CN209284952U - 一种供水供汽烹饪装置及自动烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供水供汽烹饪装置及自动烹饪器具，该供水供汽烹饪装置，包括锅胆、煲体，所述锅胆用于烹饪食物，所述煲体提供蒸汽以对所述锅胆内的食物进行烹饪；所述煲体内设有蒸汽发生器和水箱组件，以及用于连通所述锅胆的导出管，在所述蒸汽发生器和所述水箱组件的作用下，所述导出管间隙性地为所述锅胆供汽和供水。本实用新型供水较为简单，复用了用于向锅胆输送蒸汽的导出管，实现了导出管既能供汽又能供水的功能，采用上述供水供汽装置，可提高烹饪器具的自动化程度，实现自动加水的功能，提高用户体验。

Description

一种供水供汽烹饪装置及自动烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电，尤其涉及一种供水供汽烹饪装置及自动烹饪器具。

【背景技术】

现有的通过蒸汽加热的电饭煲，烹饪时直接将蒸汽通入烹饪腔的方法，无法使得食材的受热均匀，烹饪的米饭的口感不好。同时，现有的烹饪器具蒸汽系统和供水系统各位一套系统，提高了成本，结构复杂。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种供水供汽烹饪装置及自动烹饪器具，使得成本更低，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种供水供汽烹饪装置，包括锅胆、煲体，所述锅胆用于烹饪食物，所述煲体提供蒸汽以对所述锅胆内的食物进行烹饪；所述煲体内设有蒸汽发生器和水箱组件，以及用于连通所述锅胆的导出管，在所述蒸汽发生器和所述水箱组件的作用下，所述导出管间隙性地为所述锅胆供汽和供水。

相比于传统的烹饪器具，本实用新型供水较为简单，复用了用于向锅胆输送蒸汽的导出管，实现了导出管既能供汽又能供水的功能，由此实现间隙性供水的功能；采用上述供水供汽烹饪装置，可提高烹饪器具的自动化程度，实现自动加水的功能，提高用户体验。由于复用了导出管，无需在锅胆的上盖上开设用于供水的进水孔，供水和供汽共用一个进汽孔，开孔少，有利于保证上盖的气密性。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述导出管设于第一升降装置上，所述第一升降装置可控制所述导出管在所述锅胆内升降，以对所述锅胆内位于不同深度位置的食材供汽烹饪。

通过对第一升降装置对导出管的控制，可以对锅胆内位于不同深度位置的食材供汽烹饪，进而能促进不同位置食材的翻滚，加速米粒的吸水过程，快速膨化，并使得食材受热均匀。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述第一升降装置包括滑板，所述导出管设置在所述滑板上，所述滑板设有第一蒸汽通道和进水通道，所述第一蒸汽通道和所述进水通道分别与所述导出管内的第二蒸汽通道相连通。

滑板作为驱动导出管的部件外，还作为输送蒸汽和输送水的部件，将蒸汽通道和进水通道开设在滑板上，结构简单，成本低，不会与升降装置的其余结构发生干涉，且容易保证输送时的气密性，避免漏气的产生。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述第一升降装置包括滑板，所述导出管设置在所述滑板上，所述滑板设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道与所述导出管内的第二蒸汽通道相连通。

滑板上仅仅设置一个蒸汽通道，该蒸汽通道不仅仅用于通蒸汽，也可用作烹饪用水的供应，此时，上述第一蒸汽通道也可等同于进水通道。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述滑板上设有蒸汽接口和供水接口，所述蒸汽发生器与所述蒸汽接口连接，所述供水接口与所述水箱组件连接，所述蒸汽发生器与水箱组件连接。

设置的蒸汽接口和供水接口容易保证滑板与管道连接的气密性，便于连接管道，此时蒸汽通道与蒸汽发生器连接，而供水接口与水箱组件连接，两者为独立的供汽和供水系统，间隙性地为锅胆供汽或供水。

