CN219413211U - 一种内卡圈抱紧式防松螺母 - Google Patents

Abstract

一种内卡圈抱紧式防松螺母，属于紧固件技术领域，其公开了所述螺母由下螺母、上螺母和内卡圈组合而成；所述下螺母和上螺母内的内螺纹为统一规格的内螺纹，所述下螺母本体的上部至上端面上设有上槽沿，其上槽环侧壁上设有防转卡槽；所述上螺母本体的下部至下端面上设有下槽沿；所述内卡圈是具有缺口的环缺卡圈，并分为直接相连的下部卡圈和上部卡圈，所述下部卡圈的外环壁上直接生成有防转卡凸；其有益效果是上下螺母会将内卡圈抱紧并卡抵在上下槽沿内，内卡圈上的外偏端头会抵卡在止退槽位和止退卡槽中，使上螺母与下螺母通过内卡圈互相卡扣，使螺母整体上无法松动。

Description

一种内卡圈抱紧式防松螺母

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，特别是一种内卡圈抱紧式防松螺母。

背景技术

常用的紧固件有螺栓螺母组件、螺柱螺母组件、螺钉、螺柱等，其中螺母为设有中心螺纹孔的多边形柱体，中心螺纹孔的内环壁上设有内螺纹，其与螺柱上的外螺纹配合旋紧，螺柱是带有螺栓头的螺杆，螺杆上设有外螺纹，用于紧固和连接两个或多个带有通孔的被紧固件。

螺母旋紧在螺杆上后，螺母与螺栓的紧固一般都是比较稳定的。但如果被紧固件长期处于振动中，会导致连接件互相之间存在振动频率差，从而使得连接结构中各连接件之间会产生反向旋松倾向，导致螺母与螺柱的连接变松，甚至脱落，由此，目前应用中大量采用尼龙防松螺母以避免反向旋松。

现有的尼龙防松螺母包括螺母本体、环形槽壁、尼龙套圈和环盘顶壁，螺母本体的中心设有内螺纹孔，环形槽壁和环盘顶壁分别设于螺母本体的一端并与其为一体成型结构，尼龙套圈设置在环形槽壁内。由于尼龙比较柔软，位于环形槽壁内的尼龙套圈不易被压紧，甚至容易产生打转，尼龙套圈在使用一段时间后容易发脆而损坏失效，使得尼龙防松螺母的锁紧功能减弱甚至失效，容易出现松动脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种采用内卡圈抱紧式螺母并使之互相卡紧而无法松动，提高防松螺母的防松效果并延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种内卡圈抱紧式防松螺母，包括螺母，其特征在于所述螺母由下螺母、上螺母和内卡圈组合而成。

所述下螺母和上螺母内的内螺纹为统一规格的内螺纹，均可紧固在同一根螺杆上，所述下螺母本体上内环壁的上部至上端面上设有用于容纳下部卡圈即内卡圈的下部的上槽沿，所述上螺母本体上内环壁的下部至下端面上设有用于容纳上部卡圈即内卡圈上部的下槽沿，所述下螺母上的上槽沿与上螺母上的下槽沿各不相同，具体如下：

所述下螺母中的上槽沿包括环底壁和上槽环侧壁，所述上槽环侧壁上设有用于防止内卡圈转动的防转卡槽；所述上槽环侧壁为圆柱状环侧壁。

所述上螺母中的下槽沿包括环顶壁和下槽环侧壁，所述下槽环侧壁为圆锥台状环侧壁，其中连接环顶壁位置的内径小于下端面位置的内径。

所述内卡圈是由弹性钢材做成的具有缺口的环缺卡圈，该具有缺口的环缺卡圈分为直接相连的下部卡圈和上部卡圈，所述下部卡圈和上部卡圈的内环壁为统一结构的内环壁，其内径等于或略大于上螺母的牙底径，当环缺卡圈在自然防松状态时可以自由穿过被紧固的螺杆；所述下部卡圈和上部卡圈的外环壁的结构各不相同，其中所述下部卡圈的外环壁上直接生成有防转卡凸，所述防转卡凸可设置在下部卡圈外环壁的任何位置上，优选设置在正对缺口的位置上，所述下部卡圈的长度与所述下螺母上的上槽沿的深度相等，所述下部卡圈的外部形状为圆柱状，所述下螺母上的上槽沿的圆柱状下槽环侧壁的内径与下部卡圈的外径相等，使下部卡圈能够稳合塞入在下螺母上的上槽沿中；所述上部卡圈的长度与所述上螺母上的下槽沿的深度相等，所述上部卡圈的外部形状为圆锥台状，所述上部卡圈的下端外径略大于上螺母上的下槽沿上下端面位置的下槽环侧壁的内径，所述上部卡圈的上端外径略大于上螺母上的下槽沿上连接环顶壁位置的下槽环侧壁的内径，所述上部卡圈的圆锥台状的圆锥倾斜度与上螺母上的下槽沿中的圆锥状下槽环侧壁的圆锥倾斜度相等；为使文字简洁，在后将此特征表述为下槽沿的内径略小于上部卡圈的外径。

