CN217265654U - 核酸提取装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够自动脱磁棒套组件的核酸提取装置，包括：安装架；加热模块，在第一方向上活动安装于安装架上，加热模块用于安装深孔板组件；安装于安装架上的第一驱动组件，与加热模块连接，并能够驱动加热模块在第一方向上相对于安装架往复运动；磁棒套载架，在第二方向上活动安装于安装架上，磁棒套载架用于安装磁棒套组件；磁棒套载架在第二方向上能够相对于安装架运动以带动磁棒套组件插接于深孔板组件的反应孔中或从反应孔中脱出；磁棒套组件在第一方向上与磁棒套载架可拆卸连接；第一驱动组件在第一方向上驱动加热模块带动深孔板组件远离磁棒套载架运动时，深孔板组件带动插接于反应孔中的磁棒套组件运动以与磁棒套载架分离。

Description

核酸提取装置

技术领域

本申请涉及生物检测技术领域，特别是涉及一种核酸提取装置。

背景技术

核酸提取是分子诊断的一项重要工作，核酸提取常采用磁珠法。磁珠法通过裂解液裂解细胞组织样本，从样本中游离出来的核酸分子被特异的吸附到磁珠颗粒表面，蛋白质等杂质不被吸附而留在溶液中。吸附有核酸的磁珠被依次转移至洗涤液中洗涤及洗脱液中洗脱，最终得到纯净的核酸。

在转移磁珠时，磁棒套伸入装有试剂的反应孔中，磁棒伸入磁棒套中，这样，在磁棒的磁力作用下，将试剂中带有核酸的磁珠吸附于磁棒套的外表面。而后，将磁棒和磁棒套一并从该反应孔中取出，再转移到另一反应孔中，并将磁棒从磁棒套中取出，使得磁棒套上吸附的带有核酸的磁珠脱离磁棒套落入洗脱液中，重复洗脱得到纯化的核酸。

一个或者一批样本核酸提取完成后，在提取下一个或者下一批样本时，需要脱去用过的磁棒套而更换新的磁棒套。通常，脱去磁棒套的方式有两种：一种是人工脱去磁棒套，但是该方式存在损伤身体的风险；另一种是采用机械的方式脱去，如通过弹性件的卡接的方式来实现，但是弹性件的故障率较高，使用寿命有限，增加了核酸提取装置的维护成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对采用传统脱去磁棒套的方式易于损害身体及维护成本较高的问题，提供一种不易伤害身体且维护成本较低的核酸提取装置。

一种核酸提取装置，所述核酸提取装置包括：

安装架；

加热模块，在第一方向上活动安装于所述安装架上，所述加热模块用于安装深孔板组件；

安装于所述安装架上的第一驱动组件，与所述加热模块连接，并能够驱动所述加热模块在所述第一方向上相对于所述安装架往复运动；

磁棒套载架，在第二方向上活动安装于所述安装架上，所述磁棒套载架用于安装磁棒套组件；所述磁棒套载架在所述第二方向上能够相对于所述安装架运动以带动所述磁棒套组件插接于所述深孔板组件的反应孔中或从所述反应孔中脱出；所述磁棒套组件在所述第一方向上与所述磁棒套载架可拆卸连接；所述第二方向与所述第一方向相交；

其中，所述第一驱动组件在所述第一方向上驱动所述加热模块带动所述深孔板组件远离所述磁棒套载架运动时，所述深孔板组件带动插接于所述反应孔中的所述磁棒套组件运动以与所述磁棒套载架分离。

在其中一个实施例中，所述磁棒套载架上设有在所述第一方向上延伸的滑槽，所述滑槽用于与所述磁棒套组件滑动配合。

在其中一个实施例中，所述磁棒套载架包括在第三方向间隔设置的至少两个所述滑槽，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、丝杆及丝杆螺母，所述丝杆与所述第一驱动电机连接，所述丝杆螺母与所述加热模块连接，所述丝杆与所述丝杆螺母传动连接。

