CN209276540U - 一种核酸提取仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及核酸提取仪，包括底板，底板上设置有加工工位，和机头架；机头架上设置有磁力架、第一驱动机构、磁棒套架，和第二驱动机构；磁力架位于磁棒套架正上方，且磁力架上设置有多个磁棒；磁棒套架上设置有多个磁棒套；提取时，第一驱动机构带动磁棒下行插入磁棒套内，使得核酸溶液中磁珠及核酸吸附在磁棒套的外表底部，而后第二驱动机构和第一驱动机构同步运行，磁棒和磁棒套同时离开核酸溶液，而后第一驱动机构带动磁棒脱离磁棒套，吸附在磁棒套外表底部的磁珠则会落下，达到提取目的，而后依次在后排工位上进行洗脱，磁棒磁力强，吸附面积大，磁珠残留少，且磁珠吸附后脱离也十分的快捷，大大提高了提取效率以及核酸提取纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取设备技术领域，更具体地说，涉及一种核酸提取仪。
背景技术
核酸是由许多核苷酸聚合成的生物大分子化合物，为生命的最基本物质之一。核酸广泛存在于所有动植物细胞、微生物体内，生物体内的核酸常与蛋白质结合形成核蛋白。
随着基因检测、个性化给药、产前诊断等的普及，在生物行业各领域都追求高通量、自动化的今天，传统DNA提取方法的局限越来越明显。由于磁珠法提取核酸能够实现自动化提取，进行大批量操作，并且操作简单、用时短，因而磁珠法提取核酸越来越受到重视。
目前使用的核酸提取装置存在对磁珠吸附效果差，造成磁珠大量残留，且磁珠吸附后不易脱落的问题，自动提取效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核酸提取仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种核酸提取仪，包括底板；其中，所述底板上设置有加工工位，和机头架；所述机头架上设置有磁力架、带动所述磁力架纵向运动的第一驱动机构、磁棒套架，和带动所述磁棒套架纵向运动的第二驱动机构；所述磁力架位于所述磁棒套架正上方，且所述磁力架上设置有多个磁棒；所述磁棒套架上设置有多个与所述磁棒一一对应的磁棒套。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，在所述底板上，所述加工工位设置有多个且呈直线排列；所述底板上还设置有带动所述机头架沿多个所述加工工位排列方向运动的第三驱动机构。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述底板上还设置有机头罩，所述机头罩罩设在多个所述加工工位、所述磁力架以及所述磁棒套架上方；所述机头罩沿多个所述加工工位排列方向的两端均设置有带防尘网罩的对所述机头罩的罩设区域起净化、过滤作用的出排风风扇。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述核酸提取仪还包括控制器系统、检测所述机头架运动位置的第一感应器、检测所述磁力架运动位置的第二感应器，和检测所述磁棒套架运动位置的第三感应器；所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均与所述控制器系统电连接并受其控制；所述第一感应器、所述第二感应器以及所述第三感应器均与所述控制器系统电连接并向其传输感应数据。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述机头架与所述底板滑动连接；所述第三驱动机构包括驱动所述机头架滑动的丝杆，和驱动所述丝杆的驱动电机。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述底板包括底部支架；所述底部支架上设置安装所述第三驱动机构以及所述机头架的第一安装板和支撑多个所述加工位的第二安装板。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述第二安装板上设置有放置多个定位座，所述定位座上设置有放置工件的深孔板；所述定位座和所述深孔板构成所述加工工位；位于两端的所述定位座上，其一设置有对工件进行加热的加热模块，另一设置有对工件进行降温的制冷模块。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述制冷模块包括半导体制冷片和对其发热面进行散热的散热风扇。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述加热模块和所述制冷模块与工件接触面上均设置有与所述深孔板底部相匹配的凹形孔。
