CN108937538A - 一种全自动电甑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动电甑机，主要包括甑锅装置、控制系统和给料装置，所述甑锅装置包括机盖、外壳、加热线圈和内胆，所述机盖设于外壳的上部，且与外壳铰接，机盖开设有排气孔；所述机盖的上表面设有控制面板，控制面板与控制系统相连；所述加热线圈设于外壳的内底部，加热线圈与控制系统相连；所述内胆放置于加热线圈上；所述给料装置的出口位于内胆上方；所述内胆包括固定外筒和活动内筒，固定外筒的内壁与活动内筒的外壁之间留有空腔；所述活动内筒上开设有多个过流孔。本发明的有益效果为：本发明所述电甑机可实现上米、洗米、蒸煮于一体的自动做饭模式，进一步满足了人们的需求；且所述电甑机可整体嵌入橱柜中，与电饭锅或其他传统做饭器具相比，更节约空间。

Description

一种全自动电甑机

技术领域

本发明涉及家用电器，具体涉及一种全自动电甑机。

背景技术

民以食为天，我国是产粮大国，大多数家庭的三餐都是以大米为主食，做饭也就成了每个家庭每天都要面对的事情。传统的做饭方法是将大米洗净后，加水，加热搅拌煮至6成熟，然后捞起，沥掉米浆，再将6成熟的米倒入木甑内，上锅加水，用水被加热后产生的蒸汽将木甑内的米蒸至全熟。这种传统方法蒸出来的米饭，具有成熟均匀、彭松柔软、口感好，并带有天然木香的特点，深受大家的喜欢。但不足的是：做饭过程时间较长，步骤较多，需时刻调整火候与温度之间的关系，煮米阶段为防止大米粘锅，还要人工进行不停的搅动。电饭煲利用电控加热的原理，进入家庭之后，改变了人们传统的做饭模式，简化了做饭的步骤，人们只需将米洗净，倒入煲内，加入适量的水，然后“按”下启动键，电饭煲就能自动完成煮饭的过程，大大提高了做饭效率。但也存在一些不足：米饭完成后，上部和下部的米饭含水量不同，口感不好；长时间保温，底部的米饭容易丢失水分，结成锅巴。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种集称米、洗米、搅拌煮米、甑饭等过程于一体的全自动电甑机。

本发明采用的技术方案为：一种全自动电甑机，主要包括甑锅装置、控制系统和给料装置，所述甑锅装置包括机盖、外壳、加热线圈和内胆，所述机盖设于外壳的上部，且与外壳铰接，机盖开设有排气孔；所述机盖的上表面设有控制面板，控制面板与控制系统相连；所述加热线圈设于外壳的内底部，加热线圈与控制系统相连；所述内胆放置于加热线圈上；所述给料装置的出口位于内胆上方；所述内胆包括固定外筒和活动内筒，固定外筒的内壁与活动内筒的外壁之间留有空腔；所述活动内筒上开设有多个过流孔。

按上述方案，所述活动内筒包括侧面和底面，侧面和底面均由多块不锈钢板和木板间隔安装；在侧面的不锈钢板和木板上分别开设多个过流孔A；在底面的不锈钢板和木板上分别间隔开设多个过流孔B。

按上述方案，所述给料装置包括储米箱和螺旋给料器，储米箱设于外壳的下部，储米箱的底部出口与螺旋给料器的入口连通，螺旋给料器设于储米箱的一侧，螺旋给料器的出口与翻板连通，翻板设于机盖的夹层，且翻板位于内胆上方；所述给料装置还包括低压给水管，低压给水管的出口设有喷嘴B，喷嘴B位于内胆上方。

按上述方案，所述机盖内还设有高压给水管，高压给水管的出口配置有喷嘴C。

按上述方案，所述螺旋给料器包括筒体、转轴、给料电机、主动带轮和从动带轮，所述筒体竖直布置，转轴设于筒体内，转轴上设有螺旋叶轮，且转轴的下端穿出筒体，与从动带轮相连，从动带轮通过皮带与主动带轮相连，主动带轮安装于给料电机的电机轴上；所述筒体的底部开设有与储米箱出口连通的进料口，筒体的顶部开设有出口。