所述滑板上设有蒸汽接口，所述蒸汽发生器与所述蒸汽接口连接，所述水箱组件与所述蒸汽发生器连接。

对于只有一个第一蒸汽通道而言的滑板，此时为复合型的供水及供汽系统，为实现该复合型的供水和供汽，可控制蒸汽发生器不工作，从而实现供水，控制蒸汽发生器工作，从而实现供汽。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述锅胆上设有上盖，所述上盖盖设在所述锅胆的锅口处，所述上盖上设有进汽孔，所述导出管与进汽孔密封配合。

设置的上盖能为进入锅胆内侧的蒸汽提供相对密闭的烹饪空间，提高热交换效率，密封配合的进汽孔能避免升降的导出管从进汽孔处漏气，此时，由于复用了导出管，所以在上盖上仅仅只需要设置一个进汽孔即可，无需多开口。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述导出管的蒸汽出口最大的下探深度为所述锅胆的深度1/2～2/3以上。不同的下探深度能保证在不同的烹饪状态也能完成烹饪。

在上述的供水供汽烹饪装置中，所述锅胆包括锅底和胆身，以及位于所述胆身和所述锅底之间的弧形过渡部，所述导出管的蒸汽出口最大的下探深度位于所述弧形过渡部之上。

如此，能避免蒸汽由于出口位置过于靠近锅底，造成对蒸汽直接的冲击锅底使得锅胆内的米水混合物翻滚过于激烈，进而在锅胆内产生大量的泡沫，造成溢锅的问题。

本实用新型还提出了一种自动烹饪器具，包括物料清洗装置和如上任一所述的供水供汽烹饪装置，所述物料清洗装置用于物料清洗，所述供水供汽烹饪装置为清洗完成并导入锅胆内的物料提供烹饪用水和烹饪用汽。

本实用新型的以上特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型具体实施方式中蒸汽烹饪装置的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中蒸汽烹饪装置的分解图；

图3为本实用新型具体实施方式中蒸汽烹饪装置的示意图二；

图4为本实用新型具体实施方式中蒸汽烹饪装置的剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中蒸汽烹饪装置的局部示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中导出管的示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中旋转仓的立体示意图；

图8为本实用新型具体实施方式中旋转仓的剖示图；

图9为本实用新型具体实施方式中供水供汽烹饪装置的局部示意图。

图10为本实用新型具体实施方式中蒸汽发生器的局部示意图。

图11为本实用新型具体实施方式中水箱的局部示意图。

图12为本实用新型具体实施方式中导出管和滑板的立体示意。

图13为本实用新型具体实施方式中滑板的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种蒸汽烹饪装置，用于对所述锅胆A2内的食物进行供汽烹饪，该蒸汽烹饪装置A6包括设置在煲体A1内用于连接锅胆A2的导出管61，该导出管61设于第一升降装置上，第一升降装置可控制导出管61在锅胆A2内升降，以对锅胆A2内位于不同深度位置的食材供汽烹饪。

本实施例中，以框式蒸汽饭煲为例，对该蒸汽烹饪装置进行详细描述，具体如下：

如图1所示，煲体A1包括框式外壳，和位于框式外壳中的支架A08，以及设有承载台的底座A01，框式外壳包括立柱A02和煲檐A03，煲檐A03位于取放空间A04的上方，在前侧下方设有一个开放式的取放空间A04，该开放式的取放空间A04在煲体A1的左侧、右侧、前侧三面开放，取放空间A04的底侧为承载台，顶侧为设置第一升降装置62的煲体A1，本实施例中蒸汽饭煲的热源为顶侧煲体A1输出的蒸汽，在承载台位置无需设置加热线盘对锅胆A2底部进行加热，开放式的取放空间A04，也可以是六个侧面任一至少一侧开放，开放式的取放空间A04与传统的电饭煲不同的是，煲体A1上不用设置封闭该取放空间A04的煲盖，为开放式结构，由此，用户在取放锅胆A2时，将非常方便，极大的丰富烹饪体验。

