CN209278247U - 集成型自动翻转液压缸 - Google Patents
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Abstract
集成型自动翻转液压缸，包括阀体、设在所述阀体中的控制滑阀、设在所述阀体上的进油口、回油口、第一工作接头、第二工作接头、和所述进油口连通的进口溢流阀以及具有杆腔接口和无杆腔接口的翻转油缸；所述第一工作接头通过第一硬管和所述有杆腔接口连接，所述第二工作接头通过第二硬管和所述无杆腔接口连接；所述阀体中设有和所述回油口连通的背压溢流阀、和所述第一工作接头、第二工作接头连通的双液控单向阀以及和所述第一工作接头连通的单向进口节流阀。本实用新型结构紧凑、安装拆卸方便、占用空间小、故障率低、运行平稳、噪音低。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种集成型自动翻转液压缸。
背景技术
农用机械现在已经广泛的应用在农业生产中，现有的农业机械有用于播种的播种机、用于施肥的施肥机、用于收割的收割机，可以说种类十分齐全了，而耕地在进行耕种的时候，一般的都需要对耕地进行翻地，传统的方式是利用牲畜带动人手扶的犁进行翻地，现在绝大多数翻地工作已经是有机械进行了，采用拖拉机带动翻转犁进行翻地，而翻转犁在进行工作的时候，需要进行翻转，这个翻转是由液压缸执行的，而液压缸是由液压阀控制的，而现有的翻转液压缸在使用过程中故障率高、噪音比较低、操作维修不便。
实用新型内容
本实用新型的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种集成型自动翻转液压缸，解决了现有技术中存在的问题，其故障率低、操作维修方便、占用空间少、噪音低，保证了翻转犁的正常、高效、平稳工作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：集成型自动翻转液压缸，包括阀体、设在所述阀体中的控制滑阀、设在所述阀体上的进油口、回油口、第一工作接头、第二工作接头、和所述进油口连通的进口溢流阀以及具有杆腔接口和无杆腔接口的翻转油缸；所述第一工作接头通过第一硬管和所述有杆腔接口连接，所述第二工作接头通过第二硬管和所述无杆腔接口连接；所述阀体中设有和所述回油口连通的背压溢流阀、和所述第一工作接头、第二工作接头连通的双液控单向阀以及和所述第一工作接头连通的单向进口节流阀。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述第一硬管、第二硬管均通过铰链接头和所述有杆腔接口、无杆腔接口连接。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述双液控单向阀包括设在所述阀体中将所述第一工作接头、第二工作接头连通的液控阀安装腔、设在所述液控阀安装腔中的滑动活塞、设在所述滑动活塞两端的顶杆、设在所述第一工作接头中的第一单向阀部以及设在所述第二工作接头中的第二单向阀部。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述第二单向阀部包括设在所述第二工作接头中的第二螺纹孔、和所述第二螺纹孔相通的第二单向阀腔、设在所述第二单向阀腔底部的第二阀口、设在所述第二单向阀腔中的第二阀芯、螺接在所述第二螺纹孔上的第二限位螺塞以及设在所述第二限位螺塞和所述第二阀芯之间的第二复位弹簧。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述第一单向阀部包括设在所述第一工作接头中的第一螺纹孔、和所述第一螺纹孔相通的第一单向阀腔、设在所述第一单向阀腔底部的第一阀口、设在所述第一单向阀腔中的第一阀芯、螺接在所述第一螺纹孔上的第一限位螺塞以及设在所述第一限位螺塞和所述第一阀芯之间的第一复位弹簧。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述单向进口节流阀包括和所述第一螺纹孔螺接的过渡接头、设在所述过渡接头内侧端面上的滑动端孔、间隙配合插接在所述滑动端孔中的滑动阀芯、设在所述滑动阀芯上的通油孔、设在所述通油孔底面上的节流阻尼孔以及设在所述滑动阀芯上和所述通油孔连通的径向孔。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述背压溢流阀包括背压阀安装腔、设在所述背压阀安装腔中的背压阀口、设在所述背压阀安装腔内和所述背压阀口配合的背压溢流阀芯、设在所述背压阀安装腔端部的背压溢流阀套、设在所述背压溢流阀套中的背压弹簧座腔、设在所述背压弹簧座腔中的背压弹簧座、设在所述背压溢流阀芯和所述背压弹簧座之间的背压弹簧以及螺接在所述背压溢流阀套上的背压调整螺钉。
作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述背压溢流阀芯包括和所述背压阀口配合的锥形段、设在所述锥形段一端的阻挡环、设在所述阻挡环端部的弹簧导柱、设在所述锥形段另一端的连接圆柱以及和所述连接圆柱连接的导向圆柱；所述背压弹簧座腔底面设有和所述导向圆柱间隙配合的导向稳定腔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构紧凑、安装拆卸方便、占用空间小、故障率低、运行平稳、噪音低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中双液控单向阀结构示意图；
