CN110805607A - 一种防松止退可靠的螺钉组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防松止退可靠的螺钉组件，包含螺钉和垫圈，属于紧固件技术领域。螺钉通过头部的凸起与垫圈的凹槽配合，无配合间隙，通过垫圈的翼片与通孔连接件的斜槽过盈配合，也无配合间隙，使得螺钉相对通孔连接件的防松止退作用可靠，无防松间隙。本发明的垫圈通过平面和密封环与被连接件抵接，实现被连接件的密封，也可保护被连接件的表面。密封环的弹性压力可补偿垫圈的蠕变和应力松弛，也可补偿螺钉和被连接件的蠕变，避免螺钉与垫圈之间产生轴向间隙。本发明可紧固连接脆性易碎和薄壁中空的被连接件，应用范围广，在螺钉拆卸时不必拆下垫圈，多次装拆便捷，可标明螺钉是否处于止退状态，也标明安装状态，也可对比不同螺钉的预紧力大小。

Description

一种防松止退可靠的螺钉组件

技术领域

本发明涉及一种螺钉组件，属于紧固件技术领域。

背景技术

螺钉又称螺丝，是带有头部和螺杆的螺纹紧固件，用于将一个带有通孔的零件紧固连接于另一个带有螺纹孔的零件，不需要与螺母配合。螺钉根据其头部结构、螺纹结构和连接作用分为多种类型，是一种常见的紧固件，在工程机械、电力、交通和航空航天等多行业广泛使用。

在冲击、振动或变载荷作用下，螺钉的螺纹连接容易松动，甚至完全脱离，易引发事故。目前的防松措施可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副防松三种。摩擦防松是增大螺纹副间的压力和摩擦力，以防止相对转动。由于螺纹连接件和被连接件的材料会发生蠕变和应力松弛，使预紧力和摩擦力减小，失去防松作用，因此摩擦防松的可靠性较低。机械防松是用止动元件约束螺纹副防松。机械防松需要在螺纹连接件上预先加工出与止动元件配合的防松结构，如轴向槽，影响螺纹连接的强度。由于加工误差的存在，止动元件与防松结构之间存在间隙，没有防松预紧力，在螺纹连接的预紧力减小，甚至松动后，才会止动；因此，严格地说机械防松仅仅具有止退作用。破坏螺纹副防松是把螺纹副转变为非运动副，排除相对转动的可能，例如用螺纹胶粘接。破坏螺纹副防松方便可靠，缺点是将螺纹连接转变为不可拆连接，破拆困难。

垫圈是垫在被连接件与螺钉头部之间的零件，一般为扁平形状的金属环，用来保护被连接件的表面，分散螺钉头部对被连接件的压力，也具有一定的防松作用。目前，已经出现多种防松垫圈。例如专利号为201910240665.2的发明专利提出一种具有防松功能的高强度连接螺栓，包括螺帽、螺杆、垫片和防松机构，垫片在下表面上设有防滑齿面，以增大下表面与连接件的接触面积，减少螺栓松动的可能性。明显地，垫圈在与被连接件接触的表面上带有防滑齿，目的在于通过增加摩擦力防松，但是在较大的轴向预紧力作用下，容易将防滑齿压入被连接件，破坏被连接件的表面，易引起被连接件表面的腐蚀，在多次装拆时也容易磨损。

现有的防松和止退技术仍然存在缺点和不足，难以做到防松止退可靠，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防松止退可靠的螺钉组件，将一个带有通孔的零件紧固连接于另一个带有螺纹孔的零件，能够重复多次装拆，可防松和止退，而且防松和止退作用可靠，不降低螺纹连接的强度。本说明书所述的方位以本发明图1中的配合螺纹为基准，配合螺纹的轴线方向为轴向，直径方向为径向；远离轴线为外，依此类推。本发明的具体技术方案如下。

一种防松止退可靠的螺钉组件，包含螺钉1和垫圈2，坚固连接通孔连接件3和螺孔连接件4，如图1所示。所述通孔连接件3和螺孔连接件4统称为被连接件。

所述螺钉1包含头部和螺杆，穿过垫圈2和通孔连接件3，与螺孔连接件4配合，实现通孔连接件3与螺孔连接件4的坚固连接，并确保防松和止退作用可靠，无防松间隙。

所述螺钉1的头部在左端面的外侧带有外凸圆弧面，在所述外凸圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凸起11。