应当理解的，本实施例提出的蒸汽烹饪装置A6还可以是传统的不带开放式取放空间A04的烹饪器具，如电饭煲、或压力煲，这类烹饪器具的煲体上设有放置锅胆A2的烹饪腔，在烹饪腔上设有锅盖，此时，该蒸汽烹饪装置可设置在锅盖上，导出管61可以穿过锅盖上的可拆内盖进而将蒸汽导入到烹饪腔中去。

本实施例中，如图2和3所示，第一升降装置62和导出管61位于取放空间A04的上方，下方的取放空间A04设有锅胆A2，锅胆A2上设有上盖21，上盖21盖设在锅口上，锅口上开设有进汽孔22，导出管61与进汽孔22配合连接，在第一升降装置62的控制下，导出管61可在进汽孔22中上下移动。

如图4所示，上盖21与锅胆A2之间设有第一密封圈23，第一密封圈23包括与锅胆A2内壁密封贴合的第一环形唇边和第二环形唇边，从而保证锅胆A2内能形成相对密闭的烹饪腔，同时，为了提高导出管61与进汽孔22之间的密封性，在进汽孔22处设有第二密封圈24，第二密封圈24通过导出管61密封圈座固定在上盖21上，第二密封圈24包括与导出管61外壁配合的密封唇边241，该密封唇边241可以在导出管61上升或下降的过程中保持密封。

为了使得导出管61能在锅胆A2的不同位置进行烹饪，如图2、4和5所示，因此第一升降装置62包括滑板622和驱动螺杆621，滑板622设置在支座624上，可在支座624上上下滑动，如图6所示，滑板622设有与驱动螺杆621配合得螺孔6227，驱动螺杆621在驱动电机623的驱动下旋转，进而驱动滑板622上下滑动，导出管61设置在滑板622上，滑板622运动时，相应的，导出管61也滑动，进而使得蒸汽出口位于锅胆A2内的不同深度位置。

第一升降装置62还可其他可升降的装置，气缸、齿轮齿条机构、铰链四杆等可使得导出管61上下运动的机械机构，本实施例的一些变通实施例不局限于驱动螺杆621和螺孔6227的形式。通过驱动螺杆进行驱动能保证导出管升降高度的无级调节，使得导出管的导出口能停留在任意位置，实现对锅胆的不同位置进行供汽烹饪。

烹饪的过程中，锅胆A2内盛放好需要烹饪的食材，如米，再加入一定的水，合上上盖21，将盛有米水混合物的锅胆A2放置在取放空间A04内，导出管61在第一升降装置62的驱动下，穿过进汽孔22进入到锅胆A2内部；烹饪时，如果仅对某一固定的位置的食材进行烹饪供汽，食材的受热将受到影响，这将影响食材的烹饪效果，为了使得蒸汽烹饪的过程中，食材能受热均匀，可以有选择的对锅胆A2内某几个高度的食材进行供汽烹饪，这样可以使得蒸汽能充分接触食材；所以烹饪时，优选为将导出管61伸入到食材中去，导出管61的蒸汽将在食材中进行加热，导入食材中的蒸汽能促进食材的翻滚，加速米粒的吸水过程，快速膨化，并使得食材受热均匀，因此，换热效率更高，烹饪速度更快。当对某一高度供汽一段时间后，随后可对另外位置处的食材进行供汽，以对该位置处的食材进行烹饪，从而避免持续对某一固定位置进行供汽烹饪造成的其他部位的食材受热不均的可能。

本实施例中，为了能实现对锅胆A2内不同位置的食材进行烹饪，因此，导出管61的升降行程满足以下条件时，能有效应对不多米量、水量、煮粥等烹饪程序下的烹饪，实验证明，当导出管61的蒸汽出口最大的下探深度为所述锅胆A2的深度2/3以上时，能有效保证单人、双人或多人的食材量的烹饪，可以保证导出管61在不同情况下，能接触到锅胆A2内的食材，以对不同深度位置的食材进行烹饪。优选的，在一些容量较小的锅胆A2，如2L，3L，蒸汽出口最大的下探深度可为所述锅胆A2的深度1/2以上时，下探的深度可以较浅，当然也可以是3/4的深度等，本实用新型不限于此。