图3为本实用新型中背压溢流阀结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：如图1-3所示，集成型自动翻转液压缸，包括阀体1、设在所述阀体1中的控制滑阀2、设在所述阀体1上的进油口101、回油口102、第一工作接头103、第二工作接头104、和所述进油口101连通的进口溢流阀3以及具有杆腔接口401和无杆腔接口402的翻转油缸4；所述第一工作接头103通过第一硬管5和所述有杆腔接口401连接，所述第二工作接头104通过第二硬管6和所述无杆腔接口402连接，进油口101、回油口102和外部的液压油以及油箱连通，第一工作接头103、第二工作接头104用来和翻转油缸连接；所述阀体1中设有和所述回油口102连通的背压溢流阀7、和所述第一工作接头103、第二工作接头104连通的双液控单向阀8以及和所述第一工作接头103连通的单向进口节流阀9，进一步的；所述第一硬管5、第二硬管6均通过铰链接头和所述有杆腔接口401、无杆腔接口402连接。这样的结构使得阀体和翻转油缸连接成一体，可以一起安装的翻转犁上，中间不需要通过软管连接，降低了故障率，同时，由单向进口节流阀9控制进口的液压油流量，由背压溢流阀7控制回油的压力，保证了整个翻转动作的平稳。
进一步的；所述双液控单向阀8包括设在所述阀体1中将所述第一工作接头103、第二工作接头104连通的液控阀安装腔801、设在所述液控阀安装腔801中的滑动活塞802、设在所述滑动活塞802两端的顶杆803、设在所述第一工作接头103中的第一单向阀部804以及设在所述第二工作接头104中的第二单向阀部805；两个顶杆803对称设置；分别用来和第一单向阀部804、第二单向阀部805配合。
进一步的；所述第二单向阀部805包括设在所述第二工作接头104中的第二螺纹孔8051、和所述第二螺纹孔8051相通的第二单向阀腔8052、设在所述第二单向阀腔8052底部的第二阀口8053、设在所述第二单向阀腔8052中的第二阀芯8054、螺接在所述第二螺纹孔8051上的第二限位螺塞8055以及设在所述之间的第二复位弹簧8056，第二复位弹簧两端分别作用在第二限位螺塞8055、所述第二阀芯8054上，对第二阀芯保持压力，使得其被压在第二阀口上，直至被顶杆顶开，才能实现液压油的通过。
进一步的；所述第一单向阀部804包括设在所述第一工作接头103中的第一螺纹孔8041、和所述第一螺纹孔8041相通的第一单向阀腔8042、设在所述第一单向阀腔8042底部的第一阀口8043、设在所述第一单向阀腔8042中的第一阀芯8044、螺接在所述第一螺纹孔8041上的第一限位螺塞8045以及设在所述第一限位螺塞8045和所述第一阀芯8044之间的第一复位弹簧8046。
单向进口节流阀9的位置，位于液控阀安装腔801端部，单向进口节流阀9包括和所述第一螺纹孔8041螺接的过渡接头901、设在所述过渡接头901内侧端面上的滑动端孔902、间隙配合插接在所述滑动端孔902中的滑动阀芯903、设在所述滑动阀芯903上的通油孔904、设在所述通油孔904底面上的节流阻尼孔905以及设在所述滑动阀芯903上和所述通油孔904连通的径向孔906；节流阻尼孔905的直径为1.5mm，在工作的时候，进来的液压油被节流阻尼孔905节流，再从过渡接头901流出，而滑动阀芯903的端面和第一限位螺塞8045之间有活动间隙，保证滑动阀芯903能够滑动，当液压油进来的时候，滑动阀芯903位于滑动端孔902的底部，径向孔906被密封住；而当液压油从过渡接头901进来的时候，滑动阀芯903离开滑动端孔902的底部，和第一限位螺塞8045接触，使得液压油经过径向孔906流出，不通过节流阻尼孔905节流。
进一步的；所述背压溢流阀7包括背压阀安装腔701、设在所述背压阀安装腔701中的背压阀口702、设在所述背压阀安装腔701内和所述背压阀口702配合的背压溢流阀芯703、设在所述背压阀安装腔701端部的背压溢流阀套704、设在所述背压溢流阀套704中的背压弹簧座腔705、设在所述背压弹簧座腔705中的背压弹簧座706、设在所述背压溢流阀芯703和所述背压弹簧座706之间的背压弹簧707以及螺接在所述背压溢流阀套704上的背压调整螺钉708，回油经过背压溢流阀之后，因为要克服背压弹簧707的弹性力，所以是带着压力返回回油口的，保证了下降的平稳。
进一步的，为了保证回油的平稳、降低噪音；所述背压溢流阀芯703包括和所述背压阀口702配合的锥形段7031、设在所述锥形段7031一端的阻挡环7032、设在所述阻挡环7032端部的弹簧导柱7033、设在所述锥形段7031另一端的连接圆柱7034以及和所述连接圆柱7034连接的导向圆柱7035；所述背压弹簧座腔705底面设有和所述导向圆柱7035间隙配合的导向稳定腔7051。
进一步的；进口溢流阀3包括设在阀体上的端部腔301、和所述端部腔相通的端部螺孔302、设在所述端部腔中的导向活塞303、设在导向活塞端部的阀芯孔304、设在所述端部腔中的进口溢流阀阀口305、设在所述阀芯孔中和所述进口溢流阀阀口305配合的进口溢流阀阀芯306、螺接在所述端部螺孔中的端部螺套307、设在所述端部螺套307中的弹簧腔308、设在所述弹簧腔308中的端部弹簧座309、设在所述端部弹簧座和所述导向活塞303之间的进口溢流阀弹簧310以及设在所述端部螺套307端部的进口溢流阀调整螺钉311，所述调整螺钉上还设有紧固螺母以及防护套。
Claims (8)
