CN209276441U - 一种石油焦处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种石油焦处理系统，包括：破碎输送装置，所述破碎输送装置包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽；脱水仓，所述脱水仓包括脱水仓入口和脱水仓出口，所述脱水仓中设置过滤组件，所述过滤组件与所述脱水仓的排水通道相连通；搅拌仓，所述搅拌仓设有搅拌仓入口和搅拌仓出口，所述搅拌仓入口与所述溜焦槽连通，所述搅拌仓出口与所述脱水仓入口连通，所述搅拌仓设有进水通道，所述搅拌仓还设有至少一个搅拌机构。整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。
Description
技术领域
本申请涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种石油焦处理系统。
背景技术
目前延迟焦化装置采用的是水力除焦设施进行除焦，石油焦和切焦水从焦炭塔一起排入露天的储焦池，在储焦池内固体石油焦和切焦水进行分离。切焦水经过多级沉淀后再经过滤除去焦粉循环使用，石油焦通过抓斗吊车抓至破碎机，经破碎的石油焦由皮带运输机输出装置。
由于焦化装置的除焦，石油焦储存和装运过程全部为敞开式，除焦过程中会有大量的含硫、含油、含焦粉和含烃蒸汽向大气飘洒；露天焦池储存的石油焦在自身温度和大气风力的作用下，也会有携带烃类油气和硫化物的蒸汽挥发，干燥的石油焦在风力较大时还存在焦粉的飘散；采用抓斗吊车向汽车或火车装焦时，石油焦的遗撒现象也比较普遍。这种传统的除焦装置不仅造成环境污染而且生产效率不高。
因此，如何提供一种环保高效的石油焦处理系统，解决石油焦处理过程中的各种问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种石油焦处理系统；本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种石油焦处理系统，包括：
破碎输送装置，所述破碎输送装置包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽；
脱水仓，所述脱水仓包括脱水仓入口和脱水仓出口，所述脱水仓中设置过滤组件，所述过滤组件与所述脱水仓的排水通道相连通；
搅拌仓，所述搅拌仓设有搅拌仓入口和搅拌仓出口，所述搅拌仓入口与所述溜焦槽连通，所述搅拌仓出口与所述脱水仓入口连通，所述搅拌仓设有进水通道，所述搅拌仓还设有至少一个搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌驱动机构，所述搅拌杆上设有至少一个搅拌叶片。
优选地，所述进水通道设置在所述搅拌仓侧壁。
优选地，所述搅拌仓还通过冷却水管与所述脱水仓相连通。
优选地，所述过滤组件包括至少一个过滤装置，所述过滤装置是由底板和过滤网围成的筒体，所述底板设有冲洗机构。
优选地，所述溜焦槽为封闭的溜焦槽。
优选地，还设有沉淀池，所述搅拌仓的进水通道通过第一补水管与所述沉淀池连通，所述脱水仓的第一排水通道、第二排水通道分别与所述沉淀池连通。
优选地，还设有缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述第一排水通道和所述沉淀池之间，所述缓冲罐还通过第二补水管与所述搅拌仓相连通。
本申请提供一种石油焦处理系统，包括：破碎输送装置，所述破碎输送装置包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽；脱水仓，所述脱水仓包括脱水仓入口和脱水仓出口，所述脱水仓中设置过滤组件，所述过滤组件与所述脱水仓的排水通道相连通；搅拌仓，所述搅拌仓设有搅拌仓入口和搅拌仓出口，所述搅拌仓入口与所述溜焦槽连通，所述搅拌仓出口与所述脱水仓入口连通，所述搅拌仓设有进水通道，所述搅拌仓还设有至少一个搅拌机构。本申请提供的石油焦处理系统，通过破碎机将焦炭塔中排出的石油焦破碎，然后经溜焦槽送至搅拌仓，破碎后的石油焦在搅拌仓内与水混合，形成渣浆料，然后输送至脱水仓进行高效脱水，脱水后的石油焦再运输至下一工序使用或运输至仓库储存。本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中石油焦处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中石油焦处理系统的工艺流程示意图；
图3为本实用新型实施例中石油焦处理系统中搅拌仓与溜焦槽配合的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中石油焦处理系统中搅拌仓的侧视示意图；