本实施例中，如图4所示，所述锅胆A2包括锅底25和胆身26，以及位于所述胆身26和所述锅底25之间的弧形过渡部27，所述导出管61的蒸汽出口611最大的下探深度位于所述弧形过渡部27之上。如此，能避免蒸汽由于出口位置过于靠近锅底，造成对蒸汽直接的冲击锅底使得锅胆A2内的米水混合物翻滚过于激烈，进而在锅胆A2内产生大量的泡沫，造成溢锅的问题。

为了产生蒸汽，如图2和3所示，因此在煲体A1内设有蒸汽发生器A7，为了固定蒸汽发生器A7和第一升降装置62，煲体A1包括框式外壳，和位于框式外壳中的支架A08，以及设有承载台的底座A01，框式外壳包括立柱A02和煲檐A03，煲檐A03位于取放空间A04的上方，本实施例中，支架成T型，第一升降装置62设置在T型支架上端，蒸汽发生器A7设置在支架A08的后侧方，框式外壳的上侧后方设有水箱组件A8，该水箱组件A8可以设置性可拆卸水箱，也可以设置成一体式水箱，水箱组件A8为蒸汽发生器A7提供产生蒸汽用的水。

如图4所示，蒸汽发生器A7产生的蒸汽连接着滑板622，通过设置在滑板622内部的第一蒸汽通道6221，进而将蒸汽输送至导出管61中，导出管61内部中空，形成第二蒸汽通道，第一蒸汽通道6221与第二蒸汽通道相连通，滑板622与导出管61为一体成型结构，可以保证较长的导出管61与滑板622之间的垂直度，使得上下升降的过程中能顺畅自如，同时一体式设置使得导出管61与滑板622之间不存在漏气的可能，气密性好。当然，实际情况可以采用连接密封装配的连接形式，如在滑板622上设置与导出管61密封配合的接头也可。

为了保证滑板622能顺畅的滑移，如图5和6所示，本实施例中，滑板622的三个方向与支座624滑动配合，相应的在支座624上设有三个滑槽，即第一滑槽625、第二滑槽626和第三滑槽627，滑板622的第一侧6223与第一滑槽625滑动连接，滑板622的第二侧6224与第二滑槽626滑动连接，滑板622的第三侧6225与第三滑槽627滑动连接，第一至第三滑槽呈凸字形，滑板622的三侧上也设有呈凸字形的凸起，“凸”形的滑槽和凸起能保证滑板622能配合良好，保证导出管61的顺利滑移。

如图6所示，其中第三侧6225上设有触控杆6226，第三滑槽上两端设有微动开关，触控杆和微动开关用于控制滑动上下的极限行程，进而方便电控的实现。支座624顶部设有用于安装电机的安装板，驱动螺杆621的一端和驱动电机设置在安装板上，安装板嵌设在支座624顶部，封堵住第一、第二、第三滑槽，避免滑板622滑出滑槽。

为了便于连接蒸汽发生器A7，滑板622上设有蒸汽接口6222，该蒸汽接口6222连通着第一蒸汽通道6221，外接蒸汽发生器A7。

蒸汽发生器A7设置下支架的后方下侧，蒸汽发生器A7具有进水口71和出汽口72，水箱组件A8的水通过进水口71输送至蒸汽发生器A7中，经过蒸汽发生器A7内部的发热丝加热后，形成高温蒸汽，高温蒸汽送出汽口排出，出汽口72与滑板622的蒸汽接口6222通过管道连接，从而为滑板622提供过热的蒸汽。

水箱组件A8内的水通过水泵组件一73泵入蒸汽发生器A7，水泵组件一73可调节水的流量、流速，进而控制蒸汽量的发生，水箱组件设有水嘴组件81，水嘴组件81用于排出水箱内的水。

