CN209277352U - L型调节件与立柱之间的转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型调节件与立柱之间的转接结构，它包括两转接件和加强组件，该转接件包括长内立板、连接横板、短外立板和螺接横板，该连接横板连接在该长内立板和短该外立板之间，该连接横板的两端部分别位于长内立板和短内立板的上下端部之间，该螺接横板的一端位于短外立板的上端，该螺接横板上螺接调节螺丝，该短内立板的下端开设卡槽，该卡槽卡设在L型调节件的顶部，该调节螺丝与该L型调节件的顶部对应，两该长内立板分别与立柱宽度方向的两侧壁固连，与两转接件对应的该加强组件固定在该立柱的内腔中，同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过螺栓固连。

Description

L型调节件与立柱之间的转接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，尤指一种L型调节件与立柱之间的转接结构。

背景技术

如图1、图1A、1B、1C和图1D所示，现有技术中L型调节件10与立柱20之间的转接结构，其包括转接件1A，该转接件1A的缺点为调节螺丝孔螺接在其受力薄弱位置，易撕裂；原转接件通过螺栓与立柱螺接，该立柱的壁厚太薄，受力时立柱严重变形，该转接结构受力不合理，且构造简单，有脱落的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种L型调节件与立柱之间的转接结构，其连接更加牢固。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种L型调节件与立柱之间的转接结构，它包括两转接件和加强组件，该转接件包括长内立板、连接横板、短外立板和螺接横板，该连接横板连接在该长内立板和短该外立板之间，该横板的两端部分别位于长内立板和短内立板的上下端部之间，该螺接横板的一端位于短外立板的上端，该螺接横板上螺接调节螺丝，该短内立板的下端开设卡槽，该卡槽卡设在L型调节件的顶部，该调节螺丝与该L型调节件的顶部对应，两该长内立板分别与该立柱宽度方向的两侧壁固连，与两转接件对应的该加强组件固定在该立柱的内腔中，同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过螺栓螺母固连。

优选地，所述加强组件包括左加强件和右加强件，该左加强件与立柱左内腔的构造匹配，该右加强件与立柱右内腔的构造匹配。

优选地，所述左加强件一体成型，包括依序相连的左孔板A、左连接板、左孔板B和左撑件，该左孔板A位于立柱左内腔的左卡槽A中，该左连接板抵于立柱左内腔的两个左筋板上，该左孔板B和该左撑件卡设在立柱左内腔的左卡槽B中。

优选地，所述左撑件呈方形框状，该左撑件的左底板与左孔板B连接。

优选地，靠近该左孔板A的该左连接板的一端凸设左限位板A，该左限位板A与立柱左横壁之间形成有匹配左侧两螺母的左限位凹槽A，靠近该左连接板的该左孔板B的一端凸设左限位板B，左限位板B与呈方形的左撑件的一左侧板之间形成有匹配左侧另两螺母的左限位凹槽B。

优选地，所述右加强件一体成型，包括依次连接的右螺孔板A、右连接板、右孔板B和右撑件，该右螺孔板A位于立柱右内腔的右卡槽A中，该右连接板抵于立柱右内腔的两个右筋板上，该右孔板B和该右撑件卡设在立柱右内腔的右卡槽B中。

优选地，所述右撑件包括方形框板体和与该方形框板体连接的支腿，该支腿伸入右卡槽B1中进行卡配，该方形框板体的右底板与该右孔板B连接。

优选地，靠近右连接板的右孔板B的一端凸设有右限位板B，该右限位板B与右撑件的方形框板体的一右侧板之间形成有匹配右侧两螺母的右限位凹槽B。

优选地，同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过四个螺栓固连，四个螺栓上下两两对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型的转接结构更加安全可靠，并使得现场安装快捷且精度较高，提高了效率；根据立柱造型而设计的加强组件，以使得受力时能够均匀传达到该立柱上。通过上下双螺栓加固措施，更加可靠及牢固，外形美观实用。

