CN209278312U - 一种防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防松螺母，包括螺母本体和弹性垫圈，螺母本体的下端设有压紧部和连接环，弹性垫圈套设在连接环的外周沿上，压紧部下底面的外边缘上设有若干凸齿，凸齿与连接环之间具有间距，弹性垫圈的上表面和下底面均呈由内至外向下倾斜的倾斜斜面，弹性垫圈的上表面外周沿上向下凹设有与凸齿一一相对应的齿槽，弹性垫圈的下底面外边缘上设有防滑结构，防滑结构与弹性垫圈的内边缘之间具有间距，且弹性垫圈下底面相对于防滑结构内侧的区域上设有密封环。与现有技术相比，本实用新型中凸齿处于压紧部外边缘、齿槽处于弹性垫圈的外边缘，使螺母旋入和旋出更轻松，且通过弹性垫圈下表面的密封环使拧紧后密封性能更好。

Description

一种防松螺母

技术领域

本实用新型涉及紧固连接件领域，特别涉及一种防松螺母。

背景技术

螺母在机械零部件的连接、紧固上起到至关重要的作用，在一些震动性大、使用环境较差的设备中还需要用到防松螺母，现有的螺母有着诸多不同的防松结构，其中以具有弹性垫圈的螺母最为常见，目前有些防松螺母的弹性垫圈上设有许多径向防滑纹，以增加螺母与机械设备安装面之间的摩擦力或者增加螺母与弹性垫圈之间的摩擦力，但是在使用过程中，水、油等液体容易从防滑纹的沟槽内渗入，易污染腐蚀螺杆和螺母，引起安全隐患；且防滑纹的设置使得螺母在旋入和旋出的过程中摩擦力变大，这样就需要工作人员使用更大的力来安装或拆卸螺母，造成一定的使用不便。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋入和旋出更轻松，且拧紧后密封性能更好的防松螺母。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防松螺母，包括具有内螺纹孔的螺母本体和弹性垫圈，以螺母本体的轴向为上下方向，螺母本体的下端端部外侧壁上凸设有压紧部，且螺母本体的下端端面向下凸设有一与螺母本体同轴的连接环，弹性垫圈以能转动的方式套设在连接环的外周沿上并与压紧部相贴合，所述压紧部下底面的外边缘上设有若干凸齿，各所述凸齿沿压紧部周向环绕布置形成有锯齿状的防松结构，所述凸齿与所述连接环之间具有间距，所述弹性垫圈的上表面和下底面均呈由内至外向下倾斜的倾斜斜面，所述弹性垫圈的上表面外周沿上向下凹设有与所述凸齿一一相对应的齿槽，所述弹性垫圈的下底面外边缘上设有防滑结构，所述防滑结构与弹性垫圈的内边缘之间具有间距，且所述弹性垫圈下底面相对于防滑结构内侧的区域上设有密封环。

所述弹性垫圈的下底面外周沿上开设有若干沿弹性垫圈径向延伸的缺槽，各所述缺槽沿弹性垫圈的周向均匀间隔排列，所述缺槽的第一端端部延伸至弹性垫圈的外边缘上，所述缺槽的第二端端部延伸至密封环处，所述弹性垫圈位于每两相邻的缺槽之间均形成有一小齿，各所述小齿构成所述防滑结构。

所述缺槽的宽度由外至内渐缩。

所述密封环与所述弹性垫圈呈一体成型结构，且所述密封环的横截面呈圆弧形。

所述密封环为橡胶密封圈，所述弹性垫圈的下底面设有供所述密封环嵌入于内的环形凹槽，且所述密封环凸出于弹性垫圈的下底面，所述环形凹槽与所述缺槽相连通。

所述连接环下端端部的外侧壁上向外凸设有第一卡合块，所述弹性垫圈的内边缘上开设有沿上下方向贯通且供第一卡合块穿过的缺口，且所述弹性垫圈下底面的内边缘处向上凹设有与所述缺口相连通且供第一卡合块卡合于内的环形卡合槽。