本文中的略大于指大于目标物的0.1％-10％,略小于指小于目标物的0.1％-10％。

本文中内卡圈或上部卡圈或下部卡圈的外径或内径指用弹性钢材制作的具有弹性且具有缺口的环缺卡圈在没有被压紧时在自然状态下的环缺卡圈的外径或内径。

上述为本实用新型的基本结构，其环缺卡圈的内壁面可设置为四种不同结构，其一为光滑表面，当环缺卡圈的内壁面为光滑表面时，在自然防松状态下，环缺卡圈的内径等于或略大于上螺母中内螺纹的牙底径，使环缺卡圈在自然防松状态时可以自由穿过被紧固的螺杆；其二为具有竖直卡条的光滑表面，当环缺卡圈的内壁面为具有竖直卡条的光滑表面时，在自然防松状态下，以竖直卡条的顶端连线所构成的内圆的圆径等于或略大于上螺母的牙底径，使环缺卡圈在自然防松状态时旋入并紧固在螺杆上；其三为内螺纹表面，当环缺卡圈的内壁面为内螺纹表面时，在自然防松状态下，环缺卡圈的内螺纹规格与上螺母的内螺纹规格相同，使环缺卡圈在自然防松状态时旋入并紧固在螺杆上；其四为设有竖直槽的内螺纹表面，当环缺卡圈的内壁面为设有竖直槽的内螺纹表面时，在自然防松状态下，环缺卡圈的内螺纹规格与上螺母的内螺纹规格相同，使环缺卡圈在自然防松状态时旋入并紧固在螺杆上。

使用时，先将环缺卡圈的下部卡圈置入在下螺母的上槽沿中，并将防转卡凸插入在防转卡槽中，然后将下螺母上的上槽沿朝向螺杆相反的方向并将下螺母连同环缺卡圈旋紧在螺杆上，再将上螺母上的下槽沿朝向螺杆内侧并将上螺母旋紧在螺杆上并将环缺卡圈的上部卡圈抱紧在下槽沿内，在此过程中，由于下槽沿的内径略小于上部卡圈的外径，下槽沿会逐渐将环缺卡圈箍紧，从而使环缺卡圈缩紧并紧紧抱死螺杆，使螺母在整体上无法松动。

所述内卡圈上的缺口的最低宽度至少能够使得将缺口合拢后使环缺卡圈形成的无缺口圆环圈的内径小于上螺母的内螺纹的牙底径，使得环缺卡圈在被上螺母箍紧后能够使内卡圈紧紧抱住螺杆。

进一步的，所述下螺母的上槽沿的上槽环侧壁上设有止退槽位，该止退槽位在旋紧方向一侧的槽壁为倾斜槽壁，在旋松方向一侧的槽壁为垂直槽壁；所述上螺母的下槽环侧壁上设有若干个均匀分布的止退卡槽，该止退卡槽在旋紧方向一侧的槽壁为倾斜槽壁，在旋松方向一侧的槽壁为垂直槽壁；所述环缺卡圈在旋紧方向一侧的缺位端头向外偏斜构成外偏端头；在使用时，先将环缺卡圈的下部卡圈置入在下螺母的上槽沿中，并将防转卡凸插入在防转卡槽中，同时将位于下部卡圈一侧的外偏端头置入在止退槽位中，然后将下螺母上的上槽沿朝向螺杆相反的方向并将下螺母连同环缺卡圈旋紧在螺杆上，再将上螺母上的下槽沿朝向螺杆方向并将上螺母旋紧在螺杆上并将环缺卡圈的上部卡圈抱紧在下槽沿内，在此过程中，由于下槽沿的内径略小于上部卡圈的外径，下槽沿会逐渐将环缺卡圈箍紧，从而使环缺卡圈缩紧并紧紧抱死螺杆，同时环缺卡圈上的外偏端头会卡入在若干个止退卡槽中的一个卡槽中，使上螺母无法反旋，并使上下螺母在整体上无法松动。