1.集成型自动翻转液压缸，包括阀体(1)、设在所述阀体(1)中的控制滑阀(2)、设在所述阀体(1)上的进油口(101)、回油口(102)、第一工作接头(103)、第二工作接头(104)、和所述进油口(101)连通的进口溢流阀(3)以及具有杆腔接口(401)和无杆腔接口(402)的翻转油缸(4)；其特征在于：所述第一工作接头(103)通过第一硬管(5)和所述有杆腔接口(401)连接，所述第二工作接头(104)通过第二硬管(6)和所述无杆腔接口(402)连接；所述阀体(1)中设有和所述回油口(102)连通的背压溢流阀(7)、和所述第一工作接头(103)、第二工作接头(104)连通的双液控单向阀(8)以及和所述第一工作接头(103)连通的单向进口节流阀(9)。
2.根据权利要求1所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述第一硬管(5)、第二硬管(6)均通过铰链接头和所述有杆腔接口(401)、无杆腔接口(402)连接。
3.根据权利要求1所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述双液控单向阀(8)包括设在所述阀体(1)中将所述第一工作接头(103)、第二工作接头(104)连通的液控阀安装腔(801)、设在所述液控阀安装腔(801)中的滑动活塞(802)、设在所述滑动活塞(802)两端的顶杆(803)、设在所述第一工作接头(103)中的第一单向阀部(804)以及设在所述第二工作接头(104)中的第二单向阀部(805)。
4.根据权利要求3所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述第二单向阀部(805)包括设在所述第二工作接头(104)中的第二螺纹孔(8051)、和所述第二螺纹孔(8051)相通的第二单向阀腔(8052)、设在所述第二单向阀腔(8052)底部的第二阀口(8053)、设在所述第二单向阀腔(8052)中的第二阀芯(8054)、螺接在所述第二螺纹孔(8051)上的第二限位螺塞(8055)以及设在所述第二限位螺塞(8055)和所述第二阀芯(8054)之间的第二复位弹簧(8056)。
5.根据权利要求3所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述第一单向阀部(804)包括设在所述第一工作接头(103)中的第一螺纹孔(8041)、和所述第一螺纹孔(8041)相通的第一单向阀腔(8042)、设在所述第一单向阀腔(8042)底部的第一阀口(8043)、设在所述第一单向阀腔(8042)中的第一阀芯(8044)、螺接在所述第一螺纹孔(8041)上的第一限位螺塞(8045)以及设在所述第一限位螺塞(8045)和所述第一阀芯(8044)之间的第一复位弹簧(8046)。
6.根据权利要求5所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述单向进口节流阀(9)包括和所述第一螺纹孔(8041)螺接的过渡接头(901)、设在所述过渡接头(901)内侧端面上的滑动端孔(902)、间隙配合插接在所述滑动端孔(902)中的滑动阀芯(903)、设在所述滑动阀芯(903)上的通油孔(904)、设在所述通油孔(904)底面上的节流阻尼孔(905)以及设在所述滑动阀芯(903)上和所述通油孔(904)连通的径向孔(906)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述背压溢流阀(7)包括背压阀安装腔(701)、设在所述背压阀安装腔(701)中的背压阀口(702)、设在所述背压阀安装腔(701)内和所述背压阀口(702)配合的背压溢流阀芯(703)、设在所述背压阀安装腔(701)端部的背压溢流阀套(704)、设在所述背压溢流阀套(704)中的背压弹簧座腔(705)、设在所述背压弹簧座腔(705)中的背压弹簧座(706)、设在所述背压溢流阀芯(703)和所述背压弹簧座(706)之间的背压弹簧(707)以及螺接在所述背压溢流阀套(704)上的背压调整螺钉(708)。
8.根据权利要求7所述的集成型自动翻转液压缸，其特征在于：所述背压溢流阀芯(703)包括和所述背压阀口(702)配合的锥形段(7031)、设在所述锥形段(7031)一端的阻挡环(7032)、设在所述阻挡环(7032)端部的弹簧导柱(7033)、设在所述锥形段(7031)另一端的连接圆柱(7034)以及和所述连接圆柱(7034)连接的导向圆柱(7035)；所述背压弹簧座腔(705)底面设有和所述导向圆柱(7035)间隙配合的导向稳定腔(7051)。
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Assignee: Zhejiang Hulian New Energy Industry Technology Service Co.,Ltd. Assignor: HUZHOU SHENGLI HYDRAULIC Co.,Ltd. Contract record no.: X2023330000890 Denomination of utility model: Integrated automatic flipping hydraulic cylinder Granted publication date: 20190820 License type: Common License Record date: 20231208 |