CN209279658U - 一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，包括底座，底座顶部的后方固定连接有焚烧炉，焚烧炉的顶部贯通连接有框体，框体的正面和背面均等距离开设有穿孔，框体的顶部固定连接有承载框，底座顶部的前方固定连接有壳体，壳体的右侧贯通连接有连接管，连接管的尾部与焚烧炉的右侧贯通连接，壳体背面的中部贯通连接有固定管，固定管的尾部贯通连接有吸风框，吸风框位于壳体的内腔，固定管的背面贯通连接有吸风机。该自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，可以对一部分的柱体状生物燃料进行粉碎，然后将生物燃料分别输送至熔炉内，从而不会对熔炉内的火势造成影响，保证了火势的持续燃烧。

Description

一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置

技术领域

本实用新型涉及加料改进装置技术领域，具体为一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置。

背景技术

焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用，焊剂在生产时，需要在基料中添加一定量的锰矿石，然后经过炼化后，倒入水中爆炸造粒，再烘干过筛选目，焊剂在炼化时，一般采用柱体状生物燃料添加进熔炉中，在将生物燃料添加进熔炉中时，需要用到加料装置，进行辅助加料，但现如今的加料装置在使用时，不能对柱体状生物燃料，分类输送至熔炉内，同时不能对一部分的生物燃料进行有效的粉碎，导致熔炉内的火势受到一定的影响，从而对焊剂的生产造成一定的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的顶部贯通连接有框体，所述框体的正面和背面均等距离开设有穿孔，所述框体的顶部固定连接有承载框，所述底座顶部的前方固定连接有壳体，所述壳体的右侧贯通连接有连接管，所述连接管的尾部与焚烧炉的右侧贯通连接，所述壳体背面的中部贯通连接有固定管，所述固定管的尾部贯通连接有吸风框，所述吸风框位于壳体的内腔，所述固定管的背面贯通连接有吸风机，所述固定管内腔的后方固定连接有过滤网，所述固定管内侧的后方贯通连接有竖管，所述竖管的底部贯通连接有固定壳，所述固定壳内腔的底部固定连接有导流块，所述固定壳的背面与焚烧炉的正面贯通连接，所述固定管外侧顶部的前方固定连接有短柱，所述短柱的顶部固定连接有横板，所述横板的左侧固定连接有斜板，所述斜板底部的左侧固定连接有竖板，所述横板的右侧固定连接有导流板，所述导流板的左侧与斜板的右侧相连接，所述导流板顶部右侧的前方和后方均固定连接有挡板，所述挡板靠近靠近短柱的一端通过合页活动连接有连接板，所述连接板左侧远离短柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的尾部与挡板靠近短柱一端的左侧相连接，所述壳体的左侧等距离固定连接有第一电机，多个所述第一电机的输出端分别贯穿壳体的左侧，且延伸至壳体的内部，所述第一电机的输出端固定连接有破碎杆，多个所述破碎杆的右侧分别通过轴承与竖板的左侧活动连接，所述壳体内腔左侧的下方固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有竖筒，所述竖筒的顶部贯通连接有收集框，所述收集框的内腔固定连接有固定板，所述固定板底部的中央固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱位于竖筒的内侧，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有斜块。

优选的，所述斜板顶部的前方和后方均固定连接有斜片，所述导流板顶部的前方和后方均固定连接有连接片。

优选的，所述横板的顶部固定连接有固定块，该固定块的两侧分别与斜板底部的右侧和导流板底部的左侧相连接，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有限位板，该限位板的顶部与导流板的底部相连接。

优选的，所述挡板靠近短柱一端的左侧固定连接有保护框，两个该保护框的底部分别与导流板的顶部相连接，所述弹簧位于保护框的内腔，该保护框的右侧与连接板的左侧相接触。

优选的，所述吸风机背面的上方和下方均固定连接有固定条，两个该固定条的背面分别与焚烧炉的正面相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置。具备以下有益效果：

(1)、该自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，通过底座和焚烧炉，以及框体、承载框、壳体、连接管、固定管、吸风机、竖管、固定壳、短柱、横板、斜板、导流板、挡板、连接板、弹簧、第一电机、破碎杆、连接柱、竖筒、收集框、固定板、第二电机和螺纹柱的配合使用起到了，可以对一部分的柱体状生物燃料进行粉碎，然后将生物燃料分别输送至熔炉内，从而不会对熔炉内的火势造成影响，保证了火势的持续燃烧，从而不会影响焊剂的生存。

