CN209285095U - 烹饪器具的内胆及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具的内胆及烹饪器具，属于烹饪电器领域，解决了现有烹饪器具的内胆配色结构导致加工成本高的问题，本实用新型烹饪器具的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括胆身、胆底和连接在所述胆身与所述胆底之间的过渡部，所述胆身外表面附着有防护涂层，自所述防护涂层外表面向内加工形成凹槽，所述内胆还包括金属饰条，所述金属饰条固定于所述凹槽内。相比现有技术采用先熔射铜层再开槽的方式形成装饰带，本实用新型将金属饰条固定于凹槽内，无须再加工即可形成两种配色，金属饰条外表面不留加工痕迹，不仅降低了内胆制作成本，还能保证批量生产中各个内胆外观质量的一致性。

Description

烹饪器具的内胆及烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及烹饪电器领域，尤其涉及烹饪器具的内胆及烹饪器具。

【背景技术】

铝/铝合金制品具有优良的导热性能和成型性能，在厨房家电领域中，电饭煲、电压力煲等烹饪器具广泛使用铝制内胆，铝制内胆内表面通常附着不粘涂层，这样不仅防止食物与内胆的铝基层接触而发生化学反应，也能有效改善烹饪时食物的粘锅现象，铝制内胆外表面可根据内胆使用需要附上各种涂层，例如为了满足电磁加热要求，在内胆底壁设置导磁层，使得铝制的非导磁内胆能够在电磁加热装置(IH电饭煲、IH压力煲等等)中使用；为了内胆的外观效果，在内胆外表面进行抛光、喷漆处理。由于多数内胆外表面平滑，不便于进行局部喷漆或者抛光处理，导致多数内胆只能采用单色喷涂，无法满足视觉、功能的多样化需求。

针对上述问题，现有技术提出了一种方案，内胆外表面上由内至外依次通过熔射包覆铜层和导磁金属层，然后在导磁金属层上开槽，使得铜层从开槽部分裸露出来，这样就能在内胆外部显现出至少两种金属本色，但熔射工艺不易控制覆膜的厚度，导致铜层和导磁金属层厚度不均匀，这就增加了后续开槽工艺的实施难度，批量生产中无法保证各个内胆喷涂质量的一致性，不能有效控制内胆的制作成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具的内胆，以低成本实现内胆的多种配色。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括胆身、胆底和连接在所述胆身与所述胆底之间的过渡部，所述胆身外表面附着有防护涂层，自所述防护涂层外表面向内加工形成凹槽，所述内胆还包括金属饰条，所述金属饰条固定于所述凹槽内。

在上述烹饪器具的内胆中，所述凹槽沿着所述胆身周向设置至少一圈。

在上述烹饪器具的内胆中，所述凹槽加工至所述胆身内，至少部分所述金属饰条固定于所述胆身上。

在上述烹饪器具的内胆中，所述防护涂层的厚度为0.1mm～0.8mm，所述凹槽的深度为0.9mm～1.5mm。

在上述烹饪器具的内胆中，所述凹槽的宽度大于所述金属饰条的宽度，所述凹槽的深度不小于所述防护涂层的厚度，以使所述胆身的部分外表面和所述金属饰条均显露于所述凹槽。

在上述烹饪器具的内胆中，所述金属饰条具有两个自由端，所述两个自由端固定连接，以使所述金属饰条固定于凹槽内。

在上述烹饪器具的内胆中，所述内胆还包括用于安装把手的把手座，所述把手座遮盖所述两个自由端的固定连接处。

在上述烹饪器具的内胆中，所述内胆还包括附着在所述胆底和所述过渡部外表面的导磁层和覆盖所述导磁层的金属层。

在上述烹饪器具的内胆中，所述防护涂层为有机硅层或者漆层。

本实用新型还提出了烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的内胆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型烹饪器具的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括胆身、胆底和连接在所述胆身与所述胆底之间的过渡部，所述胆身外表面附着有防护涂层，自所述防护涂层外表面向内加工形成凹槽，所述内胆还包括金属饰条，所述金属饰条固定于所述凹槽内。采用本实用新型的方案，内胆上先形成凹槽，再将金属饰条固定于凹槽内，在内胆外部形成防护涂层和金属饰条两种配色，开槽工艺只需要满足金属饰条的固定要求，这就大大降低了开槽工艺的实施难度；金属饰条本身通过机加工方式制作，能够保证金属饰条长度方向厚度均匀，只要裁剪出指定的形状即可，相比现有技术采用先熔射铜层再开槽的方式形成装饰带，本实用新型将金属饰条固定于凹槽内，无须再加工即可形成两种配色，金属饰条外表面不留加工痕迹，不仅降低了内胆制作成本，还能保证批量生产中各个内胆外观质量的一致性。