图5为本实用新型实施例中石油焦处理系统中脱水仓的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中石油焦处理系统脱水仓中所用脱水装置的侧视结构示意图；
附图标记：a-破碎输送装置；a1-破碎机；a2-溜焦槽；b-脱水仓；b3-过滤组件；b31-第一过滤组件；b32-第二过滤组件；b4-过滤装置；b41-底板；b42-过滤网；b43-冲洗机构；b6-排水通道；b61-第一排水通道；b62-第二排水通道；c-搅拌仓；c1-搅拌仓入口；c2-搅拌仓出口；c3-进水通道；c4-搅拌机构；c5-搅拌仓废气口；d1-沉淀池；d11-第一补水管；d12-第二补水管；d2-缓冲罐；d3-过滤器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种石油焦处理系统，包括：
破碎输送装置a，所述破碎输送装置a包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机a1，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽a2；
脱水仓b，所述脱水仓b包括脱水仓入口和脱水仓出口，所述脱水仓b中设置过滤组件b3，所述过滤组件b3与所述脱水仓b的排水通道b6相连通；
搅拌仓c，所述搅拌仓c设有搅拌仓入口c1和搅拌仓出口c2，所述搅拌仓入口c1与所述溜焦槽a2连通，所述搅拌仓出口c2与所述脱水仓入口连通，所述搅拌仓c设有进水通道c3，所述搅拌仓c还设有至少一个搅拌机构c4。
本申请提供一种石油焦处理系统，包括：破碎输送装置a，所述破碎输送装置a包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机a1，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽a2；脱水仓b，所述脱水仓b包括脱水仓入口和脱水仓出口，所述脱水仓b中设置过滤组件b3，所述过滤组件b3与所述脱水仓b的排水通道b6相连通；搅拌仓c，所述搅拌仓c设有搅拌仓入口c1和搅拌仓出口c2，所述搅拌仓入口c1与所述溜焦槽a2连通，所述搅拌仓出口c2与所述脱水仓入口连通，所述搅拌仓c设有进水通道c3，所述搅拌仓c还设有至少一个搅拌机构c4。本申请提供的石油焦处理系统，通过破碎机a1将焦炭塔中排出的石油焦破碎，然后经溜焦槽a2送至搅拌仓c，破碎后的石油焦在搅拌仓c内与水混合，形成渣浆料，然后输送至脱水仓b进行高效脱水，脱水后的石油焦再运输至下一工序使用或运输至仓库储存。本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。
本申请提供的石油焦处理系统中，搅拌仓c将石油焦颗粒和水混合形成渣浆料，可以减少粉尘的量；同时形成的渣浆料经搅拌仓泵送装置进行输送，较使用传送带的方式，在输送高度和输送距离上均具有优势，可以提高系统工作效率。搅拌仓泵送装置优选渣浆泵、砂砾泵中的任一种，利用离心力带动物料(石油焦)移动。本申请提供的石油焦处理系统中，脱水仓b设置过滤组件b3，快速滤除石油焦中的水分，脱水效率高。
优选地，所述搅拌机构c4包括搅拌杆c41，以及驱动所述搅拌杆c41旋转的搅拌驱动机构c42，所述搅拌杆c41上设有至少一个搅拌叶片c43。
搅拌机构c4通过驱动搅拌杆c41旋转的方式，实现对搅拌仓c内焦水混合物的搅拌。搅拌杆c41上设置至少一个搅拌叶片c43，优选设置多个搅拌叶片c43。
优选地，所述进水通道c3设置在所述搅拌仓c侧壁。
进水通道c3设置在搅拌仓c的侧壁，可以对搅拌仓c内的焦水混合物形成一定冲击，防止石油焦颗粒沉底。更优选进水通道c3送入的水具有一定压力，能够对搅拌仓c的底面形成较强的冲击，防止石油焦颗粒沉积在搅拌仓c底部。进水通道c3是否提供水，以及供水的压力，可以由进水通道设置的进水阀门、进水泵进行调节。
溜焦槽焦炭塔溜焦槽优选地，所述搅拌仓c还设有搅拌仓废气口c5，所述搅拌仓废气口c5连接废气处理系统。搅拌仓c设置搅拌仓废气口c5(优选设置在顶面)，可以对石油焦在与水混合过程中产生的废气进行收集，送至废气处理系统进行处理，进一步减少石油焦处理过程中对环境的影响。
优选地，所述搅拌仓c还通过冷却水管c6与所述脱水仓b相连通。