按上述方案，所述内胆上开设有与空腔连通的出水口，出水口分别与排水管道和米汤管道连通，米汤管道的出口与浆汁收集盒连通。

按上述方案，所述甑锅装置还配置有旋转系统，旋转系统与活动内筒相连，旋转系统驱动活动内筒旋转；所述旋转系统包括飞轮、主动齿轮和旋转电机，所述飞轮与活动内筒相连，飞轮的外圈设有轮齿，轮齿与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在旋转电机的电机轴上；在飞轮的内圈周向间隔安设多个定位桩，定位桩与设于活动内筒外壁的固定柱相适配；在外壳内壁的四角分别安装辅助齿轮，辅助齿轮与飞轮外圈的轮齿相啮合。

按上述方案，所述活动内筒的上端边沿向外倾斜并延伸，活动内筒的延伸段形成喇叭口式结构；所述固定柱周向均匀间隔安设于喇叭口式结构的下部外壁。

按上述方案，在机盖内安设有翻板，翻板位于螺旋给料器的出口处，当螺旋给料机7出料时，翻板向上翻转90°，紧贴机盖1；出料完毕，翻板向下翻转，堵住螺旋给料器的出口。

按上述方案，储米箱的内部搁置三块倾斜隔板，三块倾斜隔板与储米箱的一个内侧面围合形成偏斗，偏斗的下部开设有与螺旋给料器的入口连通的出口；所述偏斗的上部铰接有活门，活门绕铰接端翻转，形成储米箱的进米口。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述电甑机，设计给料装置、甑锅装置和旋转系统，可实现上米、洗米、蒸煮于一体的自动做饭模式，进一步满足了人们的需求；且所述电甑机可整体嵌入橱柜中，与电饭锅或其他传统做饭器具相比，无需直接放置于厨房台面，更节约空间；

2、本发明中的活动内筒由木片和不锈钢板组合制作，利用两种材料不同的表面光滑度、过流孔及凸起，使大米在活动内筒中旋转时，由于摩擦产生不规则运动轨迹，从而保证洗米的质量；同时，不锈钢材料及木片，可防止煮米阶段大米粘锅现象的发生，而且，木片的使用能让米饭成熟后拥有自然的木香，

3、本发明所述甑锅装置的出水口分别与排水管道与米汤管道连通，一个用于排水，另一个用来收集米汤汁；煮米过程完成后，自动打开米汤汁的管道阀门，让米汤汁自动流入米汤收集盒；

4、本发明中，机盖内翻板的设计，可有效防止煮饭过程中蒸汽倒灌进入螺旋给料器，延长了螺旋给料器的使用寿命；

5、本发明所述电甑机的做饭模式是将煮米和蒸饭两个过程，按传统的蒸饭方式分开进行，与传统方式不同的是，两个过程都受程序控制，不需要人工进行二次操作；米饭蒸熟后，电甑机自动进入到保温模式，与传统电饭煲保温不同，电甑机是加热固定内胆内储存的水，然后利用水蒸气进行保温，这样无论多长的保温时间，都不会出现米饭因失水，而造成米饭干结现象的发生；

6、本发明采用螺旋给料机进行大米输送，结构设计合理，可行性好，可靠性高。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实施例在机盖打开状态下的示意图。

图4为本实施例中活动内胆的示意图。

图5为本实施例中螺旋给料器的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实施例中旋转系统的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本实施例中储米箱的结构示意图。

图10为图9的右视图。

图11为本发明的工作流程图。

其中：1、机盖；1.1、排气孔；1.2、翻转底座；1.3、翻板；2、外壳；3、加热线圈；4、内胆；4.1、固定外筒；4.2、活动内筒；4.21、不锈钢板；4.22、木板；4.23、过流孔A； 4.24、过流孔B；4.25、喇叭口；4.3、固定柱；5、保温材料；6、储米箱；6.1、箱体；6.2、骨架；6.3、调节底座；6.4、活门；6.5、倾斜隔板；6.6、辅助支架；6.7、出料口；6.8、偏斗；7、螺旋给料器；7.1、筒体；7.2、转轴；7.3、给料电机；7.4、主动带轮；7.5、从动带轮；7.6、螺旋叶轮；8、排水管道；8.1、排水阀；9、米汤管道；9.1、收集阀；10、米汤收集盒；11、低压给水管；11.1、喷嘴B；12、高压给水管；12.1、喷嘴C；13、旋转电机； 14、主动齿轮；15、飞轮；16、辅助齿轮；17、定位桩。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1～3所示的一种全自动电甑机，主要包括甑锅装置、控制系统和给料装置，所述甑锅装置包括机盖1、外壳2、加热线圈3和内胆4，所述机盖1设于外壳2的上部，且与外壳2铰接(机盖1可绕铰接端翻转)，机盖1开设有排气孔1.1；所述机盖1的上表面设有控制面板，控制面板与控制系统相连；所述外壳2的内壁包覆有一层保温材料5，所述加热线圈3 设于外壳2的内底部，加热线圈3与控制系统相连；所述内胆4放置于加热线圈3上；所述给料装置的出口位于内胆4上方；所述内胆4包括固定外筒4.1和活动内筒4.2，固定外筒 4.1的内壁与活动内筒4.2的外壁之间留有空腔；所述活动内筒4.2上开设有多个过流孔。

