CN209287339U - 一种粘合剂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粘合剂过滤装置，涉及粘合剂生产技术领域。本实用新型中，反应釜(1)与产品储罐(11)之间通过主管道(13)连接，中间安装过滤器(9)；旁路管道(12)的开端连接在第一开关阀(5)的旁路出口上，旁路管道(12)的末端接入过滤器(9)与第二开关阀(8)之间的主管道(13)上；回收管道(14)的开端在第一开关阀(5)与压力传感器(6)间的主管道(13)上接出，末端连接着回收容器(10)；第三开关阀(7)安装在回收管道(14)上。与现有技术相比，本实用新型，滤网不用拆卸即实现清理，在粘合剂过滤工序，保证生产过程的封闭性，不会暴露出甲醛气体，车间生产环境更好，设备简单，操作方便。

Description

一种粘合剂过滤装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，特别涉及一种粘合剂过滤装置。

背景技术

在以三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇为主要原料的粘合剂生产中，有羟甲基化反应和醚化反应这两个反应阶段。其中，醚化反应工序中会有少量盐析出，需要将反应后的溶液过滤，才能最终得到纯净的产品。目前多数粘合剂生产厂家的过滤方式采用开放式滤网过滤，这种过滤方式的缺点是：1、开放式过滤，粘合剂的生产过程中会有甲醛残留，过滤的过程中残留甲醛挥发到空气中污染车间环境，对工人身体造成危害；2、需要定期清理或更换滤网，操作时工人需做防护措施，工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种粘合剂过滤装置，封闭式过滤，无需拆卸清洗滤网，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种粘合剂过滤装置，包括：反应釜、电机、搅拌器、管道泵、第一开关阀、压力传感器、第三开关阀、第二开关阀、过滤器、回收容器、产品储罐、旁路管道、主管道、回收管道、进料管道、加热装置；其中，第一开关阀为三通阀；三通阀便于调节，不存在回流，存残液的问题。

反应釜内设有搅拌器,搅拌器与电机电路连接；反应釜的上方设有进料管道；这是较为常见的反应釜结构。

反应釜与产品储罐之间通过主管道连接，在主管道上依次安装管道泵、第一开关阀、压力传感器、过滤器、第二开关阀。产物从反应釜经主管道直接进入过滤器进行过滤后，产物中的盐会留在过滤器的滤网上，粘合剂输送至产品储罐储存。管道泵的作用是为管道内的流体增压，保持适当流速。压力传感器检测过滤器前端的压力，随着过滤的进行，滤网上盐堆积，流体压力增大，到达一定值时，表示滤网需要处理。

旁路管道的开端连接在第一开关阀的旁路出口上，旁路管道的末端接入过滤器与第二开关阀之间的主管道上。回收管道的开端在第一开关阀与压力传感器间的主管道上接出，末端连接着回收容器；第三开关阀安装在回收管道上。当压力传感器的压力达到一定值，滤网需要处理时，打开第一开关阀的旁路出口、第三开关阀，关闭第二开关阀，产物直接从旁路管道反向流入过滤器中，对滤网进行冲洗，冲洗液流经回收管道进入回收容器中，当回收容器满了，对回收容器内冲洗液集中处理，分离出粘合剂和盐。一次冲洗过后，关闭第三开关阀,打开第一开关阀的主路出口、第二开关阀，进行过滤工作。在过滤、冲洗过程中，不需要打开拆卸过滤器。

进一步地，压力传感器与过滤器的距离<主管道的两倍管径。压力传感器检测到的是管道上物料流体压力；距离过滤器越近，压力值越能反应过滤器内滤网上盐堆积情况。

进一步地，回收管道的开端与第一开关阀的主出口距离<主管道的五倍管径。在冲洗滤网时，回收管道的开端与第一开关阀的主出口之间的主管道上会有冲洗液，会影响后续过滤，应在设计许可范围内缩短该段距离。

进一步地，反应釜上设有加热装置；方便为反应釜的加热，以达到生产所需的温度。

进一步地，第三开关阀、第二开关阀是三通阀。三通阀比普通的两通开关阀稍贵；但是，采用三通阀，能巧妙地避免回流、存残液的问题，便于调节。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型，滤网不用拆卸即实现清理，在粘合剂过滤工序，保证生产过程的封闭性，不会暴露出甲醛气体，车间生产环境更好，设备简单，操作方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种粘合剂过滤装置的示意图。

图2是优选实施例中粘合剂过滤装置的示意图。

其中：1、反应釜，2、电机，3、搅拌器，4、管道泵，5、第一开关阀，6、压力传感器，7、第一开关阀，8、第二开关阀，9、过滤器，10、回收容器，11、产品储罐，12、旁路管道，13、主管道，14、回收管道，15、进料管道，16、加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