所述垫圈2带有弹性密封环21，并通过密封环21与通孔连接件3抵接，可保护通孔连接件3的表面，实现通孔连接件3的密封。

所述垫圈2在中心带有圆形通孔，在右端面的外侧带有内凹圆弧面，在所述内凹圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凹槽22，并通过所述凹槽22与螺钉1的凸起11配合，无配合间隙，确保螺钉1相对垫圈2止动可靠，无防松间隙。

所述垫圈2在通孔的内壁带有楔形翼片23，并通过所述翼片23与通孔连接件3过盈配合，无配合间隙，使得垫圈2相对通孔连接件3止动，确保相对止动可靠，无防松间隙。

所述垫圈2在外侧带有尖状凸起25，用于指示翼片23在垫圈2的圆周位置，可指示螺钉1是否处于止退状态，也指示安装状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述通孔连接件3带有通孔，在所述通孔内壁的右侧带有轴向斜槽31，并通过所述斜槽31与垫圈2的翼片23过盈配合。所述斜槽31至少可在安装过程中，通过垫圈2的翼片23挤压成形。

所述通孔连接件3在通孔周围的表面上带有外聚标线32、圆弧标线33和径向标线34，或其中的一种或两种标线，以标明斜槽31位于通孔内壁的圆周位置，标明螺钉1是否处于止退状态，也标明安装状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述垫圈2与通孔连接件3固定连接，在螺钉1拆卸时垫圈2不必拆卸。

所述螺钉1的螺杆为圆柱形结构，在圆柱面上带有外螺纹，在右端面与头部固定连接。所述螺钉1的头部为六角柱形结构，在左端带有圆盘形的法兰盘。所述螺钉1的法兰盘在左端面的中心与螺杆固定连接，在左端面的内侧带有圆环形平面，在左端面的外侧带有外凸圆弧面，在所述外凸圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凸起11，并通过所述凸起11与垫圈2配合，无配合间隙，确保螺钉1相对垫圈2止动可靠，无防松间隙。

所述外凸圆弧面是指以螺钉1头部法兰盘在轴向剖面内的圆弧为母线，绕螺钉1轴线旋转一周得到的曲面，也可看作螺钉1头部的法兰盘在左端面的外沿向左外凸形成。所述螺钉1的头部在法兰盘圆环形平面的外沿与外凸圆弧面的内沿连接。

所述凸起11位于螺钉1头部在法兰盘左端面的外侧，在所述外凸圆弧面上，沿圆周均匀分布，沿着径向伸展，内侧低而窄，外侧高而宽。所述凸起11带有两个径向侧面；所述凸起11的径向侧面相对螺钉1的轴向剖面倾斜，使得凸起11的横截面成为三角形。

所述垫圈2为圆盘形结构，在中心带有圆形通孔，并通过所述通孔穿过螺钉1的螺杆，实现通孔连接件3与螺孔连接件4的坚固连接。

进一步地，所述垫圈2在左端面为圆环形平面，在左端面的外沿带有弹性密封环21，并通过左端面和密封环21与通孔连接件3抵接，可保护通孔连接件3的表面，避免划伤和腐蚀被连接件的表面，实现通孔连接件3的密封，避免外界的灰尘、油脂和水进入引起螺纹卡死和被连接件的腐蚀。

所述密封环21为圆环形结构，带有弹性，在右侧与垫圈2固定连接，在左侧与通孔连接件3抵接，可保护通孔连接件3的表面，实现被连接件与螺钉1螺杆之间缝隙的密封，避免外界的灰尘、油脂和水进入引起螺纹卡死和被连接件的腐蚀。

进一步地，所述垫圈2在右端面的内侧带有圆环形平面，贴合并压紧螺钉1头部在法兰盘左端面内侧的圆环形平面，使得螺钉1保持轴向预紧力。

进一步地，所述垫圈2在右端面的外侧带有内凹圆弧面，在所述内凹圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凹槽22，并通过所述凹槽22与螺钉1的凸起11配合，无配合间隙，确保螺钉1相对垫圈2止动可靠，无防松间隙，如图2所示。

