CN209287775U - 一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，包括传送装置、回转手臂、导通检测治具、斜面滑道、导通检测装置、良品放置箱和报警装置；所述的传送装置的一端位于切断装置的工件出口侧，传送装置的另一端位于导通检测装置上；所述的导通检测装置上安装回转手臂，所述的回转手臂前端安装吸盘，回转手臂具有90度回转功能；所述的导通检测治具安装在导通检测装置上。由于本实用新型对每个工件均进行检测，所以避免了工件漏检的现象，消除了不良品(未切断或者不合格品)混入到良品内送到客户的风险。本实用新型通过控制系统预先编制的程序自动操作，降低了作业员的作业强度，简化了作业内容，提高了30％以上的检测效率。

Description

一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车使用的快插接头生产检测技术，特别是一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置。

背景技术

汽车使用的快插接头生产步骤如下：首先将金属端子通过嵌入式的成型方式将插头产品完成，将成型产品通过托盘形式运送到组装车间，在组装车间完成两道工序，第一道工序是将铜片需要断开处进行冲压，实现断开项目(根据产品机能切断，实现不导通)，然后直接进入不导通的测试工序，将未能彻底切断的依然导通的产品视为不良品进行再次切断作业。作业人员在导通检测这个环节，有的时候疏忽或者偷懒可能没有经过检测就直接按照良品送货。这个问题属于重大不良，后果严重。而现有的检测作业需要人工将产品放在检测治具上，启动按钮进行检测，检测完成后将产品拿出，合格时放入成品箱子里，检测效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能防止产品漏检，又能提高检测效率的快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，包括传送装置、回转手臂、导通检测治具、斜面滑道、导通检测装置、良品放置箱和报警装置；所述的传送装置的一端位于切断装置的工件出口侧，传送装置的另一端位于导通检测装置上；所述的导通检测装置上安装回转手臂，所述的回转手臂前端安装吸盘，回转手臂具有90度回转功能；当回转手臂转到前后方向时，回转手臂的前端位于传送装置的上方；当回转手臂转到左右方向时，回转手臂的前端位于导通检测治具的上方；所述的导通检测治具安装在导通检测装置上，所述的导通检测治具的左侧设置良品吹出机构，所述的导通检测治具的右侧设置斜面滑道，所述的斜面滑道的下端设置良品放置箱，所述的导通检测装置上设置报警装置；所述的导通检测治具的前侧设置不良品吹出机构，所述的导通检测治具的后侧设置不良品放置箱；

所述的回转手臂、导通检测装置、报警装置、良品吹出机构和不良品吹出机构分别通过控制线与控制系统连接。

进一步地，所述的吸盘通过气管和电磁阀与真空发生器连接，所述的电磁阀通过数据线与控制系统连接。

进一步地，所述的真空发生器为SMC生产的ZK2B15K5FL-06-B真空发生器。

进一步地，所述的回转手臂上设置检测传感器，所述的检测传感器通过数据线与控制系统连接。

进一步地，所述的检测传感器为GNBER生产的R3X-NA11传感器。

进一步地，所述的回转手臂的后端与伺服电机连接，所述的伺服电机通过数据线与控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型对每个工件均进行检测，所以避免了工件漏检的现象，消除了不良品(未切断或者不合格品)混入到良品内送到客户的风险。

2、本实用新型通过控制系统预先编制的程序自动操作，降低了作业员的作业强度，简化了作业内容，提高了30％以上的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(俯视图)。

