CN209276714U - 一种加弹机的上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加弹机的上油装置，包括油槽、进油辊组件、加油装置、油量检测装置、原丝筒和导丝装置，所述油槽内设有进油辊组件，所述进油辊组件上设有进油辊，所述进油辊左侧设有第一张紧轴，所述进油辊右侧设有第二张紧轴，所述第二张紧轴的右侧设有导丝装置，所述原丝筒上纱线穿过第一纱线输送槽、导丝槽、第二纱线输送槽后由导丝装置导出。本实用新型一种加弹机的上油装置，纱线直接绕在进油辊的导丝槽的下侧，浸润在油槽内，能够确保纱线均匀的包覆有油液，除油刷能够将纱线上多余的油液刮至油槽内，油量检测装置能够对油槽内的油量进行实时检测，油量检测装置与加油装置相配合，实现了自动加油，提高了工作效率和纱线上油的质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及加弹机的技术领域，特别涉及一种加弹机的上油装置。
【背景技术】
加弹机是一种将原丝通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。在加弹以前，需要对纱线表面进行上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，提高成品质量，表面平顺。在现有技术中，进油辊底部浸于油槽内部的油液内，进油辊滚动给纱线上油，由于纱线在进油辊的储油导槽内进行上油，会出现储油导槽内缺少油液，进油辊在转动时粘不到油，但是操作人员并不清楚，降低对纱线的上油效率，影响纱线质量，并且现有的加弹机大多数采用人工加油的方式对油槽进行加油，不仅工作效率低，而且降低了加油的及时性，影响纱线质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加弹机的上油装置，纱线直接绕在进油辊的导丝槽的下侧，浸润在油槽内，能够确保纱线均匀的包覆有油液，除油刷能够将纱线上多余的油液刮至油槽内，油量检测装置能够对油槽内的油量进行实时检测，油量检测装置与加油装置相配合，实现了自动加油，提高了工作效率和纱线上油的质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种加弹机的上油装置，包括油槽、进油辊组件、加油装置、油量检测装置、原丝筒和导丝装置，所述的油槽内设有进油辊组件，所述的进油辊组件上设有进油辊，所述的进油辊的外周设有若干个导丝槽，所述的进油辊的左侧设有第一张紧轴，所述的第一张紧轴的左侧设有若干个原丝筒，所述的第一张紧轴上设有若干个第一纱线输送槽，所述的进油辊的右侧设有第二张紧轴，所述的第二张紧轴的右侧设有导丝装置，所述的第二张紧轴上设有若干个第二纱线输送槽，所述的原丝筒、第一纱线输送槽、第二纱线输送槽、导丝装置相配合，所述的原丝筒上的纱线穿过第一纱线输送槽、导丝槽、第二纱线输送槽后由导丝装置导出，所述的油槽的左下侧设有油量检测装置，所述的油槽的右下侧设有加油装置，所述的油槽的右上端设有若干个刮油刷，所述的原丝筒的右侧设有若干个除杂刷。
作为优选，所述的进油辊组件还包括转动轴、第一电机，所述的进油辊安装在转动轴的外周，所述的转动轴的上端与第一电机连接。
作为优选，所述的油槽的左侧设有第一机架，所述的原丝筒位于第一机架上，所述的第一机架的右下端垂直设置有升降台，所述的升降台的上端设有支撑轴，所述的支撑轴的上方设有集尘盒，所述的集尘盒内固定设置有除杂杆，所述的除杂杆的上端设有除杂固定座，所述的除杂固定座为圆形，所述的除杂固定座内壁设置有除杂刷，所述的集尘盒的左下侧设有过滤网，所述的过滤网的左侧设有抽风机，所述的抽风机固定安装在第一机架上。
作为优选，所述的导丝装置包括内支撑板、外支撑板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、锁紧螺栓、第二电机，两侧所述内支撑板之间设有主动轴，所述的主动轮安装在主动轴的外周，所述的主动轴穿过内支撑板，所述的主动轴的右端连接有传送带，所述的传送带的右下端通过连接杆与第二电机连接，所述的主动轴的上端设有从动轴，所述的从动轴的右端穿过内支撑板、外支撑板与锁紧螺栓连接。
作为优选，所述的主动轮的外表面设有若干个第一半进丝槽，所述的从动轮的外表面设有若干个第二半进丝槽，所述的第一半进丝槽和第二半进丝槽呈上下一一对应，所述的第一半进丝槽和第二半进丝槽构成一个完整的进丝槽。