所述内凹圆弧面是指以垫圈2轴向剖面内的圆弧为母线，绕垫圈2轴线旋转一周得到的曲面，也可看作垫圈2在右端面的外沿向左内凹形成。所述垫圈2圆环形平面的外沿与内凹圆弧面的内沿连接。

所述凹槽22位于垫圈右端面的外侧，在所述内凹圆弧面上，沿圆周均匀分布，沿着径向伸展，内侧浅而窄，外侧深而宽。所述凹槽22带有两个径向侧面，所述凹槽22的径向侧面相对垫圈2的轴向剖面倾斜，使得凹槽22的横截面成为三角形。

进一步地，所述垫圈2在通孔的内壁带有沿着轴向向左突出的楔形翼片23，并通过所述翼片23与通孔连接件3过盈配合，无配合间隙，使得垫圈2相对通孔连接件3止动，避免垫圈2相对通孔连接件3旋转，确保相对止动可靠，无防松间隙，如图2所示。

所述翼片23沿着垫圈2通孔的圆周均匀分布，由垫圈2的左端面，沿着垫圈2的通孔内壁向左突出，右端的径向厚度大于左端的径向厚度，呈现轴向楔形。

进一步地，所述翼片23沿着通孔圆周方向轴对称，在沿着通孔圆周方向的两侧带有沿着径向向外的第一折弯231和第二折弯232，使得翼片23的横截面呈现外侧开口的圆角矩形结构，如图2所示。所述第一折弯231的内外两边夹角范围是125°~145°，优选135°；所述第二折弯232的内外两边夹角范围是90°~95°，优选92°。

进一步地，所述垫圈2在右端面外侧内凹圆弧面的外沿带有外凸沿24。所述外凸沿24为圆筒形结构，左端直径大于右端直径，在右端与垫圈2在右端面外侧内凹圆弧面的外沿连接。所述外凸沿24的内侧面和内凹圆弧面的左侧面，共同包裹并固定连接密封环21，使得密封环21可压紧通孔连接件3的表面，以保护通孔连接件3的表面，实现通孔连接件3的密封。

进一步地，所述垫圈2在外凸沿24的外侧带有尖状凸起25，用于指示翼片23在垫圈2的圆周位置。所述凸起25沿着垫圈2的径向向外呈现尖状，沿着圆周方向轴对称，对称轴沿着径向并与翼片23的对称轴重合，与翼片23一一对应，用于指示翼片23在垫圈2的圆周位置，可指示螺钉1是否处于止退状态，也指示安装状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述通孔连接件3带有圆形通孔，并通过所述通孔穿过螺钉1的螺杆，实现通孔连接件3与螺孔连接件4的坚固连接。

进一步地，所述通孔连接件3在通孔内壁的右侧带有轴向斜槽31，并通过所述斜槽31与垫圈2的翼片23过盈配合，无配合间隙，使得垫圈2相对通孔连接件3止动，并确保相对止动可靠，避免垫圈2相对通孔连接件3旋转。

所述斜槽31沿着通孔连接件3的通孔圆周方向均匀分布，与垫圈2的翼片23一一对应，沿着通孔圆周方向轴对称，右侧比左侧深，轴向倾斜，可挤压垫圈2的翼片23，使得斜槽31与垫圈2的翼片23过盈配合，无配合间隙，确保垫圈2相对通孔连接件3止动可靠。

进一步地，所述斜槽31至少可在安装过程中通过垫圈2的翼片23挤压成形，通过成形模具冲压成形，或通过切削刀具切削成形。所述挤压成形是指在安装过程中，螺钉1的螺杆穿过垫圈2和通孔连接件3，使得垫圈2的翼片23挤压通孔连接件3的通孔内壁而成形，主要针对柔性材料、弹性材料或软质材料的通孔连接件3，例如木材、橡胶、皮革、纤维织物和塑料等材料。所述冲压成形是指在安装之前，通过成形模具将垫圈2的翼片23压入通孔连接件3的通孔内壁而成形，主要针对硬度比垫圈2低的普通碳素结构钢、中低碳钢、合金结构钢和有色合金材料的通孔连接件3。所述切削成形是指在通孔连接件3的通孔加工时，通过切削刀具切削加工成形，主要针对脆性材料和硬度不低于垫圈2材料的通孔连接件3，例如玻璃、混凝土、砖石、碳素工具钢和合金工具钢。

