CN209287476U - 一种立式冲击破碎机及其轴系旋转密封结构 - Google Patents

一种立式冲击破碎机及其轴系旋转密封结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种立式冲击破碎机及其轴系密封结构,包括轴系上端旋转密封和轴系下端旋转密封,轴系上端旋转密封包括叶轮的内孔与上轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且叶轮的内孔与上轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑脂;轴系下端旋转密封包括下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑油。应用该轴系密封结构,由于采用了螺旋密封,其赶油效果可以阻止腔内润滑脂及润滑油外流。且采用螺旋密封,参与密封的零件之间即使存在较大的间隙,也能有效的起到密封作用,有效保证了轴系密封效果,进而避免了外界异物通过密封结构进入轴承内部,导致轴承发热严重、烧坏等现象。

Description

一种立式冲击破碎机及其轴系旋转密封结构
技术领域
本实用新型涉及密封结构技术领域,更具体地说,涉及一种立式冲击破碎机的轴系密封结构,还涉及一种立式冲击破碎机。
背景技术
立式冲击破碎机制砂是机制砂行业内主流的制砂方式之一,其结构主要包括机身、安装在机身内部立式轴系组件、叶轮、破碎腔、驱动电机部件等。其中,轴系组件是设备的核心,主要由主轴、轴承、轴承筒、密封压盖、轴承压盖、隔套及密封件等组成。
现有的立式冲击破碎机所用的轴系密封大多采用唇形密封圈密封或者唇形密封圈和迷宫密封组合的方式,因为设备工作环境多尘,连续长时间满负荷运转、载荷冲击较大,常常导致唇形密封圈在工作过程得不到充分润滑,加剧密封圈磨损,造成漏油现象;而仅迷宫密封对于该工况下的密封效果不理想,这种情况下,外界异物容易通过密封结构进入轴承内部,导致轴承发热严重、烧坏等现象。
综上所述,如何有效地解决立式冲击破碎机轴系密封效果不理想导致的轴承发热严重、烧损等问题,是目前本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的第一个目的在于提供一种立式冲击破碎机的轴系密封结构,该轴系密封结构的结构设计可以有效地解决立式冲击破碎机轴系密封效果不理想导致的轴承发热严重、烧损的问题,本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述轴系密封结构的立式冲击破碎机。
为了达到上述第一个目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种立式冲击破碎机的轴系密封结构,包括轴系上端旋转密封和轴系下端旋转密封,所述轴系上端旋转密封包括叶轮的内孔与上轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且所述叶轮的内孔与所述上轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑脂;所述轴系下端旋转密封包括下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且所述下隔套的环槽与所述下轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑油。
优选地,上述轴系密封结构中,所述上轴承盖的外圆上具有右旋外螺纹。
优选地,上述轴系密封结构中,所述右旋外螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。
优选地,上述轴系密封结构中,所述右旋外螺纹为单头螺纹或多头螺纹。
优选地,上述轴系密封结构中,所述下轴承盖的外圆上具有左旋外螺纹。
优选地,上述轴系密封结构中,所述左旋外螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。
优选地,上述轴系密封结构中,所述左旋外螺纹为单头螺纹或多头螺纹。
优选地,上述轴系密封结构中,所述下隔套的环槽与所述下轴承盖的小端外圆之间形成螺旋密封。
本实用新型提供的轴系密封结构包括轴系上端旋转密封和轴系下端旋转密封。其中,轴系上端旋转密封包括叶轮的内孔与上轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且叶轮的内孔与上轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑脂;轴系下端旋转密封包括下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑油。