实施例2：

本实施例提供一种供水供汽烹饪装置，包括锅胆A2、煲体A1，所述锅胆A2用于烹饪食物，所述煲体A1提供蒸汽以对所述锅胆A2内的食物进行烹饪；所述煲体A1内设有用于连接所述锅胆A2的导出管61，所述导出管61连接有蒸汽发生器A7和水箱组件A8，与实施例1相比，区别如下：烹饪前，所述水箱组件A8通过所述导出管61向所述锅胆A2内的食材供水，烹饪时，所述蒸汽发生器A7通过所述导出管61为所述锅胆A2内的食材供汽。

相比于传统的烹饪器具，本实施例供水较为简单，复用了用于向锅胆A2输送蒸汽的导出管61，实现了导出管61既能供汽又能供水的功能，采用上述供水供汽烹饪装置，可提高烹饪器具的自动化程度，实现自动加水的功能，提高用户体验。由于复用了导出管61，无需在锅胆A2的上盖21上开设用于供水的进水孔，供水和供汽共用一个进汽孔22，开孔少，有利于保证上盖21的气密性。

本实施例的导出管61可以采用实施例1中所示出的第一升降装置62，从而实现对所述锅胆A2内位于不同深度位置的食材供汽烹饪，同样的，该第一升降装置62包括滑板622，与实施例1的区别在于，如图9-13所示，本实施例的滑板622设有第一蒸汽通道6221和进水通道6229，所述第一蒸汽通道6221和所述进水通道6229分别与所述导出管61内的第二蒸汽通道相连通。滑板622上设有蒸汽接口6222和供水接口6228，蒸汽发生器A7与所述蒸汽接口6222连接，所述供水接口6228与所述水箱组件A8连接。

本实施例中，如图10和11所示，设有水箱组件A8，水箱组件A8下侧设有水嘴组件81，蒸汽发生器A7连接着水泵组件一73，煲体A1上还设有水泵组件二82，该水嘴组件分两路为水泵组件一73和水泵组件二82提供水，水泵组件二82连接着滑板622的供水接口6228，为进水通道6229提供烹饪用水，水泵组件一73为蒸汽发生器A7提供用于产生蒸汽的水，蒸汽发生器A7与蒸汽接口6222连接，为第一蒸汽通道6221提供蒸汽。

实施例3：

本实施例提供一种自动烹饪装置，如图7和8所示，包括物料清洗装置A3，该物料清洗装置A3包括旋转仓，所述旋转仓用于清洗物料，所述旋转仓设有物料口和翻转叶片，所述物料口用于进料及出料，所述翻转叶片用于所述旋转仓旋转时，控制物料在所述旋转仓中的翻转方向。具体的，如图3所示，旋转仓100设有用于收纳物料的清洗腔101，同时还设有用于清洗腔101的进出料的物料口102，物料口102设置在旋转仓100上，物料口102与清洗腔101相连通，旋转仓100还设有过滤筛103，用于清洗腔中物料与污垢的筛选，清洗腔101中设有翻转叶片104，用于旋转仓100旋转时，控制物料在清洗腔101中的翻转方向。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料从物料口排出，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料远离物料口并使其在所述清洗腔中持续翻转。下文中，第一旋转方向和第二旋转方向相反，如：当正转为第一旋转方向，则第二旋转方向为反转，当顺时针旋转为第一旋转方向，则第二旋转方向为逆时针旋转。

本实施例的物料清洗装置A3用于干洗，干洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，物料与物料之间互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢等杂质排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，避免水溶性物质随水流走的可能，也从而达到了良好的清洗目的。

如图4所示，翻转叶片104固定在旋转仓100的内侧壁上，沿轴线方向从清洗腔101的底侧倾斜延伸至物料口102一侧，所谓物料口一侧，即为清洗腔的顶侧，所谓倾斜延伸，即叶片主体与旋转仓的轴线以一定的夹角设置，该夹角可以是固定的夹角，也可以是变化的夹角，本实施例中，翻转叶片的夹角为固定值，与轴线的夹角为50°，其他实施例的夹角可以为45°、60°等，只要保持翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的清洗夹角大于0小于90°即可。