(2)、该自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，通过斜片和连接片的设置起到了，斜片可以对斜板上的生物燃料进行限位，斜片则可以对导流板上的生物燃料进行限位，通过固定块和限位板的设置起到了，固定块可以增加斜板和导流板的稳固性，限位板则可以当破碎后的生物燃料通过斜块向右侧滑落时，限位板可以将生物燃料挡住，防止了生物燃料随意散落。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型固定管侧视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型导流板俯视剖视的结构示意图。

图中：1、底座；2、焚烧炉；3、框体；4、承载框；5、壳体；6、连接管；7、固定管；8、吸风框；9、吸风机；10、固定条；11、竖管；12、固定壳；13、导流块；14、短柱；15、横板；16、斜板；17、导流板；18、挡板；19、连接板；20、弹簧；21、第一电机；22、破碎杆；23、连接柱；24、竖筒；25、收集框；26、固定板；27、第二电机；28、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，包括底座1，底座1顶部的后方固定连接有焚烧炉2，焚烧炉2的顶部贯通连接有框体3，框体3的正面和背面均等距离开设有穿孔，框体3的顶部固定连接有承载框4，底座1顶部的前方固定连接有壳体5，壳体5的右侧贯通连接有连接管6，连接管6的尾部与焚烧炉2的右侧贯通连接，壳体5背面的中部贯通连接有固定管7，固定管7的尾部贯通连接有吸风框8，吸风框8位于壳体5的内腔，固定管7的背面贯通连接有吸风机9，吸风机9背面的上方和下方均固定连接有固定条10，两个该固定条10的背面分别与焚烧炉2的正面相连接，固定条10起到了，可以增加吸风机9的牢固性，固定管7内腔的后方固定连接有过滤网，固定管7内侧的后方贯通连接有竖管11，竖管11的底部贯通连接有固定壳12，固定壳12内腔的底部固定连接有导流块13，固定壳12的背面与焚烧炉2的正面贯通连接，固定管7外侧顶部的前方固定连接有短柱14，短柱14的顶部固定连接有横板15，横板15的左侧固定连接有斜板16，斜板16底部的左侧固定连接有竖板，横板15的右侧固定连接有导流板17，导流板17的左侧与斜板16的右侧相连接，斜板16顶部的前方和后方均固定连接有斜片，导流板17顶部的前方和后方均固定连接有连接片，斜片和连接片起到了，斜片可以对斜板16上的生物燃料进行限位，斜片则可以对导流板17上的生物燃料进行限位，横板15的顶部固定连接有固定块，该固定块的两侧分别与斜板16底部的右侧和导流板17底部的左侧相连接，固定块起到了，可以增加斜板16和导流板17的稳固性，导流板17顶部右侧的前方和后方均固定连接有挡板18，挡板18靠近靠近短柱14的一端通过合页活动连接有连接板19，连接板19左侧远离短柱14的一端固定连接有弹簧20，弹簧20的尾部与挡板18靠近短柱14一端的左侧相连接，挡板18靠近短柱14一端的左侧固定连接有保护框，两个该保护框的底部分别与导流板17的顶部相连接，弹簧20位于保护框的内腔，该保护框的右侧与连接板19的左侧相接触，保护框起到了，可以对弹簧20进行保护，防止弹簧20因各种碰撞等原因出现损坏，壳体5的左侧等距离固定连接有第一电机21，多个第一电机21的输出端分别贯穿壳体5的左侧，且延伸至壳体5的内部，第一电机21的输出端固定连接有破碎杆22，多个破碎杆22的右侧分别通过轴承与竖板的左侧活动连接，壳体5内腔左侧的下方固定连接有连接柱23，连接柱23的右侧固定连接有竖筒24，竖筒24的顶部贯通连接有收集框25，收集框25的内腔固定连接有固定板26，固定板26底部的中央固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有螺纹柱28，螺纹柱28位于竖筒24的内侧，壳体5内腔底部的左侧固定连接有斜块，壳体5内腔底部的右侧固定连接有限位板，该限位板的顶部与导流板17的底部相连接，限位板起到了，当破碎后的生物燃料通过斜块向右侧滑落时，限位板可以将生物燃料挡住，防止了生物燃料随意散落。