应用本实用新型提供的轴系密封结构,由于采用了螺旋密封,螺旋密封的螺纹能够起到螺杆泵的作用,利用螺旋反输送理论,叶轮内孔与上轴承盖外圆间的螺旋密封,其赶油效果可以阻止腔内润滑脂外流;下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间的螺旋密封,其赶油效果可以阻止回油腔内润滑油外流。且采用螺旋密封,参与密封的零件之间即使存在较大的间隙,也能有效的起到密封作用,因而对于机身振动较大的立式冲击破碎机尤为适用,有效保证了立式冲击破碎机的轴系密封效果,进而避免了外界异物通过密封结构进入轴承内部,导致轴承发热严重、烧坏等现象。
为了达到上述第二个目的,本实用新型还提供了一种立式冲击破碎机,该立式冲击破碎机包括上述任一种轴系密封结构。由于上述的轴系密封结构具有上述技术效果,具有该轴系密封结构的立式冲击破碎机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个具体实施例的立式冲击破碎机的轴系密封结构的结构示意图;
图2为图1中Z部位的局部放大示意图;
图3为图1中Y部位的局部放大示意图。
附图中标记如下:
轴系上端旋转密封Ⅰ,轴系下端旋转密封Ⅱ,叶轮1,上轴承盖2,下隔套3,下轴承盖4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种立式冲击破碎机及其轴系密封结构,以避免外界异物通过密封结构进入轴承内部,导致轴承发热严重、烧坏等现象。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,图1为本实用新型一个具体实施例的立式冲击破碎机的轴系密封结构的结构示意图;图2为图1中Z部位的局部放大示意图;图3为图1中Y部位的局部放大示意图。
在一个具体实施例中,本实用新型提供的立式冲击破碎机的轴系密封结构包括轴系上端旋转密封Ⅰ和轴系下端旋转密封Ⅱ。
其中,轴系上端旋转密封Ⅰ包括叶轮1的内孔与上轴承盖2的外圆之间的螺旋密封,且叶轮1的内孔与上轴承盖2的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑脂。需要说明的是,此处及下文中的螺旋密封,指在相对旋转运动的轴或者孔上切出螺纹槽,螺纹起到螺杆泵的作用,输送黏性流体以阻止所要密封的系统流体,从而产生密封作用。也就是叶轮1具有内孔,上轴承盖2的顶端与内孔配合,在叶轮1的内孔或上轴承盖2的顶端外圆上具有螺纹槽,从而二者配合形成螺旋密封。具体叶轮1及上轴承盖2的结构请参考现有立式冲击破碎机的常规结构,此处不再赘述。叶轮1的内孔与上轴承盖2的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑脂,进而螺旋密封的赶油效果可以阻止腔内润滑脂外流。
轴系下端旋转密封Ⅱ包括下隔套3的环槽与下轴承盖4的外圆之间的螺旋密封,且下隔套3的环槽与下轴承盖4的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑油。也就是下隔套3上具有环槽,下轴承盖4的顶端插入环槽内。在下轴承盖4外圆上,或者下轴承盖4外圆与相对的环槽的侧壁上具有螺纹槽,从而二者配合形成螺旋密封。具体隔套3及下轴承盖4的结构请参考现有立式冲击破碎机的常规结构,此处不再赘述。下隔套3的环槽与下轴承盖4的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑油,具体可以为回油腔内的润滑油,进而螺旋密封的赶油效果可以阻止回油腔内润滑油外流。
应用本实用新型提供的轴系密封结构,由于采用了螺旋密封,螺旋密封的螺纹能够起到螺杆泵的作用,利用螺旋反输送理论,叶轮1内孔与上轴承盖2外圆间的螺旋密封,其赶油效果可以阻止腔内润滑脂外流;下隔套3的环槽与下轴承盖4的外圆之间的螺旋密封,其赶油效果可以阻止回油腔内润滑油外流。且采用螺旋密封,参与密封的零件之间即使存在较大的间隙,也能有效的起到密封作用,因而对于机身振动较大的立式冲击破碎机尤为适用,有效保证了立式冲击破碎机的轴系密封效果,进而避免了外界异物容通过密封结构进入轴承内部,导致轴承发热严重、烧坏等现象。
进一步地,上轴承盖2的外圆上具有右旋外螺纹。对于螺旋密封而言,孔或轴上的螺纹旋向是密封成功的关键,若搞错方向,非但不能密封,反而增加泄漏量。因而,当在上轴承盖2的外圆上设置外螺纹时,则根据上轴承盖2与叶片的相对旋转方向及赶油方向,确定出上轴承盖2的外圆的螺纹为右旋外螺纹。若在叶轮1的内孔上设置内螺纹,则相应的叶轮1的内孔上的螺纹为左旋内螺纹。