在其中一个实施例中，所述安装架与所述加热模块一者上设有第一导轨，另一者上设有第一导向槽；所述加热模块通过所述第一导轨与所述第一导向槽配合，以在所述第一方向上与所述安装架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述加热模块与所述安装架可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述加热模块包括加热本体及设于所述加热本体上的至少一个第一加热条及至少一个第二加热条，所述第一加热条与所述第二加热条在第三方向上依次交错且间隔设置，所述第一加热条及所述第二加热条均沿所述第一方向上延伸；所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交；

其中，所述第一加热条用于裂解加热，所述第二加热条用于洗脱加热。

在其中一个实施例中，所述核酸提取装置还包括磁棒载架，在所述第二方向上活动安装于所述安装架上，并位于所述磁棒套载架的上方，所述磁棒载架用于安装磁棒；

其中，所述磁棒载架在所述第二方向上能够相对于所述安装架运动，以带动所述磁棒插接于所述磁棒套组件的磁棒套中或从所述磁棒套中脱出。

在其中一个实施例中，所述核酸提取装置还包括安装于所述安装架上的第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述磁棒套载架连接，以驱动所述磁棒套载架在所述第二方向上相对于所述安装架往复运动；

所述核酸提取装置还包括安装于所述安装架上的第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述磁棒载架连接，以驱动所述磁棒载架在所述第二方向上相对于所述安装架往复运动。

在其中一个实施例中，所述安装架包括架体及安装板，所述加热模块、所述第一驱动组件及所述安装板均安装于所述架体上，所述磁棒套载架及所述磁棒载架均在所述第二方向上活动安装于所述安装板上；

所述核酸提取装置还包括设于所述架体上的第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述安装板连接，以驱动所述安装板相对于所述架体在第三方向上往复运动，以带动所述磁棒套载架及所述磁棒载架同步在所述第三方向上往复运动；所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交。

上述核酸提取装置，当需要将用过的磁棒套组件从磁棒套载架上取下时，只需使磁棒套组件的磁棒套插接于深孔板组件的反应孔中，第一驱动组件驱动加热模块运动，以带动深孔板组件出仓，磁棒套组件在深孔板组件施加其的作用力下，沿第一方向与磁棒套载架分离，以实现自动脱磁棒套组件。这样，相对于现有技术中人工脱磁棒套的方式，减少了对身体的伤害。同时，相对于现有技术通过弹性件的卡接实现脱磁棒套的方式，上述核酸提取装置，故障率低，使用寿命增加，降低了核酸提取装置的维护成本。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的核酸提取装置的结构图；