作为优选，所述的加油装置包括加油喷嘴、导油管和储油筒，所述的加油喷嘴位于油槽的右下端，所述的加油喷嘴的下端设有导油管，所述的导油管的上端设有电磁阀，所述的导油管的的下端设有储油筒，所述的油量检测装置、电磁阀相互配合作用。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过油槽、进油辊组件、刮油刷、除杂刷、原丝筒、张紧轴、导丝装置的相互配合作用，通过纱线直接绕在进油辊导丝槽的下侧，纱线全部浸润在油槽内，能够确保纱线均匀的包覆有油液，除油刷能够将纱线上多余的油液刮至油槽内回收利用，油量检测装置能够对油槽内的油量进行实时检测，油量检测装置与加油装置相匹配，实现了自动加油，提高了工作效率和纱线上油的质量；除杂刷将纱线表面的杂质去除，提高纱线表面的整洁度；导丝装置通过设置锁紧螺栓对主动轮与从动轮之间的距离进行调节，能够适应不同细度纱线的导丝提高了实用性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种加弹机的上油装置的主视图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是本实用新型一种加弹机的上油装置的俯视图；
图4是导丝装置的结构示意图。
图中：1-油槽、2-进油辊组件、3-加油装置、4-油量检测装置、5-原丝筒、6-导丝装置、7-第一张紧轴、8-第二张紧轴、9-除杂刷、11-刮油刷、12-第一机架、13-升降台、14-支撑轴、15-集尘盒、21-进油辊、22-转动轴、23-第一电机、31-加油喷嘴、32-导油管、33-储油筒、61-内支撑板、62-外支撑板、63-主动轮、64-从动轮、65-主动轴、66-从动轴、67-锁紧螺栓、68-第二电机、71-第一纱线输送槽、81-第二纱线输送槽、151-除杂杆、152-除杂固定座、153-过滤网、154-抽风机、211-导丝槽、321-电磁阀、631-第一半进丝槽、641-第二半进丝槽、661-传送带。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种加弹机的上油装置，包括油槽1、进油辊组件2、加油装置3、油量检测装置4、原丝筒5和导丝装置6，所述的油槽1内设有进油辊组件2，所述的进油辊组件2上设有进油辊21，所述的进油辊21的外周设有若干个导丝槽211，所述的进油辊21的左侧设有第一张紧轴7，所述的第一张紧轴7的左侧设有若干个原丝筒5，所述的第一张紧轴7上设有若干个第一纱线输送槽71，所述的进油辊21的右侧设有第二张紧轴8，所述的第二张紧轴8的右侧设有导丝装置6，所述的第二张紧轴8上设有若干个第二纱线输送槽81，所述的原丝筒5、第一纱线输送槽71、第二纱线输送槽81、导丝装置6相配合，所述的原丝筒5上的纱线穿过第一纱线输送槽71、导丝槽211、第二纱线输送槽81后由导丝装置6导出，所述的油槽1的左下侧设有油量检测装置4，所述的油槽1的右下侧设有加油装置3，所述的油槽1的右上端设有若干个刮油刷11，所述的原丝筒5的右侧设有若干个除杂刷9，所述的进油辊组件2还包括转动轴22、第一电机23，所述的进油辊21安装在转动轴22的外周，所述的转动轴22的上端与第一电机23连接，所述的油槽1的左侧设有第一机架12，所述的原丝筒5位于第一机架12上，所述的第一机架12的右下端垂直设置有升降台13，所述的升降台13的上端设有支撑轴14，所述的支撑轴14的上方设有集尘盒15，所述的集尘盒15内固定设置有除杂杆151，所述的除杂杆151的上端设有除杂固定座152，所述的除杂固定座152为圆形，所述的除杂固定座152内壁设置有除杂刷9，所述的集尘盒15的左下侧设有过滤网153，所述的过滤网153的左侧设有抽风机154，所述的抽风机154固定安装在第一机架12上，所述的导丝装置6包括内支撑板61、外支撑板62、主动轮63、从动轮64、主动轴65、从动轴66、锁紧螺栓67、第二电机68，两侧所述内支撑板61之间设有主动轴65，所述的主动轮63安装在主动轴65的外周，所述的主动轴65穿过内支撑板61，所述的主动轴65的右端连接有传送带661，所述的传送带661的右下端通过连接杆与第二电机68连接，所述的主动轴65的上端设有从动轴66，所述的从动轴66的右端穿过内支撑板61、外支撑板62与锁紧螺栓67连接，所述的主动轮63的外表面设有若干个第一半进丝槽631，所述的从动轮64的外表面设有若干个第二半进丝槽641，所述的第一半进丝槽631和第二半进丝槽641呈上下一一对应，所述的第一半进丝槽631和第二半进丝槽641构成一个完整的进丝槽，所述的加油装置3包括加油喷嘴31、导油管32和储油筒33，所述的加油喷嘴31位于油槽1的右下端，所述的加油喷嘴31的下端设有导油管32，所述的导油管32的上端设有电磁阀321，所述的导油管32的的下端设有储油筒33，所述的油量检测装置4、电磁阀321相互配合作用。