CN204374051U - 一种金属部件焊接部位可靠性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属部件焊接部位可靠性检测装置，包括工作台、送料装置、固定装置及气压杆，其中送料装置包括固定箱、伸缩杆及弹簧，固定箱内部设置有与工作台面平行的孔洞，弹簧设置在孔洞内且一端固定于孔洞的顶端，伸缩杆穿设在孔洞内，弹簧与伸缩杆的一端连接，并带动伸缩杆进行伸缩，将待检测工件送至指定位置；固定装置包括升降臂和紧固件，紧固件下端面设置有用于增大摩擦力的垫片。本实用新型可自动、精确地将待检测工件送至检测工位，并能够根据待检测工件的位置及固定状态自动启动检测，具有结构简单、自动化、精确度高的优点。

Description

一种金属部件焊接部位可靠性检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺检测领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属部件焊接部位可靠性检测装置。

背景技术

目前，根据焊装工艺要求，车间质检人员需每天完成装焊线生产时每个工位上焊钳的焊接强度的检测，人工检测，需检测工人用手装件卸件，专人操作气动冲床设备进行检测，存在一定的安全隐患，且劳动强度较大，操作的精确度较低，直接影响检测的标准性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，并提供一种金属部件焊接部位可靠性检测装置，能够实现焊接工艺中待检测工件的自动送料，且增加检测的精确度。

本实用新型的技术方案为：

一种金属部件焊接部位可靠性检测装置，包括：

工作台；

送料装置，其包括固定箱、伸缩杆及弹簧，所述固定箱内部设置有与工作台面平行的孔洞，所述弹簧设置在孔洞内且一端固定于所述孔洞的顶端，所述伸缩杆穿设在所述孔洞内，所述弹簧与所述伸缩杆的一端连接，并带动所述伸缩杆进行伸缩；所述固定箱设置于所述工作台的一端；

另外，所述固定箱还设置有滑槽，沿所述滑槽设置有多个卡槽，所述滑槽和卡槽均与所述孔洞连通；所述伸缩杆上连接有固定件，所述固定件从所述滑槽穿出所述固定箱，并选择性卡制于所述多个卡槽内；

固定装置，其包括升降臂和紧固件，所述紧固件与所述升降臂连接固定，并由升降臂驱动进行升降，所述紧固件下端面设置有用于增大摩擦力的垫片；所述固定装置设置于所述工作台面的远离固定箱的另一端；

气压杆，其端部与所述工作台的远离固定箱的一端相对应。

优选的是，所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述滑槽上设置有刻度。

优选的是，所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述伸缩杆设置为两个或两个以上，所述孔洞、弹簧及滑槽的数量与所述伸缩杆的数量相对应。

优选的是，所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述工作台与所述气压杆位置对应的一端连接有坡面，所述坡面的较高一端低于所述工作台面至少10cm。

优选的是，所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述气压杆与气缸连接，并由气缸驱动进行升降。

优选的是，所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述检测装置还包括红外线探测器和触碰开关，所述红外线探测器设置在所述固定装置的紧固件的一侧，所述红外线探测器与所述升降臂的升降开关连接；所述触碰开关设置于所述紧固件一侧且与所述紧固件端面齐平的位置处，所述触碰开关与所述气缸连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：首先，通过设置由固定箱、伸缩杆和弹簧构成的送料装置，可利用弹簧的回复力实现待检测工件的自动送料，并通过在固定箱上设置滑槽和多个卡槽，可通过将与伸缩杆连接的固定件卡制于不同位置的卡槽内，使伸缩杆固定于一定的长度，从而准确控制送料的距离。

其次，通过在升降臂的侧面设置红外线探测器，可准确判断待检测工件的焊缝的位置是否到位，并通过将红外线探测器与升降臂的启动开关连接，可在待检测工件送料到位的时候将其进行固定。通过在紧固件的一侧设置触碰开关，可准确地对待检测工件是否得到了固定做出判断，并通过将所述触碰开关与气缸连接并联动，可自动在对待检测工件得到固定后启动气压杆，对待检测工件进行按压检测。

本实用新型可自动、精确地将待检测工件送至检测工位，并能够根据待检测工件的位置及固定状态自动启动检测，具有结构简单、自动化、精确度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1所示，一种金属部件焊接部位可靠性检测装置，包括：

工作台1；

送料装置，其包括固定箱2、伸缩杆3及弹簧4，所述固定箱2内部设置有与工作台1面平行的孔洞，所述弹簧4设置在孔洞内且一端固定于所述孔洞的顶端，所述伸缩杆3穿设在所述孔洞内，所述弹簧4与所述伸缩杆3的一端连接，并带动所述伸缩杆3进行伸缩。所述固定箱2设置于所述工作台1的一端。使弹簧4处于收缩状态，将待检测工件9置于伸缩杆3的顶端，利用弹簧4的回复力对工件9产生向前的推力，从而将工件9自动送至指定位置，并在检测完毕后，同样利用弹簧4的回复力，通过使弹簧4完全释放，将检测完毕的工件9推出工作台1。