所述凹槽加工至所述胆身内，至少部分所述金属饰条固定于所述胆身上。相比外表面的防护涂层，胆身自身具有更高的强度，凹槽加工至胆身内，使得至少部分金属饰条能够嵌入胆身内固定，提高了金属饰条的固定强度和安装可靠性，避免了使用过程中刮擦、热胀冷缩等原因导致金属饰条脱落的问题。

所述凹槽的宽度大于所述金属饰条的宽度，所述凹槽的深度不小于所述防护涂层的厚度，以使所述胆身的部分外表面和所述金属饰条均显露于所述凹槽。这种方案，使得胆身外部能够显现出胆身本色、防护涂层、金属饰条本色三种配色，使内胆配色更加丰富，更具层次感。

所述金属饰条具有两个自由端，所述两个自由端固定连接，以使所述金属饰条固定于凹槽内。这种固定方式无需将金属饰条整体与胆身连接，安装方便，并且，当两个自由端固定连接后能将金属饰条沿着胆身周向拉紧，使金属饰条贴紧胆身而保持外表面平整。

所述内胆还包括用于安装把手的把手座，所述把手座遮盖所述两个自由端的固定连接处。通过把手座遮挡金属饰条两个自由端的固定连接处，避免了固定连接处外露而影响外观，而把手座属于内胆的常规附件，因此不会增加额外的成本。

所述内胆还包括附着在所述胆底和所述过渡部外表面的导磁层和覆盖所述导磁层的金属层。胆底和过渡部外表面的附着导磁层，使得内胆能够应用于电磁加热器具中，如电磁感应加热式电饭煲、压力锅、炒菜机等烹饪器具；导磁层外部覆盖金属层，可以防止导磁层外露氧化并提升内胆强度，金属层相比常规的漆层具有更优良的耐腐蚀性和耐磨性，因此能对导磁层提供更长久可靠的保护。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中内胆的剖面视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例一中内胆的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中内胆的剖面视图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为本实用新型实施例三中内胆的剖面视图；

图7为图6的C处局部放大图。

附图标记：

100内胆本体、110胆身、120过渡部、130胆底；

200防护涂层；

300凹槽、310第一凹槽、320第二凹槽；

400金属饰条；

500把手座；

600导磁层；

700金属层。

【具体实施方式】

本实用新型提供的烹饪器具的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括胆身、胆底和连接在所述胆身与所述胆底之间的过渡部，所述胆身外表面附着有防护涂层，自所述防护涂层外表面向内加工形成凹槽，所述内胆还包括金属饰条，所述金属饰条固定于所述凹槽内。采用本实用新型的方案，内胆上先形成凹槽，再将金属饰条固定于凹槽内，在内胆外部形成防护涂层和金属饰条两种配色，开槽工艺只需要满足金属饰条的固定要求，这就大大降低了开槽工艺的实施难度；金属饰条本身通过机加工方式制作，能够保证金属饰条长度方向厚度均匀，只要裁剪出指定的形状即可，相比现有技术采用先熔射铜层再开槽的方式形成装饰带，本实用新型将金属饰条固定于凹槽内，无须再加工即可形成两种配色，金属饰条外表面不留加工痕迹，不仅降低了内胆制作成本，还能保证批量生产中各个内胆外观质量的一致性。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，本实施例的内胆包括内胆本体100，内胆本体100由铝板材冲压成型，由上而下依次形成胆身110、过渡部120和胆底130，过渡部120将胆身110和胆底130圆弧过渡连接。胆身110外表面通过喷涂有机硅或高温漆材形成防护涂层200，为兼顾防护涂层200功能和成本，防护涂层200的厚度D1优选为0.1mm～0.8mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等数值，防护涂层200上沿着胆身110周向方向车削出环形的凹槽300，凹槽300深度D2为0.9mm～1.5mm，如0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等数值，凹槽300的深度D2大于防护涂层200的厚度D1，使得凹槽300加工至胆身110内，将与凹槽300宽度一致的金属饰条400沿着凹槽300周向固定到胆身110上，本实施例采用搭边铆接的方式将金属饰条400的两个自由端固定连接，这种固定方式无需将金属饰条400整体与胆身110连接，安装方便，并且，当两个自由端固定连接后能将金属饰条400沿着胆身110周向拉紧，使金属饰条400贴紧胆身110而保持外表面平整。为了方便内胆取放，内胆两上需要设置把手，为了方便安装把手，胆身110上固定有把手座500，把手座500遮盖金属饰条400两个自由端的固定连接处，避免了固定连接处外露而影响外观，而把手座500属于内胆的常规附件，因此不会增加额外的成本。

本实施例中由于凹槽300加工至胆身110内，使得至少部分金属饰条400能够嵌入胆身110内固定，提高了金属饰条400的固定强度和安装可靠性，避免了使用过程中刮擦、热胀冷缩等原因导致金属饰条400脱落的问题。金属饰条400固定到内胆后，在内胆外部形成防护涂层200和金属饰条400两种配色，丰富了内胆视觉效果。