图2为图1中所示的核酸提取装置的一局部结构图；

图3为图1中所示的核酸提取装置的另一局部结构图；

图4为图1中所示的核酸提取装置的又一局部结构图；

图5为图1中所示的核酸提取装置的再一局部结构图；

图6为图5中所示结构的A处放大图；

图7为图1中所示的核酸提取装置的深孔板组件的深孔板载架的结构图；

图8为图2中所示结构的另一视角的结构部；

图9为图2中所示结构的又一视角的结构部；

图10为图1中所示的核酸提取装置的磁棒套组件的结构图。

100、核酸提取装置；10、安装架；11、架体；111、底板；112、安装部；12、安装板；121、第一安装板；122、第二安装板；20、加热模块；21、加热本体；22、第一加热条；23、第二加热条；24、加热槽；30、第一驱动组件；31、第一驱动电机；32、丝杆；33、丝杆螺母；40、深孔板组件；41、反应孔；42、深孔板载架；421、放置槽；422、减重孔；50、磁棒套载架；51、滑槽；52、插接口；60、磁棒载架；70、磁棒套组件；71、装配部；72、磁棒套；80、磁棒；90、第一导轨；120、第二驱动组件；1201、第二驱动电机；1202、第一主动轮；1203、第一从动轮；1204、第一传动带；130、第三驱动组件；1301、第三驱动电机；1302、第二主动轮；1303、第二从动轮；1304、第二传动带；140、第二导轨；160、第三导轨；180、第四驱动组件；1801、第四驱动电机；1802、第三主动轮；1803、第三从动轮；1804、第三传动带；190、紫外灯。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本申请一实施例提供一种核酸提取装置100，包括安装架10、加热模块20及第一驱动组件30。加热模块20安装于安装架10上，并用于安装深孔板组件40，深孔板组件40具有反应孔41，反应孔41内容纳用于提取核酸的试剂。加热模块20能够加热位于反应孔41内的试剂，以使试剂升温，从而便于核酸提取过程中裂解及洗脱步骤的进行。第一驱动组件30与加热模块20连接，以驱动加热模块20在第一方向上相对于安装架10往复运动，从而便于安装于加热模块20上的深孔板组件40进仓或出仓。

核酸提取装置100还包括均安装于安装架10上的磁棒套载架50及磁棒载架60，磁棒套载架50用于安装磁棒套组件70，磁棒载架60用于安装磁棒80。磁棒套载架50相对于安装架10能够在第二方向上往复运动，以改变安装于磁棒套载架50上的磁棒套组件70在第二方向上相对于磁棒80的位置。磁棒载架60相对于安装架10能够在第二方向上往复运动，以改变安装于磁棒载架60上的磁棒80在第二方向上相对于磁棒套组件70的位置。其中，第二方向与第一方向相交。

在此需要说明的是，磁棒套载架50和磁棒载架60可以在第二方向上相对于安装架10同步运动，也可以非同步运动。

在核酸提取时，第一驱动组件30驱动加热模块20在第一方向上运动，以使安装于加热模块20上的深孔板组件40进仓，即在第二方向上，深孔板组件40位于磁棒套载架50及磁棒载架60的正下方。磁棒套载架50带动磁棒套组件70相对于安装架10在第二方向上运动，以使磁棒套组件70的磁棒套72插接于深孔板组件40的反应孔41中。磁棒载架60带动磁棒80相对于安装架10在第二方向上运动，以使磁棒80插接于磁棒套组件70的磁棒套72中，以使吸附有核酸分子的磁珠在磁棒80的磁力作用下吸附于磁棒套72的外表面。而后，磁棒套载架50及磁棒载架60在第二方向上相对于深孔板组件40同步运动，此时磁棒套组件70从深孔板组件40的反应孔41内脱出。磁棒套载架50及磁棒载架60在第三方向与深孔板组件40产生相对运动，以使磁棒套组件70的磁棒套72插接于深孔板组件40的另一反应孔41中。磁棒载架60在第二方向上相对于磁棒套载架50运动，磁棒80从磁棒套组件70的磁棒套72中脱出，此时磁珠将不再受到磁棒80施加于其的磁力作用，磁珠从磁棒套72的外表面脱离，以完成磁珠在两种试剂间的转移。核酸提取完成后，第一驱动组件30驱动加热模块20在第一方向上反向运动，以使安装于加热模块20的深孔板组件40出仓，即在第二方向上，深孔板组件40不再位于磁棒套载架50及磁棒载架60的正下方。

第一方向、第二方向及第三方向两两相交。具体地，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。请参阅1，上述第一方向为图1中Y方向，第二方向为图1中Z方向，第三方向为图1中X方向。

在此需要说明的是，还可以控制磁棒80在磁棒套组件70中运动，以震荡混匀试剂，有利于核酸提取的稳步进行。

进一步，磁棒套组件70在第一方向上与磁棒套载架50可拆卸连接，第一驱动组件30在第一方向上驱动加热模块20带动深孔板组件40远离磁棒套载架50运动时，深孔板组件40带动插接于反应孔41中的磁棒套组件70运动以与磁棒套载架50分离。即为，在深孔板组件40出仓时，其能够带动插接于反应孔41中的磁棒套组件70运动，以与磁棒套载架50分离。