所述斜槽31在切削成形时，横截面为朝向径向内侧的U形结构，带有两个侧面和一个底面，如图3所示，在安装时，通过底面挤压翼片23第一折弯231的外侧部分，通过侧面挤压翼片23第二折弯232的外侧部分，引起垫圈2的翼片23发生弹性变形，使得斜槽31与垫圈2的翼片23过盈配合。

进一步地，所述通孔连接件3在通孔周围的右侧表面上带有外聚标线32、圆弧标线33和径向标线34，或其中的一种或两种标线，以标明斜槽31位于通孔内壁的圆周位置，标明螺钉1是否处于止退状态，也标明安装状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述外聚标线32、圆弧标线33和径向标线34都沿着通孔圆周方向轴对称，对称轴沿着径向并与翼片23的对称轴重合，与斜槽31一一对应，以标明斜槽31位于通孔内壁的圆周位置。

所述外聚标线32包含相对径向倾斜的两条直线，所述两条直线的外侧端比内侧端的距离近，呈现外侧聚合形状，使得操作人员可通过观测垫圈2的凸起25与外聚标线32之间的距离，判断安装状态，判断是否因预紧力消失而处于止退状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述圆弧标线33为半径大于垫圈2半径的圆弧，与通孔连接件3的通孔同心，使得操作人员可通过观测垫圈2的凸起25与圆弧标线33之间的距离，判断安装状态，判断是否因预紧力消失而处于止退状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述径向标线34是沿着径向伸展的线段，使得操作人员可通过观测径向标线34露出垫圈2凸起25的长度，判断安装状态，判断是否处于止退状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

所述螺孔连接件4带有螺纹孔，在所述螺纹孔的内壁带有内螺纹，并通过所述内螺纹与螺钉1螺杆的外螺纹配合，实现通孔连接件3与螺孔连接件4的坚固连接。

补充说明：（1）在螺钉1与螺孔连接件4配合并紧固连接时，螺钉1头部凸起11的两个径向侧面，分别与垫圈2凹槽22的两个径向侧面贴合并压紧，使得螺钉1头部的凸起11与垫圈2的凹槽22配合，无配合间隙。另外，所述垫圈2的翼片23与通孔连接件3的斜槽31过盈配合，无配合间隙，使得垫圈2相对通孔连接件3止动，确保相对止动可靠。因此，螺钉1相对通孔连接件3的防松止退作用可靠，不存在防松间隙。

（2）在首次安装时，以扳手驱动螺钉1相对通孔连接件3右旋，使得螺钉1左移，螺钉1头部在法兰盘左端面内侧的圆环形平面，贴合并挤压垫圈2在右端面内侧的圆环形平面，驱动垫圈2左移。当通孔连接件3的斜槽31在挤压成形或冲压成形时，可使得垫圈2的翼片23压入通孔连接件3的通孔内壁，使得垫圈2的翼片23与通孔连接件3的斜槽31过盈配合，无配合间隙。

当通孔连接件3的斜槽31在切削成形后，可将垫圈2的翼片23压入通孔连接件3的斜槽31内，引起斜槽31的底面挤压翼片23第一折弯231的外侧部分，斜槽31的侧面挤压翼片23第二折弯232的外侧部分，垫圈2的翼片23发生弹性变形，使得垫圈2的翼片23与通孔连接件3的斜槽31过盈配合，在径向和圆周方向都无配合间隙。

（3）在首次安装后，由于垫圈2的翼片23压入通孔连接件3的通孔内壁，与通孔连接件3的斜槽31过盈配合，使得垫圈2与通孔连接件3固定连接。在螺钉1拆卸时，不必将垫圈2从通孔连接件3拆下，便于检修时的再次安装。