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种加弹机的上油装置在工作过程中，首先根据纱线的细度通过锁紧螺栓67调整主动轮63与从动轮64之间的距离，使得纱线穿过时的状态达到最佳，纱线在导丝装置6的驱动下，从原丝管5上依次输送至第一纱线输送槽71、导丝槽211、第二纱线输送槽81至主动轮63与从动轮63之间，同时升降台13上升使得纱线能够穿过除尘刷9，在输送的过程中，除尘刷9对纱线表面的杂质进行清除，通过抽风机154的作用，清除的杂质落入集成盒15内，进油辊21的下部浸入在油槽1内的油液中，在进油辊21的转动过程中，纱线缠绕在导丝槽211的底部，此时能够确保纱线均匀的包覆有油液，当纱线绕出油槽1的右上端时，除油刷11将纱线表面多余的油液刮至油槽内回收利用，当油槽1内油液的量达到设定的最低量时，油量检测装置4与电磁阀321相互配合作用，控制电磁阀321打开，储油箱33内的油液通过喷嘴31进入油槽1内对油槽进行自动加油，当油槽1内的油液达到设定的最高量时，油量检测装置4与电磁阀321相互配合作用，控制电磁阀321关闭，储油箱33内的油液停止对油槽1进油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加弹机的上油装置，其特征在于：包括油槽(1)、进油辊组件(2)、加油装置(3)、油量检测装置(4)、原丝筒(5)和导丝装置(6)，所述的油槽(1)内设有进油辊组件(2)，所述的进油辊组件(2)上设有进油辊(21)，所述的进油辊(21)的外周设有若干个导丝槽(211)，所述的进油辊(21)的左侧设有第一张紧轴(7)，所述的第一张紧轴(7)的左侧设有若干个原丝筒(5)，所述的第一张紧轴(7)上设有若干个第一纱线输送槽(71)，所述的进油辊(21)的右侧设有第二张紧轴(8)，所述的第二张紧轴(8)的右侧设有导丝装置(6)，所述的第二张紧轴(8)上设有若干个第二纱线输送槽(81)，所述的原丝筒(5)、第一纱线输送槽(71)、第二纱线输送槽(81)、导丝装置(6)相配合，所述的原丝筒(5)上的纱线穿过第一纱线输送槽(71)、导丝槽(211)、第二纱线输送槽(81)后由导丝装置(6)导出，所述的油槽(1)的左下侧设有油量检测装置(4)，所述的油槽(1)的右下侧设有加油装置(3)，所述的油槽(1)的右上端设有若干个刮油刷(11)，所述的原丝筒(5)的右侧设有若干个除杂刷(9)。
2.如权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的进油辊组件(2)还包括转动轴(22)、第一电机(23)，所述的进油辊(21)安装在转动轴(22)的外周，所述的转动轴(22)的上端与第一电机(23)连接。
3.如权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的油槽(1)的左侧设有第一机架(12)，所述的原丝筒(5)位于第一机架(12)上，所述的第一机架(12)的右下端垂直设置有升降台(13)，所述的升降台(13)的上端设有支撑轴(14)，所述的支撑轴(14)的上方设有集尘盒(15)，所述的集尘盒(15)内固定设置有除杂杆(151)，所述的除杂杆(151)的上端设有除杂固定座(152)，所述的除杂固定座(152)为圆形，所述的除杂固定座(152)内壁设置有除杂刷(9)，所述的集尘盒(15)的左下侧设有过滤网(153)，所述的过滤网(153)的左侧设有抽风机(154)，所述的抽风机(154)固定安装在第一机架(12)上。
4.如权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的导丝装置(6)包括内支撑板(61)、外支撑板(62)、主动轮(63)、从动轮(64)、主动轴(65)、从动轴(66)、锁紧螺栓(67)、第二电机(68)，两侧所述内支撑板(61)之间设有主动轴(65)，所述的主动轮(63)安装在主动轴(65)的外周，所述的主动轴(65)穿过内支撑板(61)，所述的主动轴(65)的右端连接有传送带(661)，所述的传送带(661)的右下端通过连接杆与第二电机(68)连接，所述的主动轴(65)的上端设有从动轴(66)，所述的从动轴(66)的右端穿过内支撑板(61)、外支撑板(62)与锁紧螺栓(67)连接，所述的从动轴(66)的左端穿过内支撑板(61)与锁紧螺栓(67)连接。
5.如权利要求4所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的主动轮(63)的外表面设有若干个第一半进丝槽(631)，所述的从动轮(64)的外表面设有若干个第二半进丝槽(641)，所述的第一半进丝槽(631)和第二半进丝槽(641)呈上下一一对应，所述的第一半进丝槽(631)和第二半进丝槽(641)构成一个完整的进丝槽。
6.如权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的加油装置(3)包括加油喷嘴(31)、导油管(32)和储油筒(33)，所述的加油喷嘴(31)位于油槽(1)的右下端，所述的加油喷嘴(31)的下端设有导油管(32)，所述的导油管(32)的上端设有电磁阀(321)，所述的导油管(32)的下端设有储油筒(33)，所述的油量检测装置(4)、电磁阀(321)相互配合作用。
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