CN209280232U - 一种机油集滤器的检测工装 - Google Patents

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Abstract

一种机油集滤器的检测工装,包括底座、固定设置在所述底座上的定位组件、设置在所述底座上的将所述机油集滤器压紧在所述底座上的压紧组件、设置在所述底座上方的检测组件和驱动所述检测组件在上下方向移动的移动组件,由于本实用新型通过压紧组件将机油集滤器的密封面压紧在密封板上,并通过机油集滤器上通孔向内充入压缩空气,通过气压的变化来检测机油集滤器的密封性能。

Description

一种机油集滤器的检测工装
技术领域
本实用新型涉及汽车领域,特别是一种机油集滤器的检测工装。
背景技术
机油集滤器用于过滤机油中的杂质,目前的一种注塑方式生产的机油集滤器其存在气密性检测的技术问题。由于机油集滤器直接安装在发动机盖上其与发动机盖具有一个较大的接触密封面,对于该接触密封面的检测较为困难。
因此,目前需要一种能够检测机油集滤器气密性的检测工装。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机油集滤器气密性的检测工装。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种机油集滤器的检测工装,所述机油集滤器包括一侧边开口的壳体、设置在所述壳体上的通孔和以及位于所述壳体上的通孔两侧的固定孔,所述检测工装包括底座、固定设置在所述底座上的定位组件、设置在所述底座上的将所述机油集滤器压紧在所述底座上的压紧组件、设置在所述底座上方的检测组件和驱动所述检测组件在上下方向移动的移动组件,所述定位组件包括水平固定设置在所述底座上的基板、设置在所述基板上的与所述机油集滤器外周形状相配合的卡槽和固定设置在所述卡槽内水平的密封板,所述检测组件包括与所述机油集滤器的通孔相配合的充气口、自所述充气口向所述机油集滤器内充入压缩气体的充气组件和检测所述机油集滤器内气压变化的气压检测器。
优选地,所述充气组件具有控制充气或暂停的阀门。
优选地,所述检测组件还包括显示所述气压检测器检测到气压的显示器。
优选地,所述移动组件包括自所述底座的边缘部向上延伸的支架和固定设置在所述支架上的第一气缸,所述检测组件固定设置在所述第一气缸的活塞杆上。
优选地,所述压紧组件包括竖直设置的第二气缸、转动设置在所述第二气缸的活塞杆上端部的转动压块、水平设置且与所述转动压块固定连接的压杆,设置在所述压杆端部的压头。
优选地,所述底座的侧边部还设置有热烫组件,所述热烫组件包括自所述底座边缘部水平延伸的水平连接板、固定设置在所述水平连接板上的第三气缸、设置在所述第三气缸的活塞杆端部的加热组件和设置在所述加热组件端部的钢印。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
由于本实用新型通过压紧组件将机油集滤器的密封面压紧在密封板上,并通过机油集滤器上通孔向内充入压缩空气,通过气压的变化来检测机油集滤器的密封性能。
附图说明
附图1为本实用新型的立体示意图。
以上附图中:11、壳体;12、通孔;13、固定孔;2、底座;3、基板;31、卡槽;4、密封板;51、充气口;52、充气组件;61、支架;62、第一气缸;71、第二气缸;72、转动压块;73、压杆;74、压头;81、水平连接板;82、第三气缸;83、加热组件;84、钢印。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述:
参见附图1所示,一种机油集滤器的检测工装,机油集滤器包括一侧边开口的壳体11、设置在壳体11上的通孔12和以及位于壳体11上的通孔12两侧的固定孔13,检测工装包括底座2、固定设置在底座2上的定位组件、设置在底座2上的将机油集滤器压紧在底座2上的压紧组件、设置在底座2上方的检测组件和驱动检测组件在上下方向移动的移动组件,定位组件包括水平固定设置在底座2上的基板3、设置在基板上的与机油集滤器外周形状相配合的卡槽31和固定设置在卡槽31内水平的密封板4,检测组件包括与机油集滤器的通孔12相配合的充气口51、自充气口51向机油集滤器内充入压缩气体的充气组件52和检测机油集滤器内气压变化的气压检测器(图中未表示)。
本实施例中,充气组件52具有控制充气或暂停的阀门。
检测组件还包括显示气压检测器检测到气压的显示器(图中未表示)。
移动组件包括自底座2的边缘部向上延伸的支架61和固定设置在支架61上的第一气缸62,检测组件固定设置在第一气缸62的活塞杆上。
压紧组件包括竖直设置的第二气缸71、转动设置在第二气缸71的活塞杆上端部的转动压块72、水平设置且与转动压块72固定连接的压杆73,设置在压杆73端部的压头74。
底座2的侧边部还设置有热烫组件,热烫组件包括自底座2边缘部水平延伸的水平连接板81、固定设置在水平连接板81上的第三气缸82、设置在第三气缸82的活塞杆端部的加热组件83和设置在加热组件83端部的钢印84。
本实施例的检测工装在使用时先将机油集滤器放置在卡槽31内的密封板4上,通过第二气缸71控制压头74将机油集滤器压紧在密封板4上,再通过第一气缸62将检测组件向下移动并使得充气口51与机油集滤器的通孔12相对接,充气组件52向机油集滤器内冲入压缩气体,然后阀门关闭,此时通过检测组件显示器得到机油集滤器内的气压,通过气压读数的变化确定机油集滤器的密封性能是否合格,如果合格则通过第三气缸82驱动加热组件83加热过的钢印84在机油集滤器上留下合格的标记。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机油集滤器的检测工装,所述机油集滤器包括一侧边开口的壳体、设置在所述壳体上的通孔和以及位于所述壳体上的通孔两侧的固定孔,其特征在于:所述检测工装包括底座、固定设置在所述底座上的定位组件、设置在所述底座上的将所述机油集滤器压紧在所述底座上的压紧组件、设置在所述底座上方的检测组件和驱动所述检测组件在上下方向移动的移动组件,所述定位组件包括水平固定设置在所述底座上的基板、设置在所述基板上的与所述机油集滤器外周形状相配合的卡槽和固定设置在所述卡槽内水平的密封板,所述检测组件包括与所述机油集滤器的通孔相配合的充气口、自所述充气口向所述机油集滤器内充入压缩气体的充气组件和检测所述机油集滤器内气压变化的气压检测器。
2.根据权利要求1所述的一种机油集滤器的检测工装,其特征在于:所述充气组件具有控制充气或暂停的阀门。
3.根据权利要求1所述的一种机油集滤器的检测工装,其特征在于:所述检测组件还包括显示所述气压检测器检测到气压的显示器。
4.根据权利要求1所述的一种机油集滤器的检测工装,其特征在于:所述移动组件包括自所述底座的边缘部向上延伸的支架和固定设置在所述支架上的第一气缸,所述检测组件固定设置在所述第一气缸的活塞杆上。
5.根据权利要求1所述的一种机油集滤器的检测工装,其特征在于:所述压紧组件包括竖直设置的第二气缸、转动设置在所述第二气缸的活塞杆上端部的转动压块、水平设置且与所述转动压块固定连接的压杆,设置在所述压杆端部的压头。
6.根据权利要求1所述的一种机油集滤器的检测工装,其特征在于:所述底座的侧边部还设置有热烫组件,所述热烫组件包括自所述底座边缘部水平延伸的水平连接板、固定设置在所述水平连接板上的第三气缸、设置在所述第三气缸的活塞杆端部的加热组件和设置在所述加热组件端部的钢印。
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