（4）在以扳手驱动螺钉1相对通孔连接件3旋转时，由于螺钉1头部在法兰盘左端面的外凸圆弧面上凸起11的挤压作用，可使得垫圈2在右端面外侧的内凹圆弧面直径增大，再加上通孔连接件3的右侧表面与垫圈2在左端面上密封环21的挤压作用，引起垫圈2的外凸沿24发生变形，使得垫圈的凸起25相对外聚标线32、圆弧标线33和径向标线34径向移动，可观测螺钉1的安装状态，也可观测螺钉1是否处于止退状态，也可对比不同螺钉1的预紧力大小。

本发明的有益效果如下：（1）本发明的螺钉1通过头部的凸起11与垫圈2的凹槽22配合，无配合间隙，通过垫圈2的翼片23与通孔连接件3的斜槽31过盈配合，也无配合间隙，使得螺钉1相对通孔连接件3的防松和止退作用可靠，无防松间隙。

在被连接件的材料发生蠕变和应力松弛，或其它结构变化，引起螺钉1的轴向预紧力减小时，只要螺钉1与被连接件之间无间隙，虽然被连接件松动，但不会影响螺钉1相对被连接件的止动状态；此时，本发明具有止退作用，且止退作用可靠。与现有的机械防松技术相比，在冲击、振动或变载荷作用下，本发明的螺钉1相对被连接件的防松止退作用可靠，而且防松止退作用不依赖对被连接件的轴向挤压作用，不存在防松间隙，不依赖轴向预紧力，不会因为止动元件与防松结构之间失去预紧力而松动。

（2）本发明中，所述垫圈2与通孔连接件3接触的端面为内侧的圆环形平面和外侧的密封环21。因此，本发明的垫圈2通过平面和密封环21与被连接件抵接，实现被连接件与螺钉1螺杆之间缝隙的密封，避免因外界的灰尘、油脂和水进入引起螺纹卡死和被连接件的腐蚀，也可保护被连接件的表面，避免划伤被连接件的表面，使得本发明可紧固连接脆性易碎和薄壁中空的被连接件。与现有技术的防松垫圈相比，本发明的垫圈2确保不会破坏被连接件表面，可用于紧固连接脆性易碎和薄壁中空的被连接件。

（3）本发明中，垫圈2的凹槽22位于垫圈2右端面外侧的内凹圆弧面上，沿着径向伸展，内侧浅而窄，外侧深而宽。螺钉1头部的凸起11位于法兰盘左端面外侧的外凸圆弧面上，沿着径向伸展，内侧低而窄，外侧高而宽。在紧固连接状态，螺钉1头部的凸起11的两个径向侧面，分别与垫圈2的凹槽22的两个径向侧面贴合并压紧，无配合间隙。在以扳手驱动螺钉1相对通孔连接件3旋转时，可使得垫圈2的内凹圆弧面直径增大，引起螺钉1相对垫圈2旋转。在紧固连接状态，所述螺钉1在法兰盘左端面内侧的圆环形平面与垫圈2在右端面内侧的圆环形平面贴合并压紧，使得螺钉1产生轴向预紧力，以紧固被连接件。因此，与现有防松技术相比，本发明可多次安装和拆卸，在安装和拆卸时，能够大大减少螺钉1轴向预紧力的波动幅度，避免螺钉1因为轴向预紧力过大，螺纹产生塑性变形而损坏。

（4）在安装时，以扳手驱动螺钉1相对垫圈2旋转，垫圈2的内凹圆弧面直径增大，挤压垫圈2的密封环21，由于密封环21带有弹性，进一步引起外凸沿24直径增大，可推动凸起25沿径向向外移动。在紧固连接状态，密封环21的弹性压力可补偿垫圈2材料的蠕变和应力松弛，避免垫圈2的内凹圆弧面和外凸沿24失去径向内缩作用，也可补偿螺钉1和被连接件材料的蠕变，避免螺钉1与垫圈2之间产生轴向间隙，确保防松止退作用可靠。

（5）本发明中，所述通孔连接件3的斜槽31可针对不同硬度和强度的材料，通过挤压成形、冲压成形或切削成形。本发明可用于低强度的脆性易碎材料，如玻璃、砖石和混凝土，可用于低强度的软质材料，如木材、皮革、纤维织物和橡胶，也可用于中等强度和硬度的碳素结构钢、中低碳钢和合金结构钢，还可以用于高强度和硬度的碳素工具钢和合金工具钢。另外，在螺钉1拆卸时不必拆下垫圈2。因此，本发明应用范围广，多次装拆便捷。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为垫圈2在图1位置的右视图；