优选地，所述内胆4上开设有与空腔连通的出水口，出水口分别与排水管道8和米汤管道9连通；所述排水管道8上配置有排水阀8.1，米汤管道9上配置有收集阀9.1，米汤管道 9的出口与浆汁收集盒10连通。本实施例中，浆汁收集盒10设于储米箱6的内部上方，储米箱6的侧上部开设有活门6.4，方便浆汁收集盒10的存放。

优选地，所述给料装置包括储米箱6和螺旋给料器7，储米箱6设于外壳2的下部，储米箱6的底部出口与螺旋给料器7的入口连通，螺旋给料器7设于储米箱6的一侧，螺旋给料器7的出口与翻板连通，翻板设于机盖1的夹层，且翻板位于内胆4上方；所述给料装置还包括低压给水管11，低压给水管11上配置低压水阀，给水管道11的出口设有喷嘴B11.1，喷嘴B位于内胆4上方；所述低压给水管11设于机盖1内。优选地，所述机盖1内还设有高压给水管12，高压给水管12的出口配置有喷嘴C12.1，高压给水管12上安设有高压泵和高压水阀；所述机盖1上开设有与外界连通的排气孔。本实施例中，储米箱6包括箱体6.1，箱体6.1的外壁增设骨架6.2，以及保持整个结构稳定的辅助支架和调节底座6.3，如图9和图10所示。

优选地，如图5和图6所示，螺旋给料器7包括筒体7.1、转轴7.2、给料电机7.3、主动带轮7.4和从动带轮7.5，所述筒体7.1竖直布置，转轴7.2设于筒体7.1内，转轴7.2 上设有螺旋叶轮7.6，且转轴7.2的下端穿出筒体7.1，与从动带轮7.4相连，从动带轮7.4 通过皮带与主动带轮7.5相连，主动带轮7.5安装于给料电机7.3的电机轴上；所述筒体7.1 的底部开设有与储米箱6出口连通的进料口，筒体7.1的顶部开设有出口；所述筒体7.2的顶部设有翻转底座1.2，用于机盖1与螺旋给料器7的连接。

优选地，所述甑锅装置还配置有旋转系统，如图7和图8所示，旋转系统与活动内筒4.2 相连，旋转系统可驱动活动内筒4.2旋转。优选地，所述旋转系统包括旋转电机13、主动齿轮14和飞轮15，所述飞轮15的内径大于固定内胆4.1的外径，飞轮15的外径小于外壳2 的边长，飞轮15的外圈带有轮齿，轮齿与主动齿轮14啮合，主动齿轮14固定在旋转电机 13的电机轴上；在飞轮15的内圈周向间隔安设四个定位桩17，定位桩17与设于活动内筒 4.2外壁的固定柱4.3相适配，固定活动内筒4.2并带动活动内筒4.2旋转；在外壳2内壁的四角分别安装可旋转的辅助齿轮16，辅助齿轮16与飞轮15外圈的轮齿相啮合，辅助齿轮 16用于负责支撑、支持和协助飞轮15旋转。