进一步的，所述下螺母的上槽沿的上槽环侧壁上临近外端面的位置上设有略微向内凹陷的锁紧槽，所述下部卡圈的外环壁上临近上部卡圈的位置上设有略微向外凸出的锁紧圈，在使用时将内卡圈略微夹紧即可将下部卡圈插入在下螺母的上槽沿中，并使锁紧圈卡在锁紧槽中，使得内卡圈不易从上槽沿中脱落，这种操作需要用力，因此本公司在产品出厂时完成了此操作；其中所述锁紧槽和锁紧圈可在上槽环侧壁与下部卡圈上互换位置。

进一步的，所述上螺母的下槽环侧壁上相邻两个止退卡槽之间设为略微向内凹陷且向外倾斜的压紧曲面，同时，所述外偏端头上位于上部卡圈位置的外偏端头也设为略微向内倾斜的偏角外偏端头，这样在巨大外力作用下，该压紧曲面在压紧外偏端头时可使外偏端头脱离下螺母上的止退槽位和上螺母上的止退卡槽，在需要将螺母旋出时只需按照如下步骤操作即可完成：

①：用两只扳手或其他工具分别夹住上螺母和下螺母。

②：将下螺母稳住不动，用力将上螺母向拧松方向略微扭转，即可使压紧曲面压紧外偏端头，使外偏端头脱离止退槽位和止退卡槽。

③：再将两只扳手同时向拧松方向略微扭转，将螺母整体反向扭转即可拧出。

由于这种拧出方法中需要两只扳手，其中夹住上螺母的扳手需要先拧松，再将分别夹住上螺母和下螺母的两只扳手同时拧松才能将螺母拧出，因此在自然震动状态下不可能将这种螺母整体拧松。

当环缺卡圈上设置外偏端头时，环缺卡圈的内壁面仍然是光滑表面或具有竖直卡条的光滑表面或内螺纹表面或设有竖直槽的内螺纹表面。

进一步的，所述下槽沿上的下槽环侧壁与上螺母的上端面的转角位置设为圆角过渡表面，所述上槽沿上的上槽环侧壁与下螺母的下端面的转角位置设为圆角过渡表面，所述内卡圈的上下端面与侧面的过渡位置均设圆角过渡表面，可以分别设置，也可以同时设置，以方便安装。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果。

⑴采用了将螺母分为上螺母、内卡圈和下螺母的组合结构，在上下螺母中分别设置了下槽沿和上槽沿，将内卡圈抱紧并卡抵在上下槽沿内，使螺母无法松动。

⑵在内卡圈上设置了外偏端头，在下螺母上设置了止退槽位，上螺母上设置了止退卡槽，当拧紧后，外偏端头抵卡在止退槽位和止退卡槽中，使上螺母与下螺母通过内卡圈互相卡扣，始终无法松动。

⑶在上螺母上设置了压紧斜面，当需要拆卸时，将上螺母向拧紧方向稍微拧紧，使外偏端头抵压在压紧斜面上，使外偏端头脱离止退槽位和止退卡槽，然后将上螺母和下螺母一并反向旋转，即可将螺母整体旋出。

附图说明

图1为本实用新型内卡圈抱紧式防松螺母的分解结构示意图。

图2为本实用新型中下螺母的斜视结构示意图。

图3为本实用新型中上螺母的斜视结构示意图。

图4为本实用新型中的内卡圈斜视结构示意图。

图5为本实用新型中设有止退槽位的下螺母的斜视结构示意图。

图6为本实用新型中设有止退卡槽的上螺母的斜视结构示意图。

图7为将本实用新型中将内卡圈的拧紧方向的缺口端的端头设为外偏端头的结构示意图，也是将内面壁设为内螺纹并设有竖直槽的内卡圈的结构示意图。

图8为将本实用新型内卡圈抱紧式防松螺母拧紧在螺杆上时的结构示意图。

图中：1.下螺母、2.上螺母、3.内卡圈、4.上槽沿、5.下槽沿、6.环底壁、7.上槽环侧壁、8.防转卡槽、9.环顶壁、10.下槽环侧壁、11.缺口、12.下部卡圈、13.上部卡圈、14.防转卡凸、15.止退槽位、16.止退卡槽、17.外偏端头、18.压紧曲面、19.锁紧槽、20.锁紧圈、21.圆角过渡表面、22.竖直槽、23偏角外偏端头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1。