图3为通孔连接件3在图1位置的局部右视图。

附图标记说明：螺钉1、凸起11、垫圈2、密封环21、凹槽22、翼片23、外凸沿24、凸起25、通孔连接件3、斜槽31、外聚标线32、圆弧标线33、径向标线34和螺孔连接件4。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。图1为本发明的主视图，包含螺钉1和垫圈2。

所述螺钉1包含头部和螺杆。所述螺钉1的螺杆为圆柱形结构，在圆柱面上带有外螺纹。所述螺钉1的头部为六角柱形结构，在左端带有圆盘形的法兰盘。所述螺钉1的法兰盘在左端面的中心与螺杆固定连接，在左端面的内侧带有圆环形平面，在左端面的外侧带有外凸圆弧面，在所述外凸圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凸起11。所述螺钉1优选普通碳素结构钢，经过冷锻和搓丝加工成形。所述外凸圆弧面和凸起11在冷锻的过程中成形。

图2为垫圈2在图1位置的右视图。所述垫圈2为圆盘形结构，在中心带有圆形通孔，在左端面为圆环形平面，在左端面的外沿带有密封环21，在右端面的内侧带有圆环形平面，在右端面的外侧带有内凹圆弧面，在所述内凹圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凹槽22，在通孔的内壁带有沿着轴向向左突出的楔形翼片23，在右端面外侧内凹圆弧面的外沿带有外凸沿24，在外凸沿24的外侧带有尖状凸起25，优选弹簧钢板材经过冲压加工成形。

所述密封环21为圆环形结构，带有弹性，优选合成橡胶经过模压和硫化加工成形，在右侧与垫圈2的固定连接优选热压加工。所述翼片23带有沿着径向向外的第一折弯231和第二折弯232，优选折弯加工成形。

图3为通孔连接件3在图1位置的局部右视图。所述通孔连接件3带有圆形通孔，在所述通孔内壁的右侧带有轴向斜槽31，在所述通孔周围的右侧表面上带有外聚标线32、圆弧标线33和径向标线34，或其中的一种或两种标线。所述通孔连接件3的圆形通孔优选切削加工成形。

所述斜槽31至少可通过挤压成形、冲压成形或切削成形。所述挤压成形，针对柔性材料、弹性材料或软质材料的通孔连接件3，在安装过程中自然成形。

所述冲压成形，针对硬度比垫圈2低的普通碳素结构钢、中低碳钢、合金结构钢和有色合金的通孔连接件3，在通孔连接件3的通孔加工完成后，通过成形模具的冲压作用，将垫圈2的翼片23压入通孔连接件3的通孔内壁而成形；同时，使得垫圈2与通孔连接件3固定连接，以后不必再拆卸。

所述切削成形，针对低强度的脆性材料和硬度不低于垫圈2材料的通孔连接件3，在通孔连接件3的通孔加工时，通过切削刀具切削加工成形。

所述外聚标线32、圆弧标线33和径向标线34，都优选激光雕刻加工。

上述实施仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。在满足本发明的结构和性能要求条件下，改变材料和制造工艺，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防松止退可靠的螺钉组件，包含螺钉（1）和垫圈（2），坚固连接通孔连接件（3）和螺孔连接件（4），其特征在于：所述螺钉（1）包含头部和螺杆，穿过垫圈（2）和通孔连接件（3），与螺孔连接件（4）配合，实现通孔连接件（3）与螺孔连接件（4）的坚固连接，并确保防松和止退作用可靠，无防松间隙；

所述螺钉（1）的头部在左端面的外侧带有外凸圆弧面，在所述外凸圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凸起（11）；

所述垫圈（2）带有弹性密封环（21），并通过密封环（21）与通孔连接件（3）抵接，可保护通孔连接件（3）的表面，实现通孔连接件（3）的密封；

所述垫圈（2）在中心带有圆形通孔，在右端面的外侧带有内凹圆弧面，在所述内凹圆弧面上带有沿着圆周均匀分布的径向凹槽（22），并与螺钉（1）的凸起（11）配合，无配合间隙，确保螺钉（1）相对垫圈（2）止动可靠；