本实施例提供的核酸提取装置100，当需要将用过的磁棒套组件70从磁棒套载架50上取下时，只需使磁棒套组件70的磁棒套72插接于深孔板组件40的反应孔41中，第一驱动组件30驱动加热模块20运动，以带动深孔板组件40出仓，磁棒套组件70在深孔板组件40施加的作用力下，沿第一方向与磁棒套载架50分离，以实现自动脱磁棒套组件70。这样，相对于现有技术中人工脱磁棒套72的方式，减少了对身体的伤害。同时，相对于现有技术采用机械脱磁棒套72的方式，本实施例提供的核酸提取装置100，结构简单，降低了成本。

一实施例中，参阅图3，安装架10包括架体11和安装板12，加热模块20、第一驱动组件30及安装板12均安装于架体11上，磁棒套载架50及磁棒载架60均安装于安装板12上。架体11包括底板111及安装部112，加热模块20、第一驱动组件30及安装部112均安装于底板111上，安装板12与安装部112连接。

继续参阅图2及图4，第一驱动组件30包括第一驱动电机31、丝杆32及丝杆螺母33，丝杆32与第一驱动电机31连接并沿第一方向延伸，丝杆螺母33与加热模块20连接。第一驱动电机31动作，驱动丝杆32转动，丝杆32转动带动丝杆螺母33沿第一方向上运动，从而带动加热模块20在第一方向上运动。第一驱动电机31驱动丝杆32转动的方向不同，则加热模块20在第一方向上前后运动的方向不同，以便于安装于加热模块20上的深孔板组件40进出仓。

在此需要说明的是，第一驱动组件30不限于上述丝杆32与丝杆螺母33传动配合的方式，其还可以是带传动或者齿轮传动。

加热模块20与底板111上一者上设有沿第一方向延伸的第一导轨90，另一者上设有第一导向槽，加热模块20通过第一导轨90与第一导向槽配合，第一导轨90与第一导向槽配合便于在第一方向上导向加热模块20。一个具体实施方式中，第一导轨90设于底板111上，第一导向槽设于加热模块20上。另一个具体实施方式中，第一导轨90设于加热模块20上，第一导向槽设于底板111上。

一实施例中，加热模块20与安装架10可拆卸连接，且加热模块20采用独立的PCBN控制，使得加热模块20只采用1根线接入主控板，以便于加热模块20损坏时更换。具体地，加热模块20与丝杆螺母33可拆卸连接，当加热模块20与丝杆螺母33拆分后，加热模块20能够在第一方向上与安装架10分离，以便于将加热模块20从安装架10上拆卸，方便加热模块20的损坏更换。

参阅图5及图6，加热模块20包括加热本体21及设于加热本体21上的至少一个第一加热条22及至少一个第二加热条23，第一加热条22与第二加热条23在第三方向上依次交错且间隔设置，第一加热条22及第二加热条23均沿第一方向延伸。其中，第一加热条22用于裂解加热，第二加热条23用于洗脱加热。

具体地，加热模块20包括至少两个第一加热条22及至少两个第二加热条23，全部第一加热条22及第二加热条23在第三方向上依次间隔且交错设置。

上述设置，加热模块20设有至少两个用于裂解的第一加热条22，及至少两个用于洗脱的第二加热条23，在加热模块20在第三方向上能够每次裂解及洗脱至少两个样本，提高了核酸提取的效率。同时，由于用于裂解和洗脱的加热条在第三方向上间隔设置，则避免了在裂解升温时使洗脱升温，减少了裂解和洗脱之间的相互干扰。

每个第一加热条22及第二加热条23在第一方向上设有多个加热槽24，每个加热槽24对应于深孔板组件40上的一个反应部设置，每个反应部设有一个反应孔41。这样，当每个反应部插接于加热槽24内时，加热模块20能够加热插接于该加热槽24内的反应部的反应孔41中的试剂，以便于在第一方向上能够每次裂解及洗脱多个样本，进一步提高了核酸提取的效率。