优选地，如图4所示，所述活动内筒4.2包括侧面和底面，底面呈圆盘状；所述侧面和底面均由多块不锈钢板4.21和木板4.22间隔安装；在侧面的不锈钢板4.21和木板4.22上分别开设多个过流孔A4.23，过流孔A4.23的孔径为0.5～2.5mm(以不超过一般米粒的粒径为准)；在底面的不锈钢板4.21和木板4.22上均匀间隔开设多个过流孔B4.24，过流孔B4.24的孔径为0.5～2.5mm(以不超过一般米粒的粒径为准)。所述活动内筒4.2的上端边沿向外倾斜并延伸，活动内筒4.2的延伸段形成喇叭口4.25；所述固定柱4.3周向均匀间隔安设于喇叭口4.25的下部外壁。制作活动内筒4.2时，用不锈钢材质制作一圈45°的喇叭口4.25，喇叭口4.25的外径要小于外壳2的边长，喇叭口4.25的作用是让从螺旋给料器7出来的大米可顺利滑到旋转内筒4.2内。

本发明中，所述电甑机的各项操作受控制系统控制，包括远程控制和就地控制，远程控制是将电甑机的各项数据接入互联网，人们只需要打开智能手机中，本设备专用的APP，就能远程控制电甑机；就地控制是指人们在电甑机机体上进行按键操作控制。

以下结合具体实施例对本发明所述电甑机的设计进行详细说明。本实施例中，所述电甑机包括上部的甑锅装置、下部的储米箱6及浆汁收集盒10，以及侧面的螺旋给料器；所述电甑机整体尺寸为400mm×400mm×680mm，可整体嵌入橱柜。

本实施例中，最核心的技术为甑锅装置，甑锅装置位于电甑机的上部；甑锅装置整体呈方形结构，机盖1呈扇贝形结构；甑锅装置包括由外而内的外壳2、固定外筒4.1和旋转内筒4.2；所述外壳2由一般钢材制作，是电甑的骨架，外壳2底部的中心部位安装用于加热内胆4的加热线圈3，加热线圈3的尺寸不宜过大，外壳2内底部要留出排水管道8和米汤管道9的导出空间；固定外筒4.1呈圆柱形，上部开口，尺寸小于外壳2，由食品级的钢材制作；在固定外筒4.1顶端的开口边沿做一圈水平裙边，水平裙边的外壁设有四个与外壳2 内壁外切的定位底座，保证固定外筒4.1与外壳2连接后，固定外筒4.1能够完全落在外壳 2底部的加热线圈3上；在固定外筒4.1的底部边沿开设与排水管道8和米汤管道9连通的排水口，排水口主要用于排出洗米水和收集米汤汁；在固定外筒4.1与外壳2之间铺设一层由食品级材料制作的保温材料5(底部不用铺设)，保温材料5固定于外壳2的内壁，如图1～3 所示。

本实施例中，如图7和图8所示，在固定外筒4.1的上端设置一套旋转系统，旋转系统包括飞轮15、主动齿轮14和旋转电机13，所述飞轮15的内径大于固定外筒4.1的外径，飞轮15的外径小于外壳2的边长，飞轮15的外圈带有轮齿，轮齿与主动齿轮14啮合，主动齿轮14固定在旋转电机13的电机轴上(外壳2开设有槽口，便于飞轮15的外圈轮齿与主动齿轮14啮合)；在飞轮15的内圈周向间隔安设四个定位桩17，定位桩17与设于活动内筒4.2 外壁的固定柱4.3相适配，固定活动内筒4.2并带动活动内筒4.2旋转；在外壳2内壁的四角分别安装四个可旋转的辅助齿轮16，辅助齿轮16与飞轮15外圈的轮齿啮合，支撑并协助飞轮15旋转。飞轮15设于飞轮座内，飞轮座由不锈钢材质制作，飞轮座的外径与固定外筒 4.1的内径相一致，飞轮座的底部与固定外筒4.1之间增设橡胶密封圈，以减少因飞轮15旋转所带来的震动和噪音。

本实施例中，如图4所示，活动内筒4.2包括侧面和圆形的底面，底面与侧面均由不锈钢和木头两种不同的材质组合制成。制作底面时，将木头裁剪成有一定厚度的木片，木片钻上对穿的小孔(过流孔A4.23和过流孔B4.24)，小孔孔径不宜过大，防止米料从小孔流失；将裁剪的木片以内平面平整为基准，分别平铺镶入由不锈钢材质制作的条形槽内，并修整成圆形的底面，两个条槽之间由一定宽度的不锈钢板连接，钢板上也相应的打上小孔(过流孔 A4.23和过流孔B4.24)，使活动内筒4.2的底面呈现出由不锈钢板和木片相间隔的圆形图案；活动内筒4.2的侧面制作方式与底面的制作方式相同。