本实施例中，金属饰条400优选为铜条或者不锈钢条，其本色能与防护涂层200明显区分，当然，金属饰条400也可以选择其他低成本的金属材料，通过表面着色工艺改变金属饰条400表面颜色。

本实施例中，金属饰条400的固定方式也不局限于搭边铆接，视不同工艺要求，还可以采用过盈配合、焊接、热胀冷缩等方式将金属饰条400固定到胆身110上。这些工艺具体实现方式是现有成熟技术，故本实施例不再赘述。

本实施例中，防护涂层200不局限于单层结构，根据工艺和产品设计需求，防护涂层也可以是多层复合结构，例如漆层、搪瓷层和防锈层依次复合等等。

本实施例中，凹槽300的加工工艺除了车削以外，还可以是打磨、刻蚀等。

本实施例中，根据产品设计要求，可以在胆身110高度方向间隔设置多个凹槽300，即胆身110高度方向间隔设置多个金属饰条400，形成多条色带，增强层次感；这多个金属饰条400可以统一颜色，也可以不同颜色；此外，凹槽300的形式也不局限于环形，还可以是螺旋形、竖条形等等。

实施例二

参照图4、5，本实施例与实施例一的区别在于：凹槽的宽度大于金属饰条400的宽度，凹槽的深度不小于防护涂层200的厚度，以使胆身110的部分外表面和金属饰条400均显露于凹槽。由于凹槽的深度不小于防护涂层200的厚度，使得胆身110对应凹槽的部分裸露出来，而当金属饰条400固定到胆身110后，在高度方向上没有完全覆盖胆身110，这样就使得凹槽内显现出胆身110本色和金属饰条400本色，加上防护涂层200形成三种配色，内胆配色更加丰富，更具层次感。

实际加工时，可以在胆身110厚度方向上将凹槽分两次加工，先以大于金属饰条400宽度的尺寸在防护涂层200上加工出第一凹槽310，第一凹槽310深度与防护涂层200的厚度一致，当露出胆身110时，再以金属饰条400宽度尺寸在胆身110外表面工出第二凹槽320，第二凹槽320深度与金属饰条400厚度一致，这样，当金属饰条400嵌入胆身110的第二凹槽320后，金属饰条400外表面和胆身110外表面能够平齐，内胆同样能显现出三种配色。

实施例三

参照图6、7，本实施例在前述任一实施例基础上优化内胆结构：在胆底130和过渡部120的外表面设置导磁层600和金属层700，金属层700覆盖导磁层600，导磁层600的设置使得铝制的内胆能够应用于电磁加热器具中，如电磁感应加热式电饭煲、压力锅、炒菜机等烹饪器具；导磁层600外部覆盖金属层700，可以防止导磁层600外露氧化并提升内胆强度，金属层700相比常规的漆层具有更优良的耐腐蚀性和耐磨性，因此能对导磁层600提供更长久可靠的保护。本实施例的导磁层600可以通过复合导磁片的方式形成，也可以是通过熔射磁性金属粉末方式形式，还可以是涂刷导磁胶形成；金属层700可以通过喷涂金属粉末形成，例如喷涂铜粉、钛粉等，金属层700外表面进行抛光处理，使得胆底130和过渡部120表面平滑光亮。

实施例四

本实施例提出一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的内胆，烹饪器具可以电饭煲、压力锅、炒菜机等厨房烹饪电器。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括胆身、胆底和连接在所述胆身与所述胆底之间的过渡部，其特征在于，所述胆身外表面附着有防护涂层，自所述防护涂层外表面向内加工形成凹槽，所述内胆还包括金属饰条，所述金属饰条固定于所述凹槽内。

2.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述凹槽沿着所述胆身周向设置至少一圈。

3.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述凹槽加工至所述胆身内，至少部分所述金属饰条固定于所述胆身上。

4.如权利要求3所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述防护涂层的厚度为0.1mm～0.8mm，所述凹槽的深度为0.9mm～1.5mm。

5.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述金属饰条的宽度，所述凹槽的深度不小于所述防护涂层的厚度，以使所述胆身的部分外表面和所述金属饰条均显露于所述凹槽。

6.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述金属饰条具有两个自由端，所述两个自由端固定连接，以使所述金属饰条固定于凹槽内。

7.如权利要求6所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述内胆还包括用于安装把手的把手座，所述把手座遮盖所述两个自由端的固定连接处。

8.如权利要求1至7之一所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述内胆还包括附着在所述胆底和所述过渡部外表面的导磁层和覆盖所述导磁层的金属层。

9.如权利要求1至7之一所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述防护涂层为有机硅层或者漆层。

10.烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1至9之一所述的内胆。