优选设置冷却水管c6，在搅拌仓c和脱水仓b之间，除了输送焦水混合物的通路之外，再增设一条冷却水的通路。冷却水管c6的作用主要在于：焦炭塔中形成的石油焦，一开始处于较高的温度，再使用高压水进行切割破碎之前，首先需要对石油焦进行冷却。冷却方法通常是向焦炭塔内通入冷却水。冷却水流经石油焦带走热量的同时，也会带走石油焦中的油类物质，因此，在焦炭塔的底部的冷却水中含有很有油类物质，不经处理排放污染环境，而专门设置净化装置又提高成本，且增加工艺的复杂程度。此时，将焦炭塔底部的冷却水，经溜焦槽a2送入搅拌仓c中，经搅拌仓c的冷却水管c6进入脱水仓b中，冷却水中的油类物质被脱水仓b内的石油焦吸附，而水则进入过滤装置b4中，经排水通道b6被收集，可以重复利用，或者进行处理，此时的处理难度大为降低。
优选地，所述过滤组件b3包括至少一个过滤装置b4，所述过滤装置b4是由底板b41和过滤网b42围成的筒体，所述底板b41设有冲洗机构b43。
过滤组件b3中所用的过滤装置b4，是由底板b41和过滤网b42围成的筒体，为中空的结构，石油焦中的水分穿过过滤网b42进入过滤装置b4中，然后经脱水仓b的排水通道被收集，过滤速度快。且过滤装置b4可以设置在脱水仓b内壁任意位置，并可设置一个或多个，可以根据脱水仓b的来料量灵活设置。过滤装置b4中，还设有冲洗机构b43，当石油焦堵塞过滤装置b4时，开启冲洗机构b43对过滤装置b4进行清洗，可有效去除淤积的石油焦，在不拆卸清理的情况下，使过滤装置b4快速恢复过滤能力，便于工业化连续作业的进行。通常，在每次脱水仓b卸料完成后，开启冲洗机构b43对过滤装置b4进行清洗。
优选过滤网b42采用滤条固定在支撑杆上的结构，强度高、缝隙连续、有效流通面积较大，可以提高过滤效率。具体而言，多根滤条平行固定在支撑杆上，滤条之间的间隙便于控制，且过滤时，物料(石油焦)与相邻的滤条为点接触，相较于使用编织网形式的滤网，使用滤条不易发生物料堵塞滤孔的情况，使过滤过程顺利进行。优选支撑杆有多条，在不同位置与多根滤条固定连接，提高过滤装置b4的强度，避免物料挤压损坏过滤装置b4。本申请中，滤条与支撑杆的固定连接可以通过焊接等方法实现。
优选所述脱水仓b设有脱水仓废气口，所述脱水仓废气口连接废气处理系统。脱水仓b设置脱水仓废气口并连接至废气处理系统，可以对石油焦在脱水过程中产生的废气进行收集处理，减少对环境的污染。
优选地，所述溜焦槽a2为封闭的溜焦槽。
将溜焦槽a2设置为封闭的溜焦槽，则石油焦从焦炭塔经溜焦槽a2送入搅拌仓c的过程中，物料、气体和水都不会外泄，物料和水(主要是水力除焦所用高压水)进入搅拌仓c，再加入一定比例的水进行混合；而气体进入搅拌仓c后，经搅拌仓废气口进入废气处理系统收集处理，安全环保，无需人工干预。使用封闭的溜焦槽a2时，溜焦槽a2与搅拌仓的连接处可以设置密封条等密封结构。
优选地，所述过滤组件b3包括第一过滤组件b31，以及设置在所述第一过滤组件b31下方的第二过滤组件b32，所述第一过滤组件b31、第二过滤组件b32分别包括多个所述过滤装置b4；所述排水通道b6包括第一排水通道b61和第二排水通道b62，所述第一过滤组件b51与所述第一排水通道b61相连通，所述第二过滤组件b32与所述第二排水通道b62相连通。
在脱水仓b内，可以设置多组过滤组件b3。优选在脱水仓b内壁上部设置第一过滤组件b31，在脱水仓b内壁下部设置第二过滤组件b32。第一过滤组件b31和第二过滤组件b32分别包括多个过滤装置b4，使得进入脱水仓b的石油焦在多个方向分别进行过滤脱水，提高效率。更优选每一个过滤组件中，过滤装置b4在脱水仓b内壁沿周向均匀设置。设置在下方的第二过滤组件b32，在脱水仓b内石油焦较少时，对石油焦进行脱水；当脱水仓b内石油焦的量继续增加，高度增加，到达上方的第一过滤组件b31的高度时，第一过滤组件b31也同时对石油焦进行脱水，在石油焦量大时增加脱水能力。更优选将过滤装置b4在脱水仓b内壁沿竖直方向设置，则在过滤装置b4的长度范围中，对于堆积到不同高度的石油焦均可进行脱水。
优选地，所述第一过滤组件b31中的过滤装置b4的过滤孔径，比所述第二过滤组件b32中的过滤装置b4的过滤孔径大。将上方的第一过滤组件b31的中过滤装置b4的过滤孔径设置较大，下方的第二过滤组件b32中的过滤装置b4的过滤孔径较小。下方的第二过滤组件b32可以对石油焦进行精滤，使石油焦尽可能留存在脱水仓b内，不被过滤出去。而当石油焦持续增多时，上方的第一过滤组件b31可以对石油焦进行粗滤，快速滤除水分以及部分粒径小的颗粒，以提高过滤效率。上方的第一过滤组件b31滤出的液体中，还包含部分粒径较小的如石油焦粉，可以经收集并回送至脱水仓b，由下方的第二过滤组件b32再次进行精滤，使粒径较小的石油焦留在脱水仓b内，再经卸料被转移存储或使用。
过滤孔径，是由过滤网b42能够滤过的最大尺寸决定。当使用多根滤条b421与支撑杆b422的结构时，过滤孔径是指相邻两根滤条b421形成的间隙，所能滤过的最大尺寸。优选地，所述破碎机a1安装在所述溜焦槽a2和所述焦炭塔之间。