所述第一卡合块设置有两个，所述缺口对应设置有两个，两个所述第一卡合块沿连接环的径向对称布置。

所述螺母本体的内螺纹孔上端孔口处设有将内螺纹孔上端封闭的密封帽，所述密封帽拆卸连接在所述内螺纹孔内。

所述密封帽为塑料片状结构，所述密封帽的下底面具有向下延伸并嵌设于所述内螺纹孔内的竖直套环，所述竖直套环的侧壁上端处向外延伸有一水平限位环，所述内螺纹孔的上端设有其内径尺寸与所述水平限位环的外径尺寸相匹配的扩径孔，所述扩径孔与所述内螺纹孔之间形成有与所述水平限位环相贴合的台阶面，所述扩径孔的孔壁上端处向内凸出有由上至下渐扩的第二卡合块，所述第二卡合块与所述台阶面之间具有供水平限位环卡入于内的间距。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过上表面和下底面均呈倾斜斜面的弹性垫圈的设置，使螺母拧紧后，弹性垫圈产生向上的顶紧力，防止螺母松动；且通过压紧部上的凸齿和弹性垫圈上的齿槽相配合，增大螺母拧紧后与弹性垫圈之间的摩擦力，以及通过防滑结构的设置增大弹性垫圈与设备安装面之间的摩擦力，进一步防止螺母松动；由于凸齿处于压紧部外边缘、齿槽处于弹性垫圈的外边缘，这样在螺母前期旋入过程中不受凸齿和齿槽的影响，使螺母的旋入或旋出更加轻松、快捷；另外，通过弹性垫圈下底面上的密封圈，使弹性垫圈被压平后，密封圈被压紧贴合在设备的安装面上，以防止水、油等液体渗入腐蚀影响螺母和螺栓。

附图说明

图1为本实用新型中螺母本体的立体结构示意图；

图2为本实用新型中密封环采用第一优选方式时弹性垫圈的立体结构示意图；

图3为本实用新型中密封环采用第二优选方式时弹性垫圈的立体结构示意图；

图4为本实用新型中螺母本体与弹性垫圈连接后的结构示意图；

图5为本实用新型中螺母本体与弹性垫圈连接后的剖切示意图,其中5a 为图5的a部放大图,5b为图5的b部放大图。

附图标记：1-螺母本体；101-压紧部；102-连接环；2-弹性垫圈；3- 凸齿；4-齿槽；5-密封环；51-环形凹槽；6-缺槽；7-小齿；8-第一卡合块； 9-缺口；10-环形卡合槽；11-密封帽；12-竖直套环；13-水平限位环；14- 扩径孔；15-第二卡合块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的一种防松螺母，如图4所示，包括具有内螺纹孔的螺母本体1和弹性垫圈2，以螺母本体1的轴向为上下方向，螺母本体1的下端端部外侧壁上凸设有压紧部101，如图1所示，此压紧部101沿水平方向延伸，且压紧部101与螺母本体1一体成型连接，即压紧部101与螺母本体1 构成一法兰螺母，螺母本体1的下端端面向下凸设有一与螺母本体1同轴的连接环102，此连接环102呈薄壁环状结构，且连接环102的内径尺寸不小于内螺纹孔的内径尺寸，连接环102的中空通孔与螺母本体1的内螺纹孔同轴且相连通，弹性垫圈2以能转动的方式套设在连接环102的外周沿上并与压紧部101相贴合，这样在螺母安装过程中弹性垫圈2夹设于压紧部101和设备安装面之间。

如图1所示，所述压紧部101下底面的外边缘上设有若干凸齿3，各凸齿3沿压紧部101周向环绕布置形成有锯齿状的防松结构，即各凸齿3的下底面均呈沿螺母的旋转方向倾斜的倾斜面，且各凸齿3与连接环102之间具有间距，即凸齿3的宽度小于压紧部101的宽度，优选为凸齿3宽度为压紧部101宽度的三分之一,这样压紧部101的中间部位未设置凸齿3即为平整状，如图5、图5a、图5b所示，弹性垫圈2的上表面和下底面均呈由内至外向下倾斜的倾斜斜面，即此弹性垫圈2是由弹簧钢制成的碟状结构，且如图2或图3所示，弹性垫圈2的上表面外周沿上向下凹设有与凸齿3一一相对应的齿槽4，螺母本体1旋紧后，凸齿3嵌入齿槽4内防止螺母本体1回转松动。