如图1、2、3、4所示，制作一种内卡圈抱紧式防松螺母，该螺母由下螺母1、上螺母2和内卡圈3组合而成。

所述下螺母1和上螺母2内的内螺纹为统一规格的内螺纹，可紧固在同一根螺杆上，所述下螺母1本体的上部至上端面上设有用于容纳内卡圈下部的下部卡圈12的上槽沿4，所述上螺母2本体的下部至下端面上设有用于容纳内卡圈上部的上部卡圈13的下槽沿5，所述下螺母1上的上槽沿4与上螺母2上的下槽沿5各不相同，具体如下：

所述上槽沿4包括环底壁6和上槽环侧壁7，所述上槽环侧壁7上设有用于防止内卡圈3转动的防转卡槽8；所述上槽环侧壁7为圆柱状环侧壁。

所述下槽沿5包括环顶壁9和下槽环侧壁10，所述下槽环侧壁10为圆锥台状环侧壁，其连接环顶壁位置的内径小于下端面位置的内径。

所述内卡圈3是由弹性钢材做成的具有缺口11的环缺卡圈，该具有缺口11的内卡圈3分为直接相连的下部卡圈12和上部卡圈13，所述下部卡圈12和上部卡圈13的内环壁为统一结构的内环壁，其内径等于或略大于下螺母1或上螺母2的牙底径，当内卡圈在自然防松状态时可以自由穿过被紧固的螺杆；所述下部卡圈12和上部卡圈13的外环壁的结构各不相同，其中所述下部卡圈12的外环壁上直接生成有防转卡凸14，所述防转卡凸14可设置在下部卡圈12外环壁的任何位置上，本实施例将其设置在正对缺口11的位置上，所述下部卡圈12的长度与所述下螺母1上的上槽沿4的深度相等，所述下部卡圈12的外部形状为圆柱状，当下部卡圈12的外部形状为圆柱状时，所述下螺母1上的上槽沿的下槽环侧壁也为圆柱状，其内径与下部卡圈的外径相等，即所述下螺母上的上槽沿4的圆柱状下槽环侧壁10的内径与下部卡圈12的外径相等，使下部卡圈12能够稳合塞入在下螺母1上的上槽沿4中；所述上部卡圈13的长度与所述上螺母2上的下槽沿5的深度相等，所述上部卡圈13的外部形状为圆锥台状，所述上部卡圈13的下端外径略大于上螺母2上的下槽沿2在下端面位置的下槽环侧壁10的内径，所述上部卡圈13的上端外径略大于上螺母2上的下槽沿5上连接环顶壁9位置的下槽环侧壁10的内径，所述上部卡圈13的圆锥台状的圆锥倾斜度与上螺母2上的下槽沿5中的圆锥状下槽环侧壁10的圆锥倾斜度相等。

上述中，所述内卡圈3上的缺口11的最低宽度至少能够使得将缺口11合拢后使内卡圈3形成的无缺口圆环圈的内径小于下螺母1或上螺母2的内螺纹的牙顶径，使得内卡圈3在被上螺母2箍紧后能够使内卡圈3紧紧抱住螺杆。

上述中，其内卡圈3的内壁面可设置为四种不同结构，其一为光滑表面，当内卡圈3的内壁面为光滑表面时，在自然防松状态下，内卡圈3的内径等于或略大于上螺母2的牙底径，使内卡圈3在自然防松状态时可以自由穿过被紧固的螺杆；其二为具有竖直卡条的光滑表面，当内卡圈3的内壁面为具有竖直卡条的光滑表面时，在自然防松状态下，以竖直卡条的顶端连线所构成的内圆的圆径等于或略大于上螺母2的牙底径，使内卡圈3在自然防松状态时旋入并紧固在螺杆上；其三为内螺纹表面，当内卡圈3的内壁面为内螺纹表面时，在自然防松状态下，内卡圈3的内螺纹规格与上螺母2的内螺纹规格相同，使内卡圈3在自然防松状态时旋入并紧固在螺杆上；其四为设有竖直槽21的内螺纹表面，当内卡圈3的内壁面为设有竖直槽的内螺纹表面时，在自然防松状态下，内卡圈3的内螺纹规格与上螺母2的内螺纹规格相同，使内卡圈3在自然防松状态时旋入并紧固在螺杆上。