本实用新型所述的核酸提取仪，其中，所述底板上还设置有罩设在所述第三驱动机构以及所述机头架上的遮蔽件；所述机头罩朝向所述遮蔽件一侧开口设置；所述核酸提取仪还包括接取所述磁棒套滴下液体的滴液挡板和驱动所述滴液挡板活动的第四驱动机构；所述机头罩背离所述遮蔽件一侧设置有与所述第四驱动机构配合的开口。
本实用新型的有益效果在于：提取时，通过第二驱动机构带动磁棒套进行纵向往复运动对核酸溶液进行振动搅拌，搅拌好后停止运动，第一驱动机构带动磁棒下行插入磁棒套内，使得核酸溶液中磁珠及核酸吸附在磁棒套的外表底部，而后第二驱动机构和第一驱动机构同步运行，磁棒和磁棒套同时离开核酸溶液，而后第一驱动机构带动磁棒脱离磁棒套，吸附在磁棒套外表底部的磁珠则会落下，达到提取目的，而后依次在后排工位上进行洗脱，磁棒磁力强，吸附面积大，磁珠残留少，且磁珠吸附后脱离也十分的快捷，大大提高了提取效率及核酸提取纯度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的核酸提取仪结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的核酸提取仪结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的核酸提取仪如图1所示，同时参阅图2，包括底板1，底板1上设置有加工工位，和机头架2；机头架2上设置有磁力架20、带动磁力架20纵向运动的第一驱动机构21、磁棒套架22，和带动磁棒套架22纵向运动的第二驱动机构23；磁力架20位于磁棒套架22正上方，且磁力架20上设置有多个磁棒200；磁棒套架22上设置有多个与磁棒200一一对应的磁棒套220；
提取时，通过第二驱动机构23带动磁棒套220进行纵向往复运动对核酸溶液进行振动搅拌，搅拌好后停止运动，第一驱动机构21带动磁棒200下行插入磁棒套220内，使得核酸溶液中磁珠吸附在磁棒套220的外表底部，而后第二驱动机构23和第一驱动机构21同步运行，磁棒200和磁棒套220同时离开核酸溶液，而后第一驱动机构21带动磁棒200脱离磁棒套220，吸附在磁棒套220外表底部的磁珠则会落下，达到提取目的，而后依次在后排工位上进行洗脱，磁力吸附面积大，磁珠残留少，且磁珠吸附后脱离也十分的快捷，大大提高了提取效率及核酸提取纯度；
优选的，第一驱动机构和第二驱动机构，采用气缸或直线电机或电机搭配丝杆的方式。
如图1和图2所示，在底板1上，加工工位设置有多个且呈直线排列；底板1上还设置有带动机头架2沿多个加工工位排列方向运动的第三驱动机构10；多个工位进行加工，提高加工效率以及核酸提取纯度。
如图1和图2所示，底板1上还设置有机头罩3，机头罩3罩设在多个加工工位、磁力架20以及磁棒套架22上方；机头罩3沿多个加工工位排列方向的两端均设置有带防尘网罩的对机头罩3的罩设区域起净化、过滤作用的出排风风扇30；
排出核酸提取过程中产生的气溶胶，减少或避免提取中可能存在的污染情况，增加核酸提取的纯化度；
另一方面，两端均进行排风，使机头罩内相对的密蔽空间为负压状态，在磁棒套每完成一个深孔板内样品核酸提取后，通过磁棒吸咐在磁棒套底部壁外的磁珠与核酸不易掉落，在一定程度上有助于增加核酸提取的产量；
优选的，出排风风扇为轴流风扇；机头罩的内顶部还设置有紫外灯。
如图1和图2所示，核酸提取仪还包括控制器系统(图中未显示)、检测机头架2运动位置的第一感应器4、检测磁力架20运动位置的第二感应器5，和检测磁棒套架22运动位置的第三感应器6；第一驱动机构21、第二驱动机构23和第三驱动机构10均与控制器系统电连接并受其控制；第一感应器4、第二感应器5以及第三感应器6均与控制器系统电连接并向其传输感应数据；便于自动化控制。
如图1和图2所示，机头架2与底板1滑动连接；第三驱动机构10包括驱动机头架2滑动的丝杆100，和驱动丝杆100的驱动电机101；稳定性好；