如附图1，一种粘合剂过滤装置，包括：反应釜1、电机2、搅拌器3、管道泵4、第一开关阀5、压力传感器6、第三开关阀7、第二开关阀8、过滤器9、回收容器10、产品储罐11、旁路管道12、主管道13、回收管道14、进料管道15、加热装置16；其中，第一开关阀5为三通阀。

反应釜1内设有搅拌器3,搅拌器3与电机2电路连接；反应釜1的上方设有进料管道15。反应釜1与产品储罐11之间通过主管道13连接，在主管道13上依次安装管道泵4、第一开关阀5、压力传感器6、过滤器9、第二开关阀8。产物从反应釜1经主管道13直接进入过滤器9进行过滤后，产物中的盐会留在过滤器9的滤网上，粘合剂输送至产品储罐11储存。管道泵4的作用是为管道内的流体增压，保持适当流速。压力传感器6检测过滤器9前端的压力，随着过滤的进行，滤网上盐堆积，流体压力增大，到达一定值时，表示滤网需要处理。

旁路管道12的开端连接在第一开关阀5的旁路出口上，旁路管道12的末端接入过滤器9与第二开关阀8之间的主管道13上。回收管道14的开端在第一开关阀5与压力传感器6间的主管道13上接出，末端连接着回收容器10；第三开关阀7安装在回收管道14上。当压力传感器6的压力达到一定值，滤网需要处理时，打开第一开关阀5的旁路出口、第三开关阀7，关闭第二开关阀8，产物直接从旁路管道12反向流入过滤器9中，对滤网进行冲洗，冲洗液流经回收管道14进入回收容器10中，当回收容器10满了，对回收容器10内冲洗液集中处理，分离出粘合剂和盐。一次冲洗过后，关闭第三开关阀7,打开第一开关阀5的主路出口、第二开关阀8，进行过滤工作。在过滤、冲洗过程中，不需要打开拆卸过滤器9。

压力传感器6与过滤器9的距离<主管道13的两倍管径。回收管道14的开端与第一开关阀5的主出口距离<主管道13的五倍管径。反应釜1上设有加热装置16；方便为反应釜的加热，以达到生产所需的温度。

优选实施例：主管道13的管径为12cm，压力传感器6与过滤器9的距离为10cm；回收管道14的开端与第一开关阀5的主出口距离为35cm；反应釜1上设有加热装置16；第三开关阀7、第二开关阀8是三通阀，如图2所示，旁路管道12的开端连接在第一开关阀5的旁路出口上，旁路管道12的末端接入第二开关阀8的旁路出口上。第三开关阀7安装在主管道13上，其旁路出口连接着回收管道14的开端。

过滤工序中，产物从反应釜1经主管道13直接进入过滤器9进行过滤后，产物中的盐会留在过滤器9的滤网上，粘合剂输送至产品储罐11储存。压力传感器6检测过滤器9前端的压力，随着过滤的进行，滤网上盐堆积，流体压力增大，到达一定值时，滤网需要处理，打开第一开关阀5的旁路出口、第三开关阀7，关闭第二开关阀8，产物直接从旁路管道12反向流入过滤器9中，对滤网进行冲洗，冲洗液流经回收管道14进入回收容器10中，当回收容器10满了，对回收容器10内冲洗液集中处理，分离出粘合剂和盐。一次冲洗过后，关闭第三开关阀7,打开第一开关阀5的主路出口、第二开关阀8，继续进行过滤工作。

Claims (5)

1.一种粘合剂过滤装置，包括：反应釜(1)、电机(2)、搅拌器(3)、管道泵(4)、过滤器(9)、回收容器(10)、产品储罐(11)、主管道(13)、回收管道(14)、进料管道(15)；其特征在于，

还包括：第一开关阀(5)、压力传感器(6)、第三开关阀(7)、第二开关阀(8)、旁路管道(12)；

其中，第一开关阀(5)为三通阀；

反应釜(1)内设有搅拌器(3),搅拌器(3)与电机(2)电路连接；反应釜(1)的上方设有进料管道(15)；

反应釜(1)与产品储罐(11)之间通过主管道(13)连接，在主管道(13)上依次安装管道泵(4)、第一开关阀(5)、压力传感器(6)、过滤器(9)、第二开关阀(8)；

旁路管道(12)的开端连接在第一开关阀(5)的旁路出口上，旁路管道(12)的末端接入过滤器(9)与第二开关阀(8)之间的主管道(13)上；

回收管道(14)的开端在第一开关阀(5)与压力传感器(6)间的主管道(13)上接出，末端连接着回收容器(10)；第三开关阀(7)安装在回收管道(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂过滤装置，其特征在于，压力传感器(6)与过滤器(9)的距离<主管道(13)的两倍管径。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂过滤装置，其特征在于，回收管道(14)的开端与第一开关阀(5)的主出口距离<主管道(13)的五倍管径。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂过滤装置，其特征在于，反应釜(1)上设有加热装置(16)。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂过滤装置，其特征在于，第三开关阀(7)、第二开关阀(8)是三通阀。