使用时，先使焚烧炉2内开始焚烧，然后将焊剂基料等材料，放置进承载框4内进行熔炼，再接通外置电源，使吸风机9、第一电机21和第二电机27运行，然后将柱体状生物燃料通过壳体5顶部的进料管，倒入壳体5内，从而生物燃料分别掉落在斜板16和导流板17上，然后斜板16上的生物燃料继续向下滑落时，继而第一电机21的输出端带动破碎杆22转动，由于多个破碎杆22依次呈相反的方向转动，因此使生物燃料被有效的破碎，生物燃料则落进收集框25内，然后通过竖筒24向下滑落时，第二电机27的输出端带动螺纹柱28转动，进一步的对生物燃料进行破碎，然后生物燃料落在斜块上，再从斜块上向右侧滑落，吸风机9通过固定管7产生的吸力从吸风框8排出，从而将粉碎后的生物燃料吸入固定管7内，然后生物燃料通过竖管11进入固定壳12内，继而生物燃料通过导流块13滑落至焚烧炉2内，当粉碎后的生物燃料进入焚烧炉2内时，导流板17上的柱体状生物燃料堆积到一定量后，使连接板19将弹簧20拉伸，从而两个连接板19通过合页向右侧打开，然后生物燃料滑落进连接管6内后，继而进入焚烧炉2内，焚烧炉2内同时添加了粉碎后的生物燃料和未被破碎的生物燃料，因此保证了焚烧炉2内火势的持续燃烧，不会对火势造成影响，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，通过底座1和焚烧炉2，以及框体3、承载框4、壳体5、连接管6、固定管7、吸风机9、竖管11、固定壳12、短柱14、横板15、斜板16、导流板17、挡板18、连接板19、弹簧20、第一电机21、破碎杆22、连接柱23、竖筒24、收集框25、固定板26、第二电机27和螺纹柱28的配合使用起到了，可以对一部分的柱体状生物燃料进行粉碎，然后将生物燃料分别输送至熔炉内，从而不会对熔炉内的火势造成影响，保证了火势的持续燃烧，从而不会影响焊剂的生存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方固定连接有焚烧炉(2)，所述焚烧炉(2)的顶部贯通连接有框体(3)，所述框体(3)的正面和背面均等距离开设有穿孔，所述框体(3)的顶部固定连接有承载框(4)，所述底座(1)顶部的前方固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的右侧贯通连接有连接管(6)，所述连接管(6)的尾部与焚烧炉(2)的右侧贯通连接，所述壳体(5)背面的中部贯通连接有固定管(7)，所述固定管(7)的尾部贯通连接有吸风框(8)，所述吸风框(8)位于壳体(5)的内腔，所述固定管(7)的背面贯通连接有吸风机(9)，所述固定管(7)内腔的后方固定连接有过滤网，所述固定管(7)内侧的后方贯通连接有竖管(11)，所述竖管(11)的底部贯通连接有固定壳(12)，所述固定壳(12)内腔的底部固定连接有导流块(13)，所述固定壳(12)的背面与焚烧炉(2)的正面贯通连接，所述固定管(7)外侧顶部的前方固定连接有短柱(14)，所述短柱(14)的顶部固定连接有横板(15)，所述横板(15)的左侧固定连接有斜板(16)，所述斜板(16)底部的左侧固定连接有竖板，所述横板(15)的右侧固定连接有导流板(17)，所述导流板(17)的左侧与斜板(16)的右侧相连接，所述导流板(17)顶部右侧的前方和后方均固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)靠近靠近短柱(14)的一端通过合页活动连接有连接板(19)，所述连接板(19)左侧远离短柱(14)的一端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的尾部与挡板(18)靠近短柱(14)一端的左侧相连接，所述壳体(5)的左侧等距离固定连接有第一电机(21)，多个所述第一电机(21)的输出端分别贯穿壳体(5)的左侧，且延伸至壳体(5)的内部，所述第一电机(21)的输出端固定连接有破碎杆(22)，多个所述破碎杆(22)的右侧分别通过轴承与竖板的左侧活动连接，所述壳体(5)内腔左侧的下方固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的右侧固定连接有竖筒(24)，所述竖筒(24)的顶部贯通连接有收集框(25)，所述收集框(25)的内腔固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)底部的中央固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定连接有螺纹柱(28)，所述螺纹柱(28)位于竖筒(24)的内侧，所述壳体(5)内腔底部的左侧固定连接有斜块。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，其特征在于：所述斜板(16)顶部的前方和后方均固定连接有斜片，所述导流板(17)顶部的前方和后方均固定连接有连接片。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，其特征在于：所述横板(15)的顶部固定连接有固定块，该固定块的两侧分别与斜板(16)底部的右侧和导流板(17)底部的左侧相连接，所述壳体(5)内腔底部的右侧固定连接有限位板，该限位板的顶部与导流板(17)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，其特征在于：所述挡板(18)靠近短柱(14)一端的左侧固定连接有保护框，两个该保护框的底部分别与导流板(17)的顶部相连接，所述弹簧(20)位于保护框的内腔，该保护框的右侧与连接板(19)的左侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊剂生产生物燃料加料改进装置，其特征在于：所述吸风机(9)背面的上方和下方均固定连接有固定条(10)，两个该固定条(10)的背面分别与焚烧炉(2)的正面相连接。