另外，所述固定箱2还设置有滑槽，沿所述滑槽设置有多个卡槽，所述滑槽和卡槽均与所述孔洞连通；所述伸缩杆3上连接有固定件5，所述固定件5从所述滑槽穿出所述固定箱2，并选择性卡制于所述多个卡槽内；弹簧4进行复位的过程中，伸缩杆3向前推动时，带动固定件5在滑槽内移动，将固定件5卡制在不同位置的卡槽时，可使伸缩杆3固定于一定的长度，从而使伸缩杆3所推动的工件9到达检测工位后停止，待检测完毕后，仅需将固定件5从卡槽内移出，在弹簧4回复力作用下，工件9即可由伸缩杆3顶出工作台1，同时通过扳动固定件5使弹簧4及伸缩杆3回复初始位置。

固定装置，其包括升降臂和紧固件6，所述紧固件6与所述升降臂连接固定，并由升降臂驱动进行升降，所述紧固件6下端面设置有用于增大摩擦力的垫片7，所述垫片7可以为橡胶垫，能够增加紧固件6端面与待检测工件9之间的摩擦力，从而增加固定的牢固性，并避免对工件9表面的磨损。所述固定装置设置于所述工作台1面的远离固定箱2的另一端。待检测工件9由伸缩杆3送至检测工位后，由升降臂带动紧固件6向下移动，将工件9牢固挤压在工作台1面上，从而将其进行固定。固定时，应保证焊缝在工作台1的边缘的外侧，并与工作台1的边缘平行。

气压杆8，其端部与所述工作台1的远离固定箱2的一端相对应。气压杆8作用于待检测工件9的焊缝的另一侧，并以预定的一定的力度向下按压待检测工件9，看在预设力度的作用下焊接部位的保持状况，并以此来检测待检测工件9焊接部位的可靠性，待检测工件9无损害则合格，待检测工件9的焊缝断裂则不合格。

所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述滑槽上设置有刻度，通过将固定件5卡制在不同刻度处的卡槽内，对待检测工件9的位置进行定位。

所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述伸缩杆3设置为两个或两个以上，所述孔洞、弹簧4及滑槽的数量与所述伸缩杆3的数量相对应。通过多个伸缩杆3的推动，使横切面较大的待检测工件9可平稳地在工作台1面上进行移动。

所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述工作台1与所述气压杆8位置对应的一端连接有坡面10，所述坡面10的较高一端低于所述工作台1面至少10cm。检测完毕后的工件9由伸缩杆3继续推动脱离工作台1面，并沿所述坡面10滑至其他位置。

所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述气压杆8与气缸连接，并由气缸驱动进行升降。可通过控制气缸调节气压杆8向下按压的力度，从而适应不同的检测需要。

所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置中，所述检测装置还包括红外线探测器和触碰开关，所述红外线探测器设置在所述固定装置的紧固件6的一侧，所述红外线探测器与所述升降臂的升降开关连接；所述触碰开关设置于所述紧固件6一侧且与所述紧固件6端面齐平的位置处，所述触碰开关与所述气缸连接。通过在升降臂的侧面设置红外线探测器，可准确判断待检测工件9的焊缝的位置是否到位，并通过将红外线探测器与升降臂的启动开关连接，可在待检测工件送料到位的时候自动启动升降臂，对工件9进行固定。通过在紧固件6的一侧设置触碰开关，可准确地对待检测工件9是否得到了固定做出判断，并通过将所述触碰开关与气缸连接，使气压杆8与触碰开关进行联动，可自动在对待检测工件9得到固定后启动气压杆8，对待检测工件9进行按压检测。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种金属部件焊接部位可靠性检测装置，其特征在于，包括：

工作台；

送料装置，其包括固定箱、伸缩杆及弹簧，所述固定箱内部设置有与工作台面平行的孔洞，所述弹簧设置在孔洞内且一端固定于所述孔洞的顶端，所述伸缩杆穿设在所述孔洞内，所述弹簧与所述伸缩杆的一端连接，并带动所述伸缩杆进行伸缩；所述固定箱设置于所述工作台的一端；

另外，所述固定箱还设置有滑槽，沿所述滑槽设置有多个卡槽，所述滑槽和卡槽均与所述孔洞连通；所述伸缩杆上连接有固定件，所述固定件从所述滑槽穿出所述固定箱，并选择性卡制于所述多个卡槽内；

固定装置，其包括升降臂和紧固件，所述紧固件与所述升降臂连接固定，并由升降臂驱动进行升降，所述紧固件下端面设置有用于增大摩擦力的垫片；所述固定装置设置于所述工作台面的远离固定箱的另一端；

气压杆，其端部与所述工作台的远离固定箱的一端相对应。

2.如权利要求1所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置，其特征在于，所述滑槽上设置有刻度。

3.如权利要求2所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置，其特征在于，所述伸缩杆设置为两个或两个以上，所述孔洞、弹簧及滑槽的数量与所述伸缩杆的数量相对应。

4.如权利要求1所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置，其特征在于，所述工作台与所述气压杆位置对应的一端连接有坡面，所述坡面的较高一端低于所述工作台面至少10cm。

5.如权利要求1所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置，其特征在于，所述气压杆与气缸连接，并由气缸驱动进行升降。

6.如权利要求5所述的金属部件焊接部位可靠性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括红外线探测器和触碰开关，所述红外线探测器设置在所述固定装置的紧固件的一侧，所述红外线探测器与所述升降臂的升降开关连接；所述触碰开关设置于所述紧固件一侧且与所述紧固件端面齐平的位置处， 所述触碰开关与所述气缸连接。