优选的，底板1上设置有滑轨102，机头架2上设置于滑轨滑动配合的滑块。
如图1和图2所示，底板1包括底部支架11；底部支架11上设置安装第三驱动机构10以及机头架2的第一安装板12和支撑多个加工位的第二安装板13；便于快速拆装和维护。
如图1和图2所示，第二安装板13上设置有放置多个定位座14，定位座14上设置有放置工件的深孔板15；定位座14和深孔板15构成加工工位；位于两端的定位座14上，其一设置有对工件进行加热的加热模块，另一设置有对工件进行降温的制冷模块141；便于进行提取前自动预热，提高核酸溶液溶解速度，同时在提取完成后把温度降低到核酸的适宜温度；
优选的，加热模块为电热丝或半导体制冷片。
如图1和图2所示，制冷模块141包括半导体制冷片和对其发热面进行散热的散热风扇142；结构简单，便于装配。
如图1和图2所示，加热模块140和制冷模块141与工件接触面上均设置有与深孔板15底部相匹配的凹形孔；便于提高深孔板中的样品受热均匀程度。
如图1和图2所示，底板1上还设置有罩设在第三驱动机构10以及机头架2上的遮蔽件7；机头罩3朝向遮蔽件7一侧开口设置；核酸提取仪还包括接取磁棒套滴下液体的滴液挡板8和驱动滴液挡板8活动的第四驱动机构；机头罩3背离遮蔽件7一侧设置有与第四驱动机构配合的开口；防滴液效果好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种核酸提取仪，包括底板；其特征在于，所述底板上设置有加工工位，和机头架；所述机头架上设置有磁力架、带动所述磁力架纵向运动的第一驱动机构、磁棒套架，和带动所述磁棒套架纵向运动的第二驱动机构；所述磁力架位于所述磁棒套架正上方，且所述磁力架上设置有多个磁棒；所述磁棒套架上设置有多个与所述磁棒一一对应的磁棒套。
2.根据权利要求1所述的核酸提取仪，其特征在于，在所述底板上，所述加工工位设置有多个且呈直线排列；所述底板上还设置有带动所述机头架沿多个所述加工工位排列方向运动的第三驱动机构。
3.根据权利要求2所述的核酸提取仪，其特征在于，所述底板上还设置有机头罩，所述机头罩罩设在多个所述加工工位、所述磁力架以及所述磁棒套架上方；所述机头罩沿多个所述加工工位排列方向的两端均设置带防尘网罩的有对所述机头罩的罩设区域起净化、过滤作用的出排风风扇。
4.根据权利要求2所述的核酸提取仪，其特征在于，所述核酸提取仪还包括控制器系统、检测所述机头架运动位置的第一感应器、检测所述磁力架运动位置的第二感应器，和检测所述磁棒套架运动位置的第三感应器；所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均与所述控制器系统电连接并受其控制；所述第一感应器、所述第二感应器以及所述第三感应器均与所述控制器系统电连接并向其传输感应数据。
5.根据权利要求4所述的核酸提取仪，其特征在于，所述机头架与所述底板滑动连接；所述第三驱动机构包括驱动所述机头架滑动的丝杆，和驱动所述丝杆的驱动电机。
6.根据权利要求2-5任一所述的核酸提取仪，其特征在于，所述底板包括底部支架；所述底部支架上设置安装所述第三驱动机构以及所述机头架的第一安装板和支撑多个所述加工工位的第二安装板。
7.根据权利要求6所述的核酸提取仪，其特征在于，所述第二安装板上设置有放置多个定位座，所述定位座上设置有放置工件的深孔板；所述定位座和所述深孔板构成所述加工工位；位于两端的所述定位座上，其一设置有对工件进行加热的加热模块，另一设置有对工件进行降温的制冷模块。
8.根据权利要求7所述的核酸提取仪，其特征在于，所述制冷模块包括半导体制冷片和对其发热面进行散热的散热风扇。
9.根据权利要求7所述的核酸提取仪，其特征在于，所述加热模块和所述制冷模块与工件接触面上均设置有与所述深孔板底部相匹配的凹形孔。
10.根据权利要求3所述的核酸提取仪，其特征在于，所述底板上还设置有罩设在所述第三驱动机构以及所述机头架上的遮蔽件；所述机头罩朝向所述遮蔽件一侧开口设置；所述核酸提取仪还包括接取所述磁棒套滴下液体的滴液挡板和驱动所述滴液挡板活动的第四驱动机构；所述机头罩背离所述遮蔽件一侧设置有与所述第四驱动机构配合的开口。
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