CN209282755U - 一种金属螺旋管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属螺旋管，其包括片材，所述片材上设有开口相反的第一定位槽和第二定位槽，所述片材弯曲卷绕形成螺旋管道，所述螺旋管道上相邻的所述第一定位槽、所述第二定位槽相互卡置。本实用新型设计合理巧妙，通过定位槽相互卡置，使螺旋管道不易松散，具有良好的柔韧性，可反复弯曲，提高了螺旋管道整体的抗冲击力、拉力，对线缆起到防水、防油、防热、防鼠咬、防冲击、防直拉和防侧拉的功能，极大地提高了产品的性能及稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆用保护管道生产领域，具体涉及一种金属螺旋管。
背景技术
在实际生活中，光纤、光缆、电线等线缆经常因为鼠咬、拉扯、弯曲而出现损坏。因此，市场上广泛使用金属螺旋管用于保护光纤、光缆、电线等线缆，常规的金属螺旋管无法同时具备抗高强度冲击、抗高强度拉力及良好的柔韧性，使其保护作用及应用范围受限，且没有具备防水、防油的功能，容易出现损坏而报废，缩短使用期限。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种金属螺旋管。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种金属螺旋管，其包括片材，所述片材上设有开口相反的第一定位槽和第二定位槽，所述片材弯曲卷绕形成螺旋管道，所述螺旋管道上相邻的所述第一定位槽、所述第二定位槽相互卡置。
上述的金属螺旋管，其中所述第一定位槽的外侧板与第一定位槽的槽底之间的夹角和所述第二定位槽的外侧板与第二定位槽的槽底之间的夹角相等，所述夹角为锐角，所述夹角为锐角或直角，使第一定位槽、所述第二定位槽卡扣牢固，金属螺旋管不易松散。
上述的金属螺旋管，其中所述第一定位槽的槽底宽度大于所述第二定位槽的外侧板的厚度，所述第二定位槽的槽底宽度大于所述第一定位槽的外侧板的厚度，所述第一定位槽的外侧板、所述第二定位槽的外侧板于所述第二定位槽的槽底、所述第一定位槽的槽底上滑动，提高了螺旋管道整体的抗冲击力、拉力，使金属螺旋管具备良好的柔韧性。
上述的金属螺旋管，其中所述片材为一体成型。
上述的金属螺旋管，其中所述片材的横截面呈反“S”型。
上述的任一所述的金属螺旋管，其中所述第一定位槽、所述第二定位槽的槽底互相平行，使所述第一定位槽、所述第二定位槽的外侧板在所述第二定位槽、所述第一定位槽的槽底平稳地滑动。
上述的金属螺旋管，其中所述螺旋管道的内部为中空结构，所述片材通过螺旋加工成螺旋状，所述螺旋管道的内部可放置光纤、光缆和电线，起到防护功能。
上述的金属螺旋管，其中所述螺旋管道的所述第一定位槽的槽底位于同一水平高度。
上述的金属螺旋管，其中所述片材为条状不锈钢带。
上述的金属螺旋管，其中所述螺旋管道的外表面设有合成树脂层，增强防油、防水的防护功能。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，通过定位槽相互卡置，使螺旋管道不易松散，具有良好的柔韧性，可反复弯曲，提高了螺旋管道整体的抗冲击力、拉力，对线缆起到防水、防油、防热、防鼠咬、防冲击、防直拉和防侧拉的功能，极大地提高了产品的性能及稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型中片材的横截面示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种金属螺旋管，其包括一种金属螺旋管，其包括片材，所述片材上设有开口相反的第一定位槽1和第二定位槽2，所述片材弯曲卷绕形成螺旋管道，所述螺旋管道上相邻的所述第一定位槽1、所述第二定位槽2相互卡置。
较佳的实施例中，所述第一定位槽1的外侧板11与第一定位槽1的槽底12之间的夹角和所述第二定位槽2的外侧板21与第二定位槽2的槽底22之间的夹角相等，所述夹角为锐角或直角，使第一定位槽1、所述第二定位槽2卡扣牢固，金属螺旋管不易松散。
较佳的实施例中，所述第一定位槽1的槽底12宽度大于所述第二定位槽2的外侧板21的厚度，所述第二定位槽2的槽底22宽度大于所述第一定位槽1的外侧板11的厚度，所述第一定位槽1的外侧板11、所述第二定位槽2的外侧板21于所述第二定位槽2的槽底22、所述第一定位槽1的槽底12上滑动，提高了螺旋管道整体的抗冲击力、拉力，使金属螺旋管具备良好的柔韧性。
较佳的实施例中，所述片材为一体成型。
较佳的实施例中，所述片材的横截面呈反“S”型。
较佳的实施例中，所述第一定位槽1的槽底12与所述第二定位槽2的槽底22互相平行，使所述第一定位槽1的外侧板11与所述第二定位槽2的外侧板21在所述第二定位槽2的槽底22与所述第一定位槽1的槽底12平稳地滑动。
较佳的实施例中，所述螺旋管道的内部为中空结构，所述片材通过螺旋加工成螺旋状，所述螺旋管道的内部可放置光纤、光缆和电线，起到防护功能。
较佳的实施例中，所述螺旋管道的所述第一定位槽1的槽底12位于同一水平高度。
较佳的实施例中，所述片材为条状不锈钢带，所述片材通过弯曲加工折叠成反“S”型。
较佳的实施例中，所述螺旋管道的外表面设有合成树脂层，增强防油、防水的防护功能。
本实用新型设计合理巧妙，通过定位槽相互卡置，使螺旋管道不易松散，具有良好的柔韧性，可反复弯曲，提高了螺旋管道整体的抗冲击力、拉力，对线缆起到防水、防油、防热、防鼠咬、防冲击、防直拉和防侧拉的功能，极大地提高了产品的性能及稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属螺旋管，其特征在于，其包括片材，所述片材上设有开口相反的第一定位槽和第二定位槽，所述片材弯曲卷绕形成螺旋管道，所述螺旋管道上相邻的所述第一定位槽、所述第二定位槽相互卡置。
2.根据权利要求1所述的金属螺旋管，其特征在于，所述第一定位槽的外侧板与第一定位槽的槽底之间的夹角和所述第二定位槽的外侧板与第二定位槽的槽底之间的夹角相等，所述夹角为锐角或直角。
3.根据权利要求2所述的金属螺旋管，其特征在于，所述第一定位槽的槽底宽度大于所述第二定位槽的外侧板的厚度，所述第二定位槽的槽底宽度大于所述第一定位槽的外侧板的厚度。
4.根据权利要求1所述的金属螺旋管，其特征在于，所述片材为一体成型。
5.根据权利要求4所述的金属螺旋管，其特征在于，所述片材的横截面呈反“S”型。
6.根据权利要求1至5任一所述的金属螺旋管，其特征在于，所述第一定位槽、所述第二定位槽的槽底互相平行。
7.根据权利要求6所述的金属螺旋管，其特征在于，所述螺旋管道的内部为中空结构。
8.根据权利要求7所述的金属螺旋管，其特征在于，所述螺旋管道的所述第一定位槽的槽底位于同一水平高度。
9.根据权利要求4所述的金属螺旋管，其特征在于，所述片材为条状不锈钢带。
10.根据权利要求1所述的金属螺旋管，其特征在于，所述螺旋管道的外表面设有合成树脂层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920147164.5U CN209282755U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种金属螺旋管 |
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Publications (1)
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| CN209282755U true CN209282755U (zh) | 2019-08-20 |
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| CN201920147164.5U Active CN209282755U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种金属螺旋管 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920147164.5U patent/CN209282755U/zh active Active
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