本实施例中，机盖1是电甑机的密封结构，其上表面设有控制面板，控制面板上设有多个功能控制按钮(比如米量、米汤收集、保温、加热、洗米等功能按钮)，通过控制系统负责整个电甑机的程序控制，包括：水位、水量控制，米量控制，加热时间控制，加热温度控制，活动内筒4.2的旋转控制和各部位之间的串联控制等。在机盖1的夹层内设置如下配件：1，低压给水管11及喷嘴B11.1，主要负责为洗米、煮饭、蒸饭提供所需水源；2，高压给水管 12及喷嘴C12.1，负责冲洗大米和为蒸饭工序打气孔；3、排气孔1.1和翻板1.3，该翻板1.3 呈90°翻转，当螺旋给料机7出料时，翻板1.3会向上翻转90°，紧贴机盖1；螺旋给料器 7的出口出料完毕，控制系统会控制翻板1.3向下翻转，堵住出料口，防止在煮饭过程中产生的蒸汽倒灌进螺旋给料器7。

本实施例中，如图9和图10所示，所述储米箱6为方形结构，具体尺寸根据上层的外壳 2尺寸、负荷重量和储米30升的标准进行设置；储米箱6的外底部设有支撑架6.6；在储米箱6上部的一角留出安放米汤收集盒10的空间，用来收集煮米过程中产生的米汤汁；储米箱6的内部搁置三块角度不小于45°的倾斜隔板6.5，三块倾斜隔板6.5与储米箱6的一个内侧面围合形成偏斗6.8，偏斗6.8的下部开设有与螺旋给料器7的入口连通的出口；所述偏斗6.8的上部铰接有活门6.4，活门6.4可绕铰接端翻转，形成储米箱6的进米口，便于装米。

本实施例中，如图5和图6所示，所述螺旋给料器7的给料电机7.3安装于筒体7.1的下端，筒体7.1垂直固定于储米箱6出料口6.7一侧的围挡和上层外壳2的对应面上，保证螺旋给料器7的入口与储米箱6的出口相吻合，以便大米能顺利的滑入到螺旋给料器7内。螺旋给料器7的出口高度略高于活动内筒4.2上端边沿。为防止电甑机蒸煮过程中产生的蒸汽倒灌进入螺旋给料器7，在螺旋给料器7的出口处安装一个可控制的翻板，翻板的开合与螺旋给料器7联动(当螺旋给料器7工作时，翻板开启；当螺旋给料器7停止工作时，翻板闭合)，受控制系统程序控制。螺旋给料器7的顶部设有安装座，用于安装机盖1的翻转底座 1.2，以及安装常规的轴承、轴承座和其它用于支持螺旋叶片旋转部件。

本实施例中，电甑机在实现智能化的同时，也采取了一些独立的系统保护措施。比如温度控制，在程序控制以外，机体内还有一套精准的温度保护装置，当程序控制出现异常，造成加热温度超过115°或壳体2表面温度超过55°，保护装置会自动切断电源，防止异常状况的进一步升级，另外还设计有水位的独立保护装置和电流、电压独立保护装置等。

本实施例的工作过程如图11所示，主要包括以下步骤：

步骤一、洗米

1、功能检测及功能选择：控制系统检测整个装置的各功能是否正常，检测正常后可通过机盖1上的控制按钮选择米量、是否收集米汤等；

2、上米：根据米量启动螺旋给料器7上米；

3、洗米：启动高压泵上水，同时，旋转系统工作，带动活动内筒4.2正向反向旋转；洗米完成后排水，此时控制阀A打开，洗米水经排水管道8流出；

步骤二、煮米

1、加水：利用低压给水管11上水；

2、煮米：活动内筒4.2内液位达到设定高度后启动加热线圈3加热，开始煮米；煮米完成后，再次启动旋转系统旋转活动内筒4.2，以进一步混合米汤；

3、收集米汤：通过米汤管道9收集米汤(此时排水管道8关闭；米汤自活动内筒4.2上的过流孔过滤进入活动内筒4.2与固定外筒4.1之间的空腔内)；若不收集米汤，则米汤从排水管道8直接排出；

步骤三、打气孔：打开高压水阀，利用高压水对过滤米汤后的米饭进行打孔，高压给水管12上的高压泵间隔启动，每次启动5s，同时每打孔一次，旋转系统带动活动内胆4.2周向旋转一定角度(可为60°)，可打孔6次；