由于翻转叶片是倾斜设置或螺旋设置的，因此，当旋转仓旋转时，在清洗腔中的物料势必受到翻转叶片的阻挡，从而迫使物料向着翻转叶片倾斜的一侧滚动，具体为，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，如图4所示，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口102的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓100在第一旋转方向下旋转，翻转叶片104靠近清洗腔顶侧(物料口102一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁107的物料翻转至到A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔101的底侧翻滚，远离物料口102，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁107上，当旋转仓100持续在第一旋转方向旋转时，物料将在清洗腔中持续翻转，以达到满意的清洗效果为止，清洗的过程中，物料与物料之间相互摩擦，彼此打磨和抛光，产生的粉尘、碎屑、物料的残碎物将从过滤筛的过滤孔中排出。当达到满意的清洗效果后，可改变旋转仓的旋转方向，进行排料，当旋转仓100在第二旋转方向旋转时，翻转叶片104朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口102排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓在第二旋转方向下旋转，翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至B面上，在B面上的物料将顺着翻转叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口102，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出。当清洗腔中尚留存有物料时，可以继续旋转，直至清洗腔中物料完全排出。

本实施例的自动烹饪装置还包括如实施例一所述的蒸汽烹饪装置A6，通过该蒸汽烹饪装置A6为清洗完成并导入锅胆A2内的物料提供烹饪用汽。

需要烹饪时，物料清洗装置A3对适量的米粒进行干洗，干洗完成后自动将物料排放至锅胆A2中，然后向锅胆A2提供烹饪用水，使得锅胆A2内的米粒浸没在水中，完成加水后，可通过导出管61向锅胆A2内的米水混合物通入蒸汽，过热的蒸汽将与米水混合物接触下完成加热，米水随着温度的升高，米粒慢慢糊化吸水，直至沸腾，沸腾的米水混合物中的水将逐渐蒸发，形成米饭。

实施例4：

本实施例提供一种自动烹饪装置，包括物料清洗装置A3，该物料清洗装置A3可以为实施例4示出的物料清洗装置A3，本实施例的自动烹饪装置还包括供水供汽烹饪装置，供水供汽烹饪装置可以为实施例2所示出的，通过该供水供汽烹饪装置为清洗完成并导入锅胆A2内的物料提供烹饪用水和烹饪用汽。

需要烹饪时，物料清洗装置A3对适量的米粒进行干洗，干洗完成后自动将物料排放至锅胆A2中，然后通过供水供汽烹饪装置向锅胆A2提供烹饪用水，使得锅胆A2内的米粒浸没在水中；加水时，第一升降装置62的驱动电机控制驱动螺杆621旋转，进而带动滑板622上下运动，使得导出管61下探至锅胆A2内，加水时，导出管61的下探深度不必过深，方便加水即可。加水的量可依据物料清洗装置A3的米量数据来定，整个过程自动完成。

完成加水后，可通过导出管61向锅胆A2内的米水混合物通入蒸汽，过热的蒸汽将与米水混合物接触下完成加热，米水随着温度的升高，米粒慢慢糊化吸水，直至沸腾，沸腾的米水混合物中的水将逐渐蒸发，形成米饭。

实施例5：

本实施例提出了一种自动供水供汽的烹饪装置，本实施例与实施例1的区别在于，可通过水箱组件、水泵组件一、蒸汽发生器、导出管为锅胆供水，具体结构附图可参考实施例1，包所述导出管61连接有蒸汽发生器A7，所述水箱组件A8与所述蒸汽发生器A7连接，烹饪前，所述蒸汽发生器通过所述导出管61向所述锅胆A2内的食材提供烹饪用水，烹饪时，所述蒸汽发生器A7通过所述导出管61为所述锅胆A2内的食材供汽。