另外，如图2或图3所示，弹性垫圈2的下底面外边缘上设有防滑结构，此防滑结构可采用防滑槽、防滑凸纹等方式，防滑结构沿弹性垫圈2 的周沿环绕布置，且此防滑结构与弹性垫圈2的内边缘之间具有间距，即防滑结构的宽度小于弹性垫圈2的宽度，由于弹性垫圈2呈碟状，这样当弹性垫圈2未被完全压平时，只有弹性垫圈2下底面的外边缘与设备安装面相接触，而弹性垫圈2的中间部位暂未与设备安装面相贴合，且弹性垫圈2下底面相对于防滑结构内侧的区域上向下凸设有密封环5，防滑结构优选的是：如图2所示，所述弹性垫圈2的下底面外周沿上开设有若干沿弹性垫圈2径向延伸的缺槽6，各缺槽6沿弹性垫圈2的周向均匀间隔排列，缺槽6的第一端端部延伸至弹性垫圈2的外边缘上，缺槽6的第二端端部延伸至密封环5处，即此缺槽6由弹性垫圈2的外边缘向内延伸且不贯穿弹性垫圈2的宽度方向，这样弹性垫圈2位于每两相邻的缺槽6之间均形成有一小齿7，各小齿7即构成所述防滑结构，制造时仅需通过缺槽6的设置使弹性垫圈2的外边缘上形成小齿7，这样小齿7并未凸出于弹性垫圈2 的下底面，以便弹性垫圈2的制造，同时也便于弹性垫圈2与设备安装面相贴合时保持平整，另外密封环5的外边缘与缺槽6的第二端端部相齐平，这样在弹性垫圈2被压平时，密封环5将缺槽6的第二端端部阻拦封闭，起到密封的作用，进一步的，缺槽6的宽度由外至内渐缩，当弹性垫圈2 与设备安装面相贴时，缺槽6的外侧开口较大、内侧开口较小，防止水油渗入，进一步提高密封性，且宽度渐缩的缺槽6使小齿7的表面面积增加，增大弹性垫圈2与设备安装面之间的摩擦力。

如图2所示，此密封环5的第一优选方式为：密封环5与弹性垫圈2 呈一体成型结构，且密封环5的横截面呈圆弧形，这样在螺母本体1旋紧时，弹性垫圈2被压平，使此密封环5压紧在设备的安装面上，需要指出的是，此密封环5只是略微凸出于弹性垫圈2的下底面，不宜设置太厚，由于弹性垫圈2在被压平后，并非理想状态下的绝对平整，这样密封环5 和防滑结构均能贴合在设备安装面上，避免由于密封环5的设置太厚造成弹性垫圈2在压平后其外边缘翘起使防滑结构设备的安装面，而且这样呈圆弧形、厚度较薄的密封环5在压平时，设备安装面会产生微小的压缩凹陷变形，使密封环5以及弹性垫圈2均能压紧贴合在设备安装面上。

如图3所示，此密封环5的第二优选方式为：所述密封环5为橡胶密封圈，且弹性垫圈2的下底面设有供所述密封环5嵌入于内的环形凹槽51，且密封环5凸出于弹性垫圈2的下底面，此橡胶密封圈可采用胶粘等方式固定在环形凹槽51内，这样当弹性垫圈2被压平后橡胶密封圈被压紧贴合在设备安装面上起到密封的作用，另外为了便于弹性垫圈2的加工，环形凹槽51与缺槽6相连通，这样无论是切割还是压铸，均可将环形凹槽51 和缺槽6在同一工序中完成。

如图1所示，所述连接环102下端端部的外侧壁上向外凸设有第一卡合块8，此第一卡合块8优佳的是设置有两个，且两个第一卡合块8沿连接环102的径向对称布置，如图2或图3所示，弹性垫圈2的内边缘上开设有沿上下方向贯通且供第一卡合块8穿过的缺口9，缺口9对应设置有两个，且弹性垫圈2下底面的内边缘处向上凹设有与缺口9相连通且供第一卡合块8卡合于内的环形卡合槽10，安装时，将弹性垫圈2内边缘上的缺口9 对准连接环102上的第一卡合块8，第一卡合块8贯穿缺口9后旋转弹性垫圈2，如图4所示，使得第一卡合块8卡合在环形卡合槽10内，这样防止弹性垫圈2从连接环102上脱出，使弹性垫圈2和螺母本体1连接为一整体，以便于螺母的安装，且连接环102的下端端部处于弹性垫圈2下底面的上方，即连接环102的下端端部以及第一卡合块8均不凸出于弹性垫圈2 的下底面，这样防止第一卡合块8和连接环102影响弹性垫圈2被压平。