使用时，先将内卡圈3的下部卡圈12置入在下螺母1的上槽沿4中，并将防转卡凸14插入在防转卡槽8中，然后将下螺母1上的上槽沿4朝向螺杆相反的方向并将下螺母1连同内卡圈3旋紧在螺杆上，再将上螺母2上的下槽沿5朝向螺杆内侧并将上螺母2旋紧在螺杆上并将内卡圈3的上部卡圈13抱紧在下槽沿5内，在此过程中，由于下槽沿5的内径略小于上部卡圈13的外径，下槽沿5会逐渐将内卡圈3箍紧，从而使内卡圈3缩紧并紧紧抱死螺杆，使螺母在整体上无法松动。

实施例2。

进一步的，如图5、6、7所示，在实施例1的基础上，所述下螺母1的上槽沿4的上槽环侧壁7上设有止退槽位15，该止退槽位15在旋紧方向一侧的槽壁为倾斜槽壁，在旋松方向一侧的槽壁为垂直槽壁；所述上螺母1的下槽沿5的下槽环侧壁10上设有若干个均匀分布的止退卡槽16，该止退卡槽16在旋紧方向一侧的槽壁为倾斜槽壁，在旋松方向一侧的槽壁为垂直槽壁；所述内卡圈3在旋紧方向一侧的缺口位置的端头向外偏斜构成外偏端头17；在使用时，先将内卡圈3的下部卡圈12置入在下螺母1的上槽沿4中，并将防转卡凸14插入在防转卡槽8中，同时将位于下部卡圈一侧的外偏端头17置入在止退槽位15中，然后将下螺母1上的上槽沿4朝向螺杆相反的方向并将下螺母1连同内卡圈3旋紧在螺杆上，再将上螺母2上的下槽沿5朝向螺杆方向并将上螺母2旋紧在螺杆上并将内卡圈3的上部卡圈13抱紧在下槽沿5内，在此过程中，由于下槽沿5的内径略小于上部卡圈13的外径，下槽沿5会逐渐将内卡圈3箍紧，从而使内卡圈3缩紧并紧紧抱死螺杆，同时内卡圈3上的外偏端头17会卡入在若干个止退卡槽16中的一个止退卡槽16中，使上螺母2无法反旋，并使上下螺母在整体上无法松动。

进一步的，在所述下螺母1的上槽沿4的上槽环侧壁7上最好是在临近外端面的位置上设有略微向内凹陷的锁紧槽19，所述下部卡圈12的外环壁上最好是在临近上部卡圈13的位置上设有略微向外凸出的锁紧圈20，在使用时将内卡圈3略微夹紧即可将下部卡圈12插入在下螺母1的上槽沿4中，并使锁紧圈20卡在锁紧槽19中，使得内卡圈3不易从上槽沿4中脱出，这种操作需要用力，因此本公司在产品出厂时完成了此操作；其中所述锁紧槽19和锁紧圈20可在上槽环侧壁7与下部卡圈12上互换位置。

进一步的，所述上螺母2的下槽沿5上的下槽环侧壁10与上螺母2的上端面的转角位置设为圆角过渡表面21，所述下螺母1的上槽沿4上的上槽环侧壁7与下螺母1的下端面的转角位置设为圆角过渡表面，所述内卡圈3的上下端面与侧面的过渡位置均设圆角过渡表面21，以方便安装。

实施例3。

进一步的，所述上螺母2的下槽环侧壁10上相邻两个止退卡槽26之间的凸起的表面设为略微向内凹陷且向外倾斜的压紧曲面18，同时，位于上部卡圈13位置的外偏端头17也设为略微向内倾斜的偏角外偏端头23，这样在巨大外力作用下，该压紧曲面18在压紧偏角外偏端头23时可使外偏端头17整体上脱离下螺母1上的止退槽位15和上螺母2上的止退卡槽16，在需要将螺母旋出时只需按照如下步骤操作即可完成：

①：用两只扳手或其他工具分别夹住上螺母2和下螺母1。

②：将下螺母1稳住不动，用力将上螺母2向拧松方向略微扭转，即可使压紧曲面18压紧偏角外偏端头23，使外偏端头17整体上脱离止退槽位15和止退卡槽16。

③：再将两只扳手同时向拧松方向略微扭转，将螺母整体反向扭转即可拧出。

由于这种拧出方法中需要两只扳手，其中夹住上螺母2的扳手需要先拧松，再将分别夹住上螺母2和下螺母1的两只扳手同时拧松才能将螺母拧出，因此在自然震动状态下不可能将这种螺母整体拧松。

Claims (7)