所述垫圈（2）在通孔的内壁带有楔形翼片（23），并与通孔连接件（3）过盈配合，无配合间隙，使得垫圈（2）相对通孔连接件（3）止动，确保相对止动可靠；

所述垫圈（2）在外侧带有尖状凸起（25），用于指示翼片（23）在垫圈（2）的圆周位置，可指示螺钉（1）是否处于止退状态，也指示安装状态，也可对比不同螺钉（1）的预紧力大小；

所述通孔连接件（3）带有通孔，在所述通孔内壁的右侧带有轴向斜槽（31），并通过所述斜槽（31）与垫圈（2）的翼片（23）过盈配合；

所述斜槽（31）可在安装过程中，通过垫圈（2）的翼片（23）挤压成形；

所述通孔连接件（3）在通孔周围的表面上带有外聚标线（32）、圆弧标线（33）和径向标线（34），或其中的一种或两种标线，以标明斜槽（31）位于通孔内壁的圆周位置，标明螺钉（1）是否处于止退状态，也标明安装状态，也可对比不同螺钉（1）的预紧力大小；

所述垫圈（2）与通孔连接件（3）固定连接，在螺钉（1）拆卸时垫圈（2）不必拆卸。

2.按照权利要求1所述的一种防松止退可靠的螺钉组件，其特征在于：所述螺钉（1）的螺杆为圆柱形结构，带有外螺纹，在右端面与头部固定连接；

所述螺钉（1）的头部为六角柱形结构，在左端带有法兰盘；

所述螺钉（1）的法兰盘在左端面的内侧带有圆环形平面，在左端面的外侧带有外凸圆弧面。

3.按照权利要求1所述的一种防松止退可靠的螺钉组件，其特征在于：所述垫圈（2）在左端面为圆环形平面，在左端面的外沿带有弹性密封环（21）；

所述垫圈（2）在右端面的内侧带有圆环形平面，贴合并压紧螺钉（1）的圆环形平面，使得螺钉（1）保持轴向预紧力；

所述垫圈（2）在内凹圆弧面的外沿带有外凸沿（24）；

所述外凸沿（24）的内侧面和内凹圆弧面的左侧面，共同包裹并固定连接密封环（21），使得密封环（21）可压紧通孔连接件（3）的表面；

所述垫圈（2）在外凸沿（24）的外侧带有尖状凸起（25）。

4.按照权利要求1所述的一种防松止退可靠的螺钉组件，其特征在于：所述斜槽（31）与垫圈（2）的翼片（23）一一对应，轴向倾斜，可挤压垫圈（2）的翼片（23），使得斜槽（31）与垫圈（2）的翼片（23）过盈配合。

5.按照权利要求1所述的一种防松止退可靠的螺钉组件，其特征在于：所述外聚标线（32）、圆弧标线（33）和径向标线（34）都与斜槽（31）一一对应，以标明斜槽（31）位于通孔内壁的圆周位置；

所述外聚标线（32）包含相对径向倾斜的两条直线，呈现外侧聚合形状，可通过观测垫圈（2）的凸起（25）与外聚标线（32）之间的距离，判断安装状态，判断是否处于止退状态，也可对比不同螺钉（1）的预紧力大小；

所述圆弧标线（33）为半径大于垫圈（2）半径的圆弧，与通孔连接件（3）的通孔同心，可通过观测垫圈（2）的凸起（25）与圆弧标线（33）之间的距离，判断安装状态，判断是否处于止退状态，也可对比不同螺钉（1）的预紧力大小；

所述径向标线（34）是沿着径向伸展的线段，可通过观测径向标线（34）露出垫圈（2）凸起（25）的长度，判断安装状态，判断是否处于止退状态，也可对比不同螺钉（1）的预紧力大小。

6.按照权利要求1所述的一种防松止退可靠的螺钉组件，其特征在于：所述螺孔连接件（4）带有螺纹孔和内螺纹，并通过所述内螺纹与螺钉（1）螺杆的外螺纹配合，实现通孔连接件（3）与螺孔连接件（4）的坚固连接。

Images