优选地，还设有沉淀池d1，所述搅拌仓c的进水通道c3通过第一补水管d11与所述沉淀池d1连通，所述脱水仓b的第一排水通道b61、第二排水通道b62分别与所述沉淀池d1连通。
本申请提供的处理系统，还可以对脱除的水分进行循环利用：通过设置沉淀池d1，收集脱水仓b过滤的水，再经过第一补水管d11送入搅拌仓c中使用。由于脱水仓b通常架高设置，以便于下方运输车辆进入接收脱水后的石油焦。因此，由脱水仓b的第一排水通道b61、第二排水通道b62排出的水，在重力作用下可以流入沉淀池d1中。而沉淀池d1中的水输送至搅拌仓c中，通常通过设置泵来实现。第一补水管d11设置的泵，即进水通道c3对搅拌仓c补水并冲击搅拌仓c底面的进水泵。并配合进水阀门对水是否进入搅拌仓c进行控制。
优选地，还设有缓冲罐d2，所述缓冲罐d2设置在所述第一排水通道b61和所述沉淀池d1之间，所述缓冲罐d2还通过第二补水管d12与所述搅拌仓c相连通。
优选将第一排水通道b61和第二排水通道b62排出的水经不同的回路进行利用。第一排水通道b61收集的是第一过滤组件b31过滤的水，第二排水通道b62收集的是第二过滤组件b32过滤的水，第一过滤组件b31通常是为了快速过滤水分，其中的过滤装置b4的滤过孔径较大，除了水之外，还有部分粒径小于滤过孔径的石油焦颗粒也进入第一排水通道b61中。因此，设置缓冲罐d2接收第一排水通道b61排出的水，多数经第二补水管d12(主补水通路)进入搅拌仓c中利用，使得第一排水通道b61中的石油焦颗粒进入搅拌仓c再进入脱水仓b中，尽可能的被收集；此外，还有少部分水进入沉淀池d1中，与第二排水通路b52排出的、石油焦颗粒含量较少的水一起，经第一补水管d11进入搅拌仓c被利用。通过设置阀门和泵，可以控制搅拌仓c优先利用第二补水管d12送入的水，不够时再使用第一补水管d11送水。第一补水管d11和第二补水管d12可以分别与搅拌仓c连通，也可通过补水总管与搅拌仓c连通，只是在第一补水管d11和第二补水管d12分别与补水总管的连通点之前各自设置阀门，也可以实现先用第二补水管d12送入的水的操作。
优选地，还设有过滤器d3，所述过滤器d3设置在所述缓冲罐d2和所述沉淀池d1之间。
优选在缓冲罐d2和沉淀池d1之间还设置过滤器d3，对缓冲罐d2先行过滤，过滤得到石油焦颗粒等可以另行处理，而过滤后进入沉淀池d1的水中石油焦颗粒的含量减少，使沉淀池d1中的水是相对较为洁净的水，从而减少沉淀池d1中石油焦的沉积。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种石油焦处理系统，其特征在于，包括：
破碎输送装置(a)，所述破碎输送装置(a)包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机(a1)，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽(a2)；
脱水仓(b)，所述脱水仓(b)包括脱水仓入口和脱水仓出口，所述脱水仓(b)中设置过滤组件(b3)，所述过滤组件(b3)与所述脱水仓(b)的排水通道(b6)相连通；
搅拌仓(c)，所述搅拌仓(c)设有搅拌仓入口(c1)和搅拌仓出口(c2)，所述搅拌仓入口(c1)与所述溜焦槽(a2)连通，所述搅拌仓出口(c2)与所述脱水仓入口连通，所述搅拌仓(c)设有进水通道(c3)，所述搅拌仓(c)还设有至少一个搅拌机构(c4)。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌机构(c4)包括搅拌杆(c41)，以及驱动所述搅拌杆(c41)旋转的搅拌驱动机构(c42)，所述搅拌杆(c41)上设有至少一个搅拌叶片(c43)。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进水通道(c3)设置在所述搅拌仓(c)侧壁。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌仓(c)还通过冷却水管(c6)与所述脱水仓(b)相连通。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤组件(b3)包括至少一个过滤装置(b4)，所述过滤装置(b4)是由底板(b41)和过滤网(b42)围成的筒体，所述底板(b41)设有冲洗机构(b43)。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述溜焦槽(a2)为封闭的溜焦槽。