的内壁上，所述消音球中部设有“十”字形通孔36，噪音先被吸音孔打散，由于吸音孔3的特殊结构，一部分噪音在吸音孔3内发生碰撞，抵消声音之间的能量，将其转换为热能，剩余的噪音进入空腔2，部分噪音在空腔2内再次碰撞抵消，最后的部分噪音被消音球34上的“十”字形通孔36吸收，将其转化为动能，使消音球在第三弹簧35的作用下发生振动，进一步将噪音抵消。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图8所示，使用时，将金属管材38的两端分别放置于两个夹紧组件内，即每组上夹块27和下夹块28之间，每个夹块的横板272、立板271与管材38表面贴合，提高夹紧程度，然后旋转摇柄11，驱动两个活动板6沿螺杆10同时向中部靠拢，由于两个连杆29靠近固定板4一端之间的距离小于两个连杆29远离固定板4一端之间的距离，故两个活动板6在逐渐靠近时，在活动板的夹紧孔7的作用下，上夹块27与下夹块28之间的距离越来越小，对金属管材38进行夹紧固定，然后再将承重台1侧面的配合孔33与相应的定位孔32通过定位销31连接，保证螺杆10的稳定，避免切割过程中发生转动，影响切割效果，然后启动电机20，电机20驱动主动轮21旋转，主动轮21通过同步带37驱动同步轮22旋转，同步轮22通过转轴23驱动切割盘25旋转，使用者双手握住把手19，向下按压，克服第二弹簧17的弹力，升降杆14在容纳腔18内向下运动，直至切割盘25与下方的管材38相接触，从而完成切割；切割过程中产生的噪音先被多个吸音孔3打散，由于吸音孔3呈折线形结构，增强噪音与吸音孔3孔壁发生碰撞，转化为热量，抵消声音，剩余的噪音进入空腔2，部分噪音在空腔2内再次碰撞抵消，最后的部分噪音被消音球34上的“十”字形通孔36吸收，将其转化为动能，使消音球34在第三弹簧35的作用下发生振动，进一步将噪音抵消；切割完毕后，松开双手，在第二弹簧17的作用下，横杆15、电机20恢复原位；当将切割好的管材取下后，在第一弹簧26的作用下，上夹块27和下夹块28恢复原位，以待下一次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种家具生产加工用金属管材切割装置，包括承重台，其特征在于：所述承重台的内部设有空腔，空腔内设有消音装置，承重台的上表面设有若干个吸音孔，吸音孔与空腔连通，所述承重台两侧顶端均设有固定板，每个固定板内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有夹紧组件，每个所述夹紧组件与相对应的固定板之间设有调节夹紧程度的活动板，所述活动板上设有夹紧孔，夹紧组件贯穿于夹紧孔内，活动板底端设有滑耳，滑耳与设在承重台上的第一滑槽滑动连接，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，两个活动板与螺杆螺纹连接且螺纹连接的方向相反，螺杆的一端设有摇柄和螺杆锁紧装置，所述承重台上端设有第二滑槽，第二滑槽与螺杆平行设置，第二滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架上设有切割装置。

2.如权利要求1所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述夹紧组件由第一弹簧、上夹块、下夹块和两个连杆组成，上夹块和下夹块对称分布且其结构相同，每个夹块上连接有连杆，两个连杆倾斜对称设置，两个连杆之间连接有第一弹簧，且两个连杆靠近固定板一端之间的距离小于两个连杆远离固定板一端之间的距离，两个连杆贯穿于活动板的夹紧孔内，所述上夹块和下夹块的内表面均设有弹性垫。

3.如权利要求2所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述上夹块的垂直截面呈L型，由立板和横板组成，所述横板的垂直截面呈圆弧形。

4.如权利要求1所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述支撑架由立柱、升降杆、横杆、支撑板和第二弹簧组成，所述立柱下端与第二滑槽滑动连接，立柱上端设有容纳腔，所述升降杆的底端安装于容纳腔内，升降杆底端连接支撑板，支撑板与容纳腔底壁之间连接有第二弹簧，所述支撑板的尺寸大于容纳腔顶端开口的尺寸，所述升降杆顶端垂直连接横杆，所述横杆上设有把手。

5.如权利要求1所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述切割装置包括电机、主动轮、同步轮、转轴、固定杆和切割盘，所述电机、固定杆均固定安装于支撑架上，电机输出轴连接主动轮，主动轮通过同步带与同步轮连接，所述转轴与固定杆转动连接，转轴一端连接同步轮，另一端连接切割盘。

6.如权利要求1所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述螺杆锁紧装置包括锁紧盘、定位销、定位孔和配合孔，所述锁紧盘设于螺杆上，且锁紧盘与螺杆同心设置，锁紧盘外周均匀设有多个定位孔，定位孔通过定位销与设在承重台上侧壁上的配合孔相互配合连接。

7.如权利要求1所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述吸音孔呈折线形结构。

8.如权利要求1所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述消音装置包括消音球和第三弹簧，消音球与吸音孔的数量、位置一一对应，消音球两侧连接有第三弹簧，第三弹簧固定连接于空腔的内壁上。

9.如权利要求8所述的一种家具生产加工用金属管材切割装置，其特征在于：所述消音球中部设有“十”字形通孔。