一个具体地实施例中，加热模块20包括两条第一加热条22及两条第二加热条23，此时，加热模块20在第三方向上能够每次裂解及洗脱两个样本。每个第一加热条22及每个第二加热条23在第一方向上设有8个加热槽24，如此，加热模块20每次能够裂解及洗脱16个样本。应当理解的是，在另一些实施例中，对于加热模块20所包括的第一加热条22及第二加热条23的数量不作限定，且对每个第一加热条22及每个第二加热条23所包括的加热槽24的个数亦不作限定。

进一步，假设加热本体21上在第三方向上依次设有12个安装位，其中一条第一加热条22设于第2安装位，一条第二加热条23设于第6安装位，另一条第一加热条22设于第8安装位，另一条第二加热条23设于第12安装位。即为，第2安装位及第8安装位为裂解位，第6安装位及第12安装位为洗脱位，这样，由于第6安装位与第8安装位中间间隔第7安装位，则第8安装位裂解升温时，不再对第6安装位洗脱产生干扰，减少了洗脱液的蒸发。

一具体实施例中，深孔板组件40包括96深孔板。在第三方向上，96深孔板的第2、6、8及12排所对应的反应部分别插接于位于第2安装位的第一加热条22、位于第6安装位的第二加热条23，位于第8安装位的第一加热条22及位于第12安装位的第二加热条23的加热槽24中。在核酸提取时，96深孔板能够实现1-16人份通量。

另一具体实施例中，深孔板组件40包括深孔板载架42(参阅图7)及单人份试剂条，深孔板载架42安装于加热模块20上，单人份试剂条承载于深孔板载架42上，试剂条的每个反应部插接于每个加热槽24中。深孔板载架42在第一方向上设有四个放置槽421，同时，深孔板载架42在第三方向上设有两个放置槽421，每个放置槽421中用于放置一份单人份试剂条。在核酸提取时，深孔板载架42能够1-8人份通量。进一步，深孔板载架42设有减重孔422，以减轻深孔板载架42的重量。

可以想到的是，在另一些实施例中，深孔板组件40还可以采用其他方式设置，在此不作限定。

一实施例中，参阅图8，核酸提取装置100还包括安装于安装架10上的第二驱动组件120，第二驱动组件120与磁棒套载架50连接，以驱动磁棒套载架50在第二方向上相对于安装板12往复运动。参阅图2及图9，第二驱动组件120包括第二驱动电机1201、第一主动轮1202、第一从动轮1203及第一传动带1204。第一主动轮1202与第二驱动电机1201连接，第一从动轮1203与安装板12连接，第一传动带1204套设于第一主动轮1202及第一从动轮1203外，第一传动带1204与磁棒套载架50固定连接。第二驱动电机1201动作，第一主动轮1202转动，以通过第一传动带1204带动第一从动轮1203运动，且在第一传动带1204运动时，带动与其连接的磁棒套载架50在第二方向上运动。

核酸提取装置100还包括安装于安装架10上的第三驱动组件130，第三驱动组件130与磁棒载架60连接，以驱动磁棒载架60在第二方向上相对于安装板12往复运动。第三驱动组件130包括第三驱动电机1301、第二主动轮1302、第二从动轮1303及第二传动带1304。第二主动轮1302与第三驱动电机1301连接，第二从动轮1303与安装板12连接，第二传动带1304套设于第二主动轮1302及第二从动轮1303外，第二传动带1304与磁棒载架60固定连接。第三驱动电机1301动作，第二主动轮1302转动，以通过第二传动带1304带动第二从动轮1303运动，且在第二传动带1304运动时，带动与其连接的磁棒载架60在第二方向上运动。