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述过滤组件(b3)包括第一过滤组件(b31)，以及设置在所述第一过滤组件(b31)下方的第二过滤组件(b32)，所述第一过滤组件(b31)、第二过滤组件(b32)分别包括多个所述过滤装置(b4)；所述排水通道(b6)包括第一排水通道(b61)和第二排水通道(b62)，所述第一过滤组件(b51)与所述第一排水通道(b61)相连通，所述第二过滤组件(b32)与所述第二排水通道(b62)相连通。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还设有沉淀池(d1)，所述搅拌仓(c)的进水通道(c3)通过第一补水管(d11)与所述沉淀池(d1)连通，所述脱水仓(b)的第一排水通道(b61)、第二排水通道(b62)分别与所述沉淀池(d1)连通。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还设有缓冲罐(d2)，所述缓冲罐(d2)设置在所述第一排水通道(b61)和所述沉淀池(d1)之间，所述缓冲罐(d2)还通过第二补水管(d12)与所述搅拌仓(c)相连通。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还设有过滤器(d3)，所述过滤器(d3)设置在所述缓冲罐(d2)和所述沉淀池(d1)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822083625.5U CN209276441U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种石油焦处理系统 |
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| CN201822083625.5U CN209276441U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种石油焦处理系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209276441U true CN209276441U (zh) | 2019-08-20 |
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| CN201822083625.5U Active CN209276441U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种石油焦处理系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209276441U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439348A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 湖南万通科技股份有限公司 | 一种石油焦处理系统 |
| CN110433911A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 葛新芳 | 一种石油焦破碎过滤装置 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201822083625.5U patent/CN209276441U/zh active Active
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| CN110433911A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 葛新芳 | 一种石油焦破碎过滤装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A petroleum coke treatment system Effective date of registration: 20220524 Granted publication date: 20190820 Pledgee: Hunan Xingsha Rural Commercial Bank Co.,Ltd. quantang sub branch Pledgor: HUNAN WANTONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980005184 |