图中：1、切断装置，2、传送装置，3、工件，4、回转手臂，5、导通检测治具，6、斜面滑道，7、导通检测装置，8、良品放置箱，9、报警装置，10、良品吹出机构，11、不良品放置箱，12、不良品吹出机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，包括传送装置2、回转手臂4、导通检测治具5、斜面滑道6、导通检测装置7、良品放置箱8和报警装置9；所述的传送装置2的一端位于切断装置1的工件出口侧，传送装置2的另一端位于导通检测装置7上；所述的导通检测装置7上安装回转手臂4，所述的回转手臂4前端安装吸盘，回转手臂4具有90度回转功能；当回转手臂4转到前后方向时，回转手臂4的前端位于传送装置2的上方；当回转手臂4转到左右方向时，回转手臂4的前端位于导通检测治具5的上方；所述的导通检测治具5安装在导通检测装置7上，所述的导通检测治具5的左侧设置良品吹出机构10，所述的导通检测治具5的右侧设置斜面滑道6，所述的斜面滑道6的下端设置良品放置箱8；所述的导通检测装置7上设置报警装置9；所述的导通检测治具5的前侧设置不良品吹出机构12，所述的导通检测治具5的后侧设置不良品放置箱11；

所述的回转手臂4、导通检测装置7、报警装置9、良品吹出机构10和不良品吹出机构12分别通过控制线与控制系统连接。

进一步地，所述的吸盘通过气管和电磁阀与真空发生器连接，所述的电磁阀通过数据线与控制系统连接。

进一步地，所述的真空发生器为SMC生产的ZK2B15K5FL-06-B真空发生器。

进一步地，所述的回转手臂4上设置检测传感器，所述的检测传感器通过数据线与控制系统连接。

进一步地，所述的检测传感器为GNBER生产的R3X-NA11传感器。

进一步地，所述的回转手臂4的后端与伺服电机连接，所述的伺服电机通过数据线与控制系统连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的传送装置2的最左端紧靠切断装置1，作业者从切断装置1拿出切断完成的工件3后，可以不用移动直接放在检测工序的传送装置2上，回转手臂4上的检测传感器检测到指定位置有工件3时开始工作，抓取工件3后回转90度，将工件3放在导通检测治具5里面，同时自动开始检测，当检测的工件3合格时，良品吹出机构10工作将工件3吹到斜面滑道6上，被送到良品放置箱8里。当检测的工件3不合格的时候，不良品吹出机构12瞬间启动将工件3吹出，被送到不良品放置箱11内，并且同时报警提示，作业中断。

本实用新型前后左右的方位仅针对附图，不构成对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，其特征在于：包括传送装置(2)、回转手臂(4)、导通检测治具(5)、斜面滑道(6)、导通检测装置(7)、良品放置箱(8)和报警装置(9)；所述的传送装置(2)的一端位于切断装置(1)的工件出口侧，传送装置(2)的另一端位于导通检测装置(7)上；所述的导通检测装置(7)上安装回转手臂(4)，所述的回转手臂(4)前端安装吸盘，回转手臂(4)具有90度回转功能；当回转手臂(4)转到前后方向时，回转手臂(4)的前端位于传送装置(2)的上方；当回转手臂(4)转到左右方向时，回转手臂(4)的前端位于导通检测治具(5)的上方；所述的导通检测治具(5)安装在导通检测装置(7)上，所述的导通检测治具(5)的左侧设置良品吹出机构(10)，所述的导通检测治具(5)的右侧设置斜面滑道(6)，所述的斜面滑道(6)的下端设置良品放置箱(8)；所述的导通检测装置(7)上设置报警装置(9)；所述的导通检测治具(5)的前侧设置不良品吹出机构(12)，所述的导通检测治具(5)的后侧设置不良品放置箱(11)；

所述的回转手臂(4)、导通检测装置(7)、报警装置(9)、良品吹出机构(10)和不良品吹出机构(12)分别通过控制线与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，其特征在于：所述的吸盘通过气管和电磁阀与真空发生器连接，所述的电磁阀通过数据线与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，其特征在于：所述的真空发生器为SMC生产的ZK2B15K5FL-06-B真空发生器。

4.根据权利要求1所述的一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，其特征在于：所述的回转手臂(4)上设置检测传感器，所述的检测传感器通过数据线与控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，其特征在于：所述的检测传感器为GNBER生产的R3X-NA11传感器。

6.根据权利要求1所述的一种快插接头镶嵌成型后的金属导通自动检测装置，其特征在于：所述的回转手臂(4)的后端与伺服电机连接，所述的伺服电机通过数据线与控制系统连接。