附图说明

图1为现有技术的L型调节件与立柱之间的转接结构的立体结构示意图。

图1A为图1的主视结构示意图。

图1B为图1的左视结构示意图。

图1C为图1的俯视结构示意图。

图1D为图1中转接件的平面结构示意图。

图2A为本实用新型的主视结构示意图。

图2B为本实用新型的侧视结构示意图。

图2C为本实用新型的俯视结构示意图。

图2D为本实用新型的转接件的结构示意图。

图2E为本实用新型的左加强件的俯视结构示意图。

图2F为本实用新型的右加强件的俯视结构示意图。

图2G为本实用新型的立柱的俯视结构示意图。

1：转接件，11：长内立板，12连接横板，13：短外立板，14：螺接横板，15：调节螺丝，2：左加强件，21：左孔板A，22：左连接板，23：左孔板B，24：左撑件，241：左底板，242：左侧板，25：左限位板A，26：左限位板B，27：左限位凹槽A，28：左限位凹槽B，3：右加强件，31：右螺孔板A，32：右连接板，33：右孔板B，34：右撑件，341：右底板，342：右侧板，35：右限位板B，36：右限位凹槽B，10：L型调节件，20：立柱，201：左卡槽A，202：左筋板，203：左卡槽B，204：右筋板，205：右卡槽A，206：右卡槽B，207：右卡槽C，

具体实施方式

请参阅图2A至图2G所示，本实用新型的一种L型调节件10与立柱20之间的转接结构，该转接件一体成型，如图2D所示，该转接件1包括长内立板11、连接横板12、短外立板13和螺接横板14，该连接横板12连接在该长内立板11和该短外立板13之间，该连接横板的两端部分别位于该长内立板和该短内立板的中部，该螺接横板14的一端位于短外立板13的上端，该螺接横板14上螺接调节螺丝15，该短内立板13的下端开设卡槽，该卡槽卡设在L型调节件的顶部，该调节螺丝15与该L型调节件的顶部对应，两该长内立板分别固定在该立柱宽度方向的两侧壁，与两转接件1对应的加强组件固设于立柱20的内腔中，同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过螺栓固连。

本实用新型的调节螺丝15的位置位于外侧，使承重受力点加强加大。

如图2C所示，所述加强组件包括左加强件2和右加强件3，该左加强件2与立柱20的左内腔的构造匹配，该右加强件3与立柱20的右内腔的构造匹配，根据立柱的内腔构造而设计的加强组件，受力时能够均匀传达到立柱上，立柱局部不会出现变形的情况。左侧的长外立板、立柱左侧壁和左加强件通过螺栓固连，右侧的长外立板、立柱右侧壁和右加强件通过螺栓固连。

如图2C、图2E和图2G所示，所述左加强件2一体成型，包括依序相连的左孔板A21、左连接板22、左孔板B23和左撑件24，该左孔板A21位于立柱20左内腔的左卡槽A201中，该左连接板22抵于立柱左内腔的两个左筋板202，该左孔板B23和该左撑件24卡设在立柱20的左内腔的左卡槽B203中。

所述左撑件24呈方形框状，该左撑件24的左底板241与左孔板B23连接。

靠近该左孔板A21的该左连接板22的一端凸设左限位板A25，该左限位板A25与立柱内侧的长度方向的侧壁之间形成有匹配左侧两螺母的左限位凹槽A27，靠近该左连接板22的该左孔板B23的一端凸设左限位板B26，左限位板B26与呈方形框的左撑件的一侧板242之间形成有匹配左侧另两螺母的左限位凹槽B28；螺母放到凹槽内，凹槽的宽度和螺母对边尺寸一样，以使得凹槽的壁面像扳手一样卡住螺母，在拧紧过程中不至于凹槽打滑而出现拧不紧的情况。