本实用新型的一种防松螺母，在使用时，将弹性垫圈2套设在连接环 102外，并通过第一卡合块8和环形卡合槽10的配合使弹性垫圈2不掉出，然后将螺母本体1套设在需要安装的螺杆上，由于弹性垫圈2呈其上表面和下底面倾斜的碟状结构，这样弹性垫圈2的上表面外边缘与螺母本体1 之间具有间距，随着螺母本体1的旋入，首先弹性垫圈2下底面的外边缘与设备安装面相贴合，通过弹性垫圈2下底面外边缘上的防滑结构，使弹性垫圈2与设备安装面之间的摩擦力增大，且此时弹性垫圈2上表面的中间部位与螺母本体1的压紧部101中间部位相贴合，由于弹性垫圈2上表面的中间部位和压紧部101的中间部位未设置凸齿3和齿槽4从而为平整状，此时弹性垫圈2与螺母本体1之间的摩擦力较小，这样在螺母刚开始旋入过程中，弹性垫圈2与设备安装面之间不易发生转动，而且螺母的旋入更加轻松，随着螺母不断的旋入，弹性垫圈2不断被压紧部101压平，使弹性垫圈2下底面的中部逐渐与设备安装面相贴合，同时也使弹性垫圈2 上表面的外边缘逐渐与压紧部101相贴合，此时弹性垫圈2下表面的密封环5被压紧贴合在设备的安装面上，以防止水、油等液体从弹性垫圈2的缺槽6内渗入腐蚀影响螺母和螺栓，且弹性垫圈2被压平过程中压紧部101 下底面的凸齿3不断与弹性垫圈2上表面的齿槽4相靠近，直至凸齿3伸入齿槽4内，这样弹性垫圈2在被压平后，产生向上的顶紧力，防止螺母松动，且通过凸齿3和齿槽4相配合增大弹性垫圈2和螺母本体1之间的摩擦力，防止螺母本体1回转松动，通过防滑结构的设置增大弹性垫圈2 与设备安装面之间的摩擦力，进一步防止螺母松动，由于凸齿3处于压紧部101外边缘、齿槽4处于弹性垫圈2的外边缘，这样在螺母前期旋入过程中不受凸齿3和齿槽4的影响，使螺母的旋入更加轻松、快捷。