具体的,右旋外螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。也就是右旋外螺纹的具体螺纹形式可以不作限定,采用现有技术中常规的形式即可。螺纹头数可以根据需要设置,既可以为单头也可以为多头。需要说明的是,此处及下文提到的多头指双头及双头以上。
更进一步地,下轴承盖4的外圆上具有左旋外螺纹。也就是当在下轴承盖4的外圆上设置外螺纹时,则根据下轴承盖4与下隔套3的相对旋转方向及赶油方向,确定出下轴承盖4的外圆的螺纹为左旋外螺纹。若在下隔套3的环槽上设置内螺纹,则相应的下隔套3的环槽上的螺纹为右旋内螺纹。
具体的,左旋外螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。也就是左旋外螺纹的具体螺纹形式可以不作限定,采用现有技术中常规的形式即可。螺纹头数可以根据需要设置,既可以为单头也可以为多头。
在上述各实施例中,下隔套3的环槽与下轴承盖4的小端外圆之间形成螺旋密封。也就是下轴承盖4具有台阶,顶端尺寸较小的小端插入环槽内,小端的下方连接有尺寸较大的主体部,从而形成台阶面。即如图3所示的,小端与主体部之间形成台阶面。需要说明的是,此处的小端指下轴承套的顶端能够与环槽配合尺寸小于主体部的凸出结构,具体尺寸大小并不作限定,根据需要设置即可。
基于上述实施例中提供的轴系密封结构,本实用新型还提供了一种立式冲击破碎机,该立式冲击破碎机包括上述实施例中任意一种轴系密封结构。由于该立式冲击破碎机采用了上述实施例中的轴系密封结构,所以该立式冲击破碎机的有益效果请参考上述实施例。
综上,本实用新型提供的新型立式冲击破碎机轴系螺旋密封是螺旋反输送理论在轴系密封上的应用,其结构形式尤其适用于本实施案例所涉及的破碎机轴系密封领域。再者,该立式冲击破碎机轴系密封的设备在长时间工作过程中轴承温升明显降低,提高设备使用寿命,大大减少停机维护时间。另外,该立式冲击破碎机轴系密封的设备在长时间工作过程中无润滑油渗漏现象。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,包括轴系上端旋转密封和轴系下端旋转密封,所述轴系上端旋转密封包括叶轮的内孔与上轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且所述叶轮的内孔与所述上轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑脂;所述轴系下端旋转密封包括下隔套的环槽与下轴承盖的外圆之间的螺旋密封,且所述下隔套的环槽与所述下轴承盖的外圆之间形成的密封腔内填充有润滑油。
2.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述上轴承盖的外圆上具有右旋外螺纹。
3.根据权利要求2所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述右旋外螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。
4.根据权利要求2所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述右旋外螺纹为单头螺纹或多头螺纹。
5.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述下轴承盖的外圆上具有左旋外螺纹。
6.根据权利要求5所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述左旋外螺纹为三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。
7.根据权利要求5所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述左旋外螺纹为单头螺纹或多头螺纹。
8.根据权利要求1-7任一项所述的立式冲击破碎机的轴系密封结构,其特征在于,所述下隔套的环槽与所述下轴承盖的小端外圆之间形成螺旋密封。
9.一种立式冲击破碎机,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的轴系密封结构。
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