如图2C、图2F和图2G所述右加强件3一体成型，包括依次连接的右螺孔板A31、右连接板32、右孔板B33和右撑件34，该右螺孔板A31位于立柱的右内腔的右卡槽A205中，该右连接板32抵于立柱右内腔的两个右筋板204上，该右孔板B33和该右撑件34卡设在立柱的右内腔的右卡槽B206中。

所述右撑件34包括方形框板体和与该方形框板体连接的一支腿，该支腿伸入右卡槽C207中进行卡配，该方形框板体的右底板341与该右孔板B33连接。

靠近右连接板32的右孔板B33的一端凸设有右限位板B35，该右限位板B35与右撑件34的方形框板体的一右侧板342之间形成有匹配右侧两螺母的右限位凹槽B36；螺母放到凹槽内，凹槽的宽度和螺母对边尺寸一样，以使得凹槽的壁面像扳手一样卡住螺母，在拧紧过程中不至于凹槽打滑而出现拧不紧的情况。

对应各螺母的长内立板、立柱宽度方向的侧壁和左、右支撑件上均通过螺栓连接，右螺孔板A31上开设内螺纹，该右螺孔板A31与对应的立柱侧壁和长内立板之间通过螺栓连接。同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过四个螺栓固连，增加了连接强度，四个螺栓上下两两对应。

本实用新型通过改进转接件的结构和在立柱中增加加强组件来实现部件之间的牢固转接。

Claims (9)

1.一种L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：它包括两转接件和加强组件，该转接件包括长内立板、连接横板、短外立板和螺接横板，该连接横板连接在该长内立板和短该外立板之间，该连接横板的两端部分别位于长内立板和短内立板的上下端部之间，该螺接横板的一端位于短外立板的上端，该螺接横板上螺接调节螺丝，该短内立板的下端开设卡槽，该卡槽卡设在L型调节件的顶部，该调节螺丝与该L型调节件的顶部对应，两该长内立板分别与立柱宽度方向的两侧壁固连，与两转接件对应的该加强组件固定在该立柱的内腔中，同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过螺栓固连。

2.根据权利要求1所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：所述加强组件包括左加强件和右加强件，该左加强件与立柱左内腔的构造匹配，该右加强件与立柱右内腔的构造匹配。

3.根据权利要求2所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：所述左加强件一体成型，包括依序相连的左孔板A、左连接板、左孔板B和左撑件，该左孔板A位于立柱左内腔的左卡槽A中，该左连接板抵于立柱左内腔的两个左筋板上，该左孔板B和该左撑件卡设在立柱左内腔的左卡槽B中。

4.根据权利要求3所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：所述左撑件呈方形框状，该左撑件的左底板与左孔板B连接。

5.根据权利要求4所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：靠近该左孔板A的该左连接板的一端凸设左限位板A，该左限位板A与立柱左横壁之间形成有匹配左侧两螺母的左限位凹槽A，靠近该左连接板的该左孔板B的一端凸设左限位板B，左限位板B与呈方形的左撑件的一左侧板之间形成有匹配左侧另两螺母的左限位凹槽B。

6.根据权利要求2所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：所述右加强件一体成型，包括依次连接的右螺孔板A、右连接板、右孔板B和右撑件，该右螺孔板A位于立柱右内腔的右卡槽A中，该右连接板抵于立柱右内腔的两个右筋板上，该右孔板B和该右撑件卡设在立柱右内腔的右卡槽B中。

7.根据权利要求6所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：所述右撑件包括方形框板体和与该方形框板体连接的支腿，该支腿伸入右卡槽B1中进行卡配，该方形框板体的右底板与该右孔板B连接。

8.根据权利要求7所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：靠近右连接板的右孔板B的一端凸设有右限位板B，该右限位板B与右撑件的方形框板体的一右侧板之间形成有匹配右侧两螺母的右限位凹槽B。

9.根据权利要求1所述的L型调节件与立柱之间的转接结构，其特征在于：同侧的该长内立板、该立柱的侧壁和该加强组件通过四个螺栓固连，四个螺栓上下两两对应。