1.一种内卡圈抱紧式防松螺母，包括螺母，其特征在于所述螺母由下螺母、上螺母和内卡圈组合而成；

所述下螺母和上螺母内的内螺纹为统一规格的内螺纹，所述下螺母本体的上部至上端面上设有上槽沿，所述上螺母本体的下部至下端面上设有下槽沿；

所述上槽沿包括环底壁和上槽环侧壁，所述上槽环侧壁上设有防转卡槽；所述上槽环侧壁为圆柱状环侧壁；

所述下槽沿包括环顶壁和下槽环侧壁，所述下槽环侧壁为圆锥台状环侧壁，其连接环顶壁位置的内径小于下端面位置的内径；

所述内卡圈是具有缺口的环缺卡圈，该具有缺口的环缺卡圈分为直接相连的下部卡圈和上部卡圈，所述下部卡圈和上部卡圈的内环壁为统一结构的内环壁；所述下部卡圈的外环壁上直接生成有防转卡凸，所述下部卡圈的长度与所述下螺母上的上槽沿的深度相等，所述下部卡圈的外部形状为圆柱状，所述下螺母上的上槽沿的圆柱状下槽环侧壁的内径与下部卡圈的外径相等；所述上部卡圈的长度与所述上螺母上的下槽沿的深度相等，所述上部卡圈的外部形状为圆锥台状，所述上部卡圈的下端外径略大于上螺母上的下槽沿上下端面位置的下槽环侧壁的内径，所述上部卡圈的上端外径略大于上螺母上的下槽沿上连接环顶壁位置的下槽环侧壁的内径，所述上部卡圈的圆锥台状的圆锥倾斜度与上螺母上的下槽沿中的圆锥状下槽环侧壁的圆锥倾斜度相等。

2.根据权利要求1所述的内卡圈抱紧式防松螺母，其特征在于所述环缺卡圈的内壁面为下述四种结构之一：其一为光滑表面，当环缺卡圈的内壁面为光滑表面时，在自然防松状态下，环缺卡圈的内径等于或略大于上螺母的牙底径；其二为具有竖直卡条的光滑表面，当环缺卡圈的内壁面为具有竖直卡条的光滑表面时，在自然防松状态下，以竖直卡条的顶端连线所构成的内圆的圆径等于或略大于上螺母的牙底径；其三为内螺纹表面，当环缺卡圈的内壁面为内螺纹表面时，在自然防松状态下，环缺卡圈的内螺纹规格与上螺母的内螺纹规格相同；其四为设有竖直槽的内螺纹表面，当环缺卡圈的内壁面为设有竖直槽的内螺纹表面时，在自然防松状态下，环缺卡圈的内螺纹规格与上螺母的内螺纹规格相同。

3.根据权利要求2所述的内卡圈抱紧式防松螺母，其特征在于所述内卡圈上的缺口的最低宽度至少能够使得将缺口合拢后使环缺卡圈形成的无缺口圆环圈的内径小于上螺母的内螺纹的牙顶径。

4.根据权利要求3所述的内卡圈抱紧式防松螺母，其特征在于所述下螺母的上槽沿的上槽环侧壁上设有止退槽位，该止退槽位在旋紧方向一侧的槽壁为倾斜槽壁，在旋松方向一侧的槽壁为垂直槽壁；所述上螺母的下槽环侧壁上设有若干个均匀分布的止退卡槽，该止退卡槽在旋紧方向一侧的槽壁为倾斜槽壁，在旋松方向一侧的槽壁为垂直槽壁；所述环缺卡圈在旋紧方向一侧的缺位端头向外偏斜构成外偏端头。

5.根据权利要求4所述的内卡圈抱紧式防松螺母，其特征在于所述下螺母的上槽沿的上槽环侧壁上设有向内凹陷的锁紧槽，所述下部卡圈的外环壁上设有向外凸出的锁紧圈。

6.根据权利要求5所述的内卡圈抱紧式防松螺母，其特征在于所述上螺母的下槽环侧壁上相邻两个止退卡槽之间设为向内凹陷且向外倾斜的压紧曲面，同时，位于上部卡圈位置的外偏端头也设为向内倾斜的偏角外偏端头。

7.根据权利要求6所述的内卡圈抱紧式防松螺母，其特征在于所述下槽沿上的下槽环侧壁与上螺母的上端面的转角位置设为圆角过渡表面，所述上槽沿上的上槽环侧壁与下螺母的下端面的转角位置设为圆角过渡表面，所述内卡圈的上下端面与侧面的过渡位置均设圆角过渡表面。