在此还需要说明的是，上述第二驱动组件120及第三驱动组件130不限于上述带传动，其还可以是丝杆32及丝杆螺母33传动，或者齿轮传动。

一实施例中，继续参阅图3，安装板12包括第一安装板121与第二安装板122，第一安装板121与第二安装板122均与底板111垂直。第一安装板121与安装部112连接，第二安装板122与第一安装板121连接且两者相互垂直。第二驱动组件120及第三驱动组件130均安装于第一安装板121上，磁棒套载架50及磁棒载架60均与第二安装板122在第二方向上滑动连接。

进一步，继续参阅图8，第二安装板122与磁棒套载架50中一者上设有沿第二方向延伸的第二导轨140，另一者上设有第二导向槽，磁棒套载架50通过第二导轨140与第二导向槽配合，第二导轨140与第二导向槽配合便于在第二方向上导向磁棒套载架50。一个具体实施方式中，第二导轨140设于第二安装板122上，第二导向槽设于磁棒套载架50上。另一个具体实施方式中，第二导轨140设于磁棒套载架50上，第二导向槽设于第二安装板122上。

第二安装板122与磁棒载架60中一者上设有沿第二方向延伸的第三导轨160，另一者上设有第三导向槽，磁棒载架60通过第三导轨160与第三导向槽配合，第三导轨160与第三导向槽配合便于在第二方向上导向磁棒载架60。一个具体实施方式中，第三导轨160设于第二安装板122上，第三导向槽设于磁棒载架60上。另一个具体实施方式中，第三导轨160设于磁棒载架60上，第三导向槽设于第二安装板122上。

一个具体实施例中，第二导轨140及第三导轨160均设于第二安装板122上，其两者连接为一体，第二导向槽设于磁棒套载架50上，第三导向槽设于磁棒载架60上。另一个具体实施例中，第二导向槽及第三导向槽均设于第二安装板122上，且两者连通，第二导轨140设于磁棒套载架50上，第三导轨160设于磁棒载架60上。

为了便于与第二安装板122滑动连接且便于安装磁棒套组件70，设置磁棒套载架50为L型，L型的一端与第二安装板122滑动配合，L型的另一端用于安装磁棒套组件70。进一步，为了便于与第二安装板122滑动连接且便于安装磁棒80，设置磁棒载架60为L型，L型的一端与第二安装板122滑动配合，L型的另一端用于安装磁棒80。

当然，在另一些实施例中，对于磁棒套载架50及磁棒载架60的形状不作限定，只要能够满足既与第二安装板122滑动连接又能够安装磁棒套组件70或者磁棒80的设置方式均可。

一实施例中，参阅图6，磁棒套载架50上设有在第一方向上延伸的滑槽51，滑槽51用于与磁棒套组件70滑动配合。当需要在磁棒套载架50上安装磁棒套组件70时，从滑槽51具有开口的一端将磁棒套组件70插入滑槽51中即可；当需要将磁棒套组件70从磁棒套载架50上取下时，磁棒套组件70的磁棒套72插入深孔板组件40的反应孔41中，第一驱动组件30驱动加热模块20带动深孔板组件40运动，深孔板组件40施加作用力于磁棒套组件70，磁棒套组件70从滑槽51具有开口的一端从滑槽51中脱出，以自动完成磁棒套组件70从磁棒套载架50上取下。

磁棒套载架50上设有与滑槽51连通的插接口52，以方便磁棒80从插接口52插入磁棒套72中。

磁棒套载架50包括在第三方向间隔设置的至少两个滑槽51，这样，磁棒套载架50在第三方向上能够同时装配至少两个磁棒套组件70，以提高核酸提取的效率。

具体地，磁棒套载架50在第三方向上间隔设置两个滑槽51，两个滑槽51能够装配两个磁棒套组件70，以在第三方向上实现两人份通量。

参阅图10，每个磁棒套组件70包括装配部71及设于装配部71上的磁棒套72，装配部71与磁棒套载架50在第一方向上滑动连接。每个磁棒套组件70在第一方向上具有多个磁棒套72，以在第一方向上实现多人份通量。具体地，每个磁棒套组件70在第一方向上具有8个磁棒套72，以在第一方向上实现8人份通量。