水箱组件A8包括水箱、水泵组件一73、水嘴组件81、蒸汽发生器A7，水箱下侧设有水嘴组件81，水嘴组件81与水泵组件一73连接，水泵组件连接着蒸汽发生器A7。蒸汽发生器A7连接着滑板622，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例通过蒸汽发生器A7实现水和蒸汽的提供，而不是仅仅蒸汽发生器A7产生蒸汽，通过蒸汽发生器A7除了产生蒸汽的外完成水的供应，无需额外开设供水管路，结构简单；

当蒸汽发生器A7不工作时，由水经过蒸汽发生器将不产生蒸汽，而是作为供水管路提供烹饪用水；当蒸汽发生器需要产生蒸汽时，则使得发热丝通电加热，进而产生蒸汽。

相比实施例2，本实施例供水方式比较简单，无需设置一套专门的供水管路，节约了成本，由于供水时借用了蒸汽发生器的管路，因此实现了提供烹饪用水的可能。

在一些实施例中，供水和供汽可以不局限于烹饪开始前和开始后，可以视烹饪的类型，使得导出管能交替供水和供汽(即间隔性地供汽和供水)，交替的间隔时长可以长也可以短，可以间隔几秒或几个小时，例如：一般而言，米饭的自动烹饪可分为加水阶段、烹饪阶段，正常情况下，为加水阶段加水，烹饪阶段供汽；当需要对锅胆进行清洗时，还可在烹饪后阶段启动供水工艺；对于一些食物的炖煮，相应的，当锅胆内的汤汁变少时，可在烹饪阶段中对食材进行加水，由此形成间隔的加热方式。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种供水供汽烹饪装置，包括锅胆、煲体，所述锅胆用于烹饪食物，所述煲体提供蒸汽以对所述锅胆内的食物进行烹饪；其特征在于：所述煲体内设有蒸汽发生器和水箱组件，以及用于连通所述锅胆的导出管，在所述蒸汽发生器和所述水箱组件的作用下，所述导出管间隙性地为所述锅胆供汽和供水。

2.如权利要求1所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述导出管设于第一升降装置上，所述第一升降装置可控制所述导出管在所述锅胆内升降，以对所述锅胆内位于不同深度位置的食材供汽烹饪。

3.如权利要求2所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述第一升降装置包括滑板，所述导出管设置在所述滑板上，所述滑板设有第一蒸汽通道和进水通道，所述第一蒸汽通道和所述进水通道分别与所述导出管内的第二蒸汽通道相连通。

4.如权利要求2所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述第一升降装置包括滑板，所述导出管设置在所述滑板上，所述滑板设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道与所述导出管内的第二蒸汽通道相连通。

5.如权利要求3所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述滑板上设有蒸汽接口和供水接口，所述蒸汽发生器与所述蒸汽接口连接，所述供水接口与所述水箱组件连接，所述蒸汽发生器与水箱组件连接。

6.如权利要求4所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述滑板上设有蒸汽接口，所述蒸汽发生器与所述蒸汽接口连接，所述水箱组件与所述蒸汽发生器连接。

7.如权利要求1所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述锅胆上设有上盖，所述上盖盖设在所述锅胆的锅口处，所述上盖上设有进汽孔，所述导出管与进汽孔密封配合。

8.如权利要求1所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述导出管的蒸汽出口最大的下探深度为所述锅胆的深度1/2～2/3以上。

9.如权利要求1或8所述的供水供汽烹饪装置，其特征在于：所述锅胆包括锅底和胆身，以及位于所述胆身和所述锅底之间的弧形过渡部，所述导出管的蒸汽出口最大的下探深度位于所述弧形过渡部之上。

10.一种自动烹饪器具，其特征在于：包括物料清洗装置和如上权利要求1-9任一所述的供水供汽烹饪装置，所述物料清洗装置用于物料清洗，所述供水供汽烹饪装置为清洗完成并导入锅胆内的物料提供烹饪用水和烹饪用汽。