本实用新型再一优选的是：所述螺母本体1的内螺纹孔上端孔口处设有将内螺纹孔上端封闭的密封帽11，以防止螺母本体1安装后水、油或或灰尘等杂物由内螺纹孔的上端渗入，且此密封帽11拆卸连接在内螺纹孔内，这样当螺杆较长时，密封帽11可拆下以便螺杆贯穿内螺纹孔，进一步的，如图5所示，此密封帽11为塑料片状结构，且密封帽11的下底面具有向下延伸并嵌设于内螺纹孔内的竖直套环12，竖直套环12的侧壁上端处向外延伸有一水平限位环13，即此水平限位环13的外径尺寸大于内螺纹孔的内径尺寸，且内螺纹孔的上端设有其内径尺寸与水平限位环13的外径尺寸相匹配的扩径孔14，扩径孔14与内螺纹孔之间形成有与水平限位环13相贴合的台阶面，通过此台阶面与水平限位环13的配合使密封帽11卡合在内螺纹孔的上端口处，且扩径孔14的孔壁上端处向内凸出有由上至下渐扩的第二卡合块15，第二卡合块15优选为方形小凸块，且此第二卡合块15沿扩径孔14孔壁的周向均匀间隔设置有四个，且此第二卡合块15与台阶面之间具有供水平限位环13伸入于内间距，以限制密封帽11向上脱出，这样密封帽11在安装时，将密封帽11通过由上至下渐扩的第二卡合块15压入，由于第二卡合块15在扩径孔14内的凸出，压入时，塑料材质的水平限位环13受第二卡合块15的挤压产生弯曲变形，使水平限位环13穿过第二卡合块15，水平限位环13穿过第二卡合块15后恢复变形并卡入第二卡合块15与台阶面之间的间距内，使密封帽11连接在内螺纹孔内，通过嵌设在内螺纹孔内的竖直套环12和贴合在台阶面上的水平限位环13对内螺纹孔进行双重密封，提高密封效果，当螺杆较长时，随着螺母的旋入，螺杆将密封帽11顶出，在顶出的过程中，水平限位环13再此弯曲变形并穿过第二卡合块15，从而将密封帽11顺利拆下。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防松螺母，包括具有内螺纹孔的螺母本体和弹性垫圈，以螺母本体的轴向为上下方向，螺母本体的下端端部外侧壁上凸设有压紧部，且螺母本体的下端端面向下凸设有一与螺母本体同轴的连接环，弹性垫圈以能转动的方式套设在连接环的外周沿上并与压紧部相贴合，其特征在于：所述压紧部下底面的外边缘上设有若干凸齿，各所述凸齿沿压紧部周向环绕布置形成有锯齿状的防松结构，所述凸齿与所述连接环之间具有间距，所述弹性垫圈的上表面和下底面均呈由内至外向下倾斜的倾斜斜面，所述弹性垫圈的上表面外周沿上向下凹设有与所述凸齿一一相对应的齿槽，所述弹性垫圈的下底面外边缘上设有防滑结构，所述防滑结构与弹性垫圈的内边缘之间具有间距，且所述弹性垫圈下底面相对于防滑结构内侧的区域上设有密封环。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述弹性垫圈的下底面外周沿上开设有若干沿弹性垫圈径向延伸的缺槽，各所述缺槽沿弹性垫圈的周向均匀间隔排列，所述缺槽的第一端端部延伸至弹性垫圈的外边缘上，所述缺槽的第二端端部延伸至密封环处，所述弹性垫圈位于每两相邻的缺槽之间均形成有一小齿，各所述小齿构成所述防滑结构。

3.根据权利要求2所述的一种防松螺母，其特征在于：所述缺槽的宽度由外至内渐缩。

4.根据权利要求2所述的一种防松螺母，其特征在于：所述密封环与所述弹性垫圈呈一体成型结构，且所述密封环的横截面呈圆弧形。

5.根据权利要求2所述的一种防松螺母，其特征在于：所述密封环为橡胶密封圈，所述弹性垫圈的下底面设有供所述密封环嵌入于内的环形凹槽，且所述密封环凸出于弹性垫圈的下底面，所述环形凹槽与所述缺槽相连通。

6.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述连接环下端端部的外侧壁上向外凸设有第一卡合块，所述弹性垫圈的内边缘上开设有沿上下方向贯通且供第一卡合块穿过的缺口，且所述弹性垫圈下底面的内边缘处向上凹设有与所述缺口相连通且供第一卡合块卡合于内的环形卡合槽。

7.根据权利要求6所述的一种防松螺母，其特征在于：所述第一卡合块设置有两个，所述缺口对应设置有两个，两个所述第一卡合块沿连接环的径向对称布置。

8.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述螺母本体的内螺纹孔上端孔口处设有将内螺纹孔上端封闭的密封帽，所述密封帽拆卸连接在所述内螺纹孔内。

9.根据权利要求8所述的一种防松螺母，其特征在于：所述密封帽为塑料片状结构，所述密封帽的下底面具有向下延伸并嵌设于所述内螺纹孔内的竖直套环，所述竖直套环的侧壁上端处向外延伸有一水平限位环，所述内螺纹孔的上端设有其内径尺寸与所述水平限位环的外径尺寸相匹配的扩径孔，所述扩径孔与所述内螺纹孔之间形成有与所述水平限位环相贴合的台阶面，所述扩径孔的孔壁上端处向内凸出有由上至下渐扩的第二卡合块，所述第二卡合块与所述台阶面之间具有供水平限位环卡入于内的间距。