磁棒载架60在第三方向上设有的磁棒80的数量与磁棒套组件70的数量相等，且在第一方向上设有磁棒80的数量与磁棒套72的数量相等，以使磁棒80和磁棒套72一一对应。

具体地，磁棒80采用磁通量近5000高斯，能有效地吸附纳米级磁珠，达到核酸高度提纯的效果。

继续参阅图5及图9，核酸提取装置100还包括第四驱动组件180，第四驱动组件180设于安装部112上，并与第一安装板121连接，以驱动安装板12相对于架体11在第三方向上往复运动，从而带动磁棒套载架50及磁棒载架60在第三方向上往复运动，进而使安装于磁棒套载架50上的磁棒套72及安装于磁棒载架60上的磁棒80载第三方向上往复运动，从而使磁棒套72及磁棒80位于各个反应孔41的上方，以便于核酸提取。

第四驱动组件180包括第四驱动电机1801、第三主动轮1802、第三从动轮1803及第三传动带1804，第四驱动电机1801安装于安装部112上，第三主动轮1802与第四驱动电机1801连接，第三传动带1804套设于第三主动轮1802及第三从动轮1803外，第一安装板121与第三传动带1804连接。第四驱动电机1801动作，第三主动轮1802运动，通过第三传动带1804带动第三从动轮1803转动，同时第三传动带1804带动第一安装板121及第二安装板122在第三方向上同步运动。此时，安装于第二安装板122的磁棒套载架50及磁棒载架60共同在第三方向上运动。

在此需要说明的是，上述第四驱动组件180不限于上述带传动，其还可以是丝杆32及丝杆螺母33传动，或者齿轮传动。

核酸提取装置100还包括风扇及过滤器，风扇产生吸力，能够使气流从核酸提取装置100的前端流向后端，即从设加热模块20的一端到另一端，上述气流经过过滤器流向外界，这样，降低了在核酸提取时悬浮在空气中的气溶胶对人体造成的伤害。另外，核酸提取装置100还包括紫外灯190，紫外灯190在第二方向上设于磁棒载架60的上方，起到了消毒的效果。

本申请实施例提供的核酸提取装置100，具有以下有益效果：

1、第一驱动组件30驱动加热模块20运动，以带动深孔板组件40出仓，磁棒套组件70在深孔板组件40施加其的作用力下，沿第一方向与磁棒套载架50分离，以实现自动脱磁棒套组件70。

2、加热模块20采用独立的PCBN控制，使得加热模块2024根线材减少至1根接入主控板，大大简化了布线。

3、加热模块20与安装架10可拆卸连接，方便加热模块20的更换。同时，加热模块20能够同时适配96深孔板及单人份试剂条，满足1-16份通量。

4、核酸提取装置100的体积较小，重量较轻，如核酸提取装置100的长宽高可设计为190mm*410mm*385mm，重量设计为16Kg，大大节约了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核酸提取装置，其特征在于，所述核酸提取装置包括：

安装架(10)；

加热模块(20)，在第一方向上活动安装于所述安装架(10)上，所述加热模块(20)用于安装深孔板组件(40)；

安装于所述安装架(10)上的第一驱动组件(30)，与所述加热模块(20)连接，并能够驱动所述加热模块(20)在所述第一方向上相对于所述安装架(10)往复运动；

磁棒套载架(50)，在第二方向上活动安装于所述安装架(10)上，所述磁棒套载架(50)用于安装磁棒套组件(70)；所述磁棒套载架(50)在所述第二方向上能够相对于所述安装架(10)运动以带动所述磁棒套组件(70)插接于所述深孔板组件(40)的反应孔(41)中或从所述反应孔(41)中脱出；所述磁棒套组件(70)在所述第一方向上与所述磁棒套载架(50)可拆卸连接；