步骤四、蒸饭保温

1、上水；低压给水管11上水至设定的蒸饭水位；

2、加热：加热线圈3再次启动加热蒸饭；

3、保温：蒸饭完毕后自动进入保温程序，保温温度和保温时间可自行设置(保温温度可

为60℃，保温时间可为80min)，其他结构停止工作。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动电甑机，其特征在于，主要包括甑锅装置、控制系统和给料装置，所述甑锅装置包括机盖、外壳、加热线圈和内胆，所述机盖设于外壳的上部，且与外壳铰接，机盖开设有排气孔；所述机盖的上表面设有控制面板，控制面板与控制系统相连；所述加热线圈设于外壳的内底部，加热线圈与控制系统相连；所述内胆放置于加热线圈上；所述给料装置的出口位于内胆上方；所述内胆包括固定外筒和活动内筒，固定外筒的内壁与活动内筒的外壁之间留有空腔；所述活动内筒上开设有多个过流孔。

2.如权利要求1所述的全自动电甑机，其特征在于，所述活动内筒包括侧面和底面，侧面和底面均由多块不锈钢板和木板间隔安装；在侧面的不锈钢板和木板上分别开设多个过流孔A；在底面的不锈钢板和木板上分别间隔开设多个过流孔B。

3.如权利要求1或2所述的全自动电甑机，其特征在于，所述给料装置包括储米箱和螺旋给料器，储米箱设于外壳的下部，储米箱的底部出口与螺旋给料器的入口连通，螺旋给料器设于储米箱的一侧，螺旋给料器的出口与翻板连通，翻板设于机盖的夹层，且翻板位于内胆上方；所述给料装置还包括低压给水管，低压给水管的出口设有喷嘴B，喷嘴B位于内胆上方。

4.如权利要求1所述的全自动电甑机，其特征在于，所述机盖内还设有高压给水管，高压给水管的出口配置有喷嘴C。

5.如权利要求3所述的全自动电甑机，其特征在于，所述螺旋给料器包括筒体、转轴、给料电机、主动带轮和从动带轮，所述筒体竖直布置，转轴设于筒体内，转轴上设有螺旋叶轮，且转轴的下端穿出筒体，与从动带轮相连，从动带轮通过皮带与主动带轮相连，主动带轮安装于给料电机的电机轴上；所述筒体的底部开设有与储米箱出口连通的进料口，筒体的顶部开设有出料口。

6.如权利要求1～5中任一权利要求所述的全自动电甑机，其特征在于，所述内胆上开设有与空腔连通的出水口，出水口分别与排水管道和米汤管道连通，米汤管道的出口与浆汁收集盒连通。

7.如权利要求1～5中任一权利要求所述的全自动电甑机，其特征在于，所述甑锅装置还配置有旋转系统，旋转系统与活动内筒相连，旋转系统驱动活动内筒旋转；所述旋转系统包括飞轮、主动齿轮和旋转电机，所述飞轮与活动内筒相连，飞轮的外圈设有轮齿，轮齿与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在旋转电机的电机轴上；在飞轮的内圈周向间隔安设多个定位桩，定位桩与设于活动内筒外壁的固定柱相适配；在外壳内壁的四角分别安装辅助齿轮，辅助齿轮与飞轮外圈的轮齿相啮合。

8.如权利要求7所述的全自动电甑机，其特征在于，所述活动内筒的上端边沿向外倾斜并延伸，活动内筒的延伸段形成喇叭口式结构；所述固定柱周向均匀间隔安设于喇叭口式结构的下部外壁。

9.如权利要求7或8所述的全自动电甑机，其特征在于，在机盖内安设有翻板，翻板位于螺旋给料器的出口处，当螺旋给料机7出料时，翻板向上翻转90°，紧贴机盖；出料完毕，翻板向下翻转，堵住螺旋给料器的出口。

10.如权利要求7、8或9所述的全自动电甑机，其特征在于，储米箱的内部搁置三块倾斜隔板，三块倾斜隔板与储米箱的一个内侧面围合形成偏斗，偏斗的下部开设有与螺旋给料器的入口连通的出口；所述偏斗的上部铰接有活门，活门绕铰接端翻转，形成储米箱的进米口。