所述第二方向与所述第一方向相交；

其中，所述第一驱动组件(30)在所述第一方向上驱动所述加热模块(20)带动所述深孔板组件(40)远离所述磁棒套载架(50)运动时，所述深孔板组件(40)带动插接于所述反应孔(41)中的所述磁棒套组件(70)运动以与所述磁棒套载架(50)分离。

2.根据权利要求1所述的核酸提取装置，其特征在于，所述磁棒套载架(50)上设有在所述第一方向上延伸的滑槽(51)，所述滑槽(51)用于与所述磁棒套组件(70)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的核酸提取装置，其特征在于，所述磁棒套载架(50)包括在第三方向间隔设置的至少两个所述滑槽(51)，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交。

4.根据权利要求1所述的核酸提取装置，其特征在于，所述第一驱动组件(30)包括第一驱动电机(31)、丝杆(32)及丝杆螺母(33)，所述丝杆(32)与所述第一驱动电机(31)连接，所述丝杆螺母(33)与所述加热模块(20)连接，所述丝杆(32)与所述丝杆螺母(33)传动连接。

5.根据权利要求1所述的核酸提取装置，其特征在于，所述安装架(10)与所述加热模块(20)一者上设有第一导轨(90)，另一者上设有第一导向槽；所述加热模块(20)通过所述第一导轨(90)与所述第一导向槽配合，以在所述第一方向上与所述安装架(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的核酸提取装置，其特征在于，所述加热模块(20)与所述安装架(10)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的核酸提取装置，其特征在于，所述加热模块(20)包括加热本体(21)及设于所述加热本体(21)上的至少一个第一加热条(22)及至少一个第二加热条(23)，所述第一加热条(22)与所述第二加热条(23)在第三方向上依次交错且间隔设置，所述第一加热条(22)及所述第二加热条(23)均沿所述第一方向上延伸；所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交；

其中，所述第一加热条(22)用于裂解加热，所述第二加热条(23)用于洗脱加热。

8.根据权利要求1所述的核酸提取装置，其特征在于，所述核酸提取装置还包括磁棒载架(60)，在所述第二方向上活动安装于所述安装架(10)上，并位于所述磁棒套载架(50)的上方，所述磁棒载架(60)用于安装磁棒(80)；

其中，所述磁棒载架(60)在所述第二方向上能够相对于所述安装架(10)运动，以带动所述磁棒(80)插接于所述磁棒套组件(70)的磁棒套(72)中或从所述磁棒套(72)中脱出。

9.根据权利要求8所述的核酸提取装置，其特征在于，所述核酸提取装置还包括安装于所述安装架(10)上的第二驱动组件(120)，所述第二驱动组件(120)与所述磁棒套载架(50)连接，以驱动所述磁棒套载架(50)在所述第二方向上相对于所述安装架(10)往复运动；

所述核酸提取装置还包括安装于所述安装架(10)上的第三驱动组件(130)，所述第三驱动组件(130)与所述磁棒载架(60)连接，以驱动所述磁棒载架(60)在所述第二方向上相对于所述安装架(10)往复运动。

10.根据权利要求8所述的核酸提取装置，其特征在于，所述安装架(10)包括架体(11)及安装板(12)，所述加热模块(20)、所述第一驱动组件(30)及所述安装板(12)均安装于所述架体(11)上，所述磁棒套载架(50)及所述磁棒载架(60)均在所述第二方向上活动安装于所述安装板(12)上；

所述核酸提取装置还包括设于所述架体(11)上的第四驱动组件(180)，所述第四驱动组件(180)与所述安装板(12)连接，以驱动所述安装板(12)相对于所述架体(11)在第三方向上往复运动，以带动所述磁棒套载架(50)及所述磁棒载架(60)同步在所述第三方向上往复运动；所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交。

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