CN209276374U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割设备，涉及切割工具的技术领域，切割设备包括加热装置和转动装置。切割时，操作者将加热装置与酒瓶的外壁抵接，然后操作转动装置，令加热装置沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁；当酒瓶的外壁被加热到预设温度后，操作者再将酒瓶放置在冷水中，然后，根据热胀冷缩的原理，操作者将酒瓶沿上述路径掰开，酒瓶会以上述路径为分界线分为两个部分，此时酒瓶切割完毕。这种设置方式，无需使用刀具切割，所以不会产生粉尘等污染物，保障了工作环境的空气质量，有益于操作者的健康；另外，这种设置方式避免了在加工酒瓶时操作者被刀具割伤的现象，令操作者在加工酒瓶时更加安全。

Description

切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其是涉及一种切割设备。

背景技术

使用完毕的酒瓶扔掉过于可惜，越来越多的人们选择将废弃的酒瓶进行加工，使其变成利用价值更高的装置，例如花瓶等。

现有技术中，人们一般使用刀具对酒瓶进行加工。加工酒瓶时，操作者将刀具贴住酒瓶的外壁，然后用刀具在酒瓶的外壁上沿封闭的环形路径进行切割，直到将酒瓶切断。

但是，用刀具加工酒瓶的方式，在操作者用刀具切割酒瓶时，容易产生粉尘等污染物，且刀具容易割伤操作者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割设备，以改善现有技术中存在的在操作者用刀具切割酒瓶时，容易产生粉尘等污染物，且刀具容易割伤操作者的技术问题。

本实用新型提供的切割设备，用于切割酒瓶，包括加热装置和转动装置；加热装置与酒瓶的外壁抵接；转动装置用于令加热装置沿封闭的环形路径加热外壁。

进一步的，转动装置包括固定机构和转动机构，固定机构与转动机构连接，固定机构用于固定酒瓶，且转动机构能够带动固定机构绕固定机构的轴向转动。

进一步的，固定机构包括托板、固定杆以及固定板；固定杆的两端分别与托板和固定板连接；固定板上设置有用于穿设酒瓶的第一通孔，第一通孔的内壁与酒瓶抵接；托板用于支撑酒瓶。

进一步的，转动机构包括外壳和转动轴；转动轴的一端与固定机构固定连接，转动轴远离固定机构的一端与外壳的内部转动连接。

进一步的，加热装置包括支撑机构和加热件；加热件设置在支撑机构上，且加热件与支撑机构连接。

进一步的，加热装置还包括调节机构；调节机构包括连接板、侧板、主动齿轮、主动转轴、从动齿轮、从动转轴以及连接件；连接板的一端与支撑机构连接；连接板远离支撑机构的一端设置主动齿轮，主动齿轮通过主动转轴与连接板转动连接；侧板与连接板远离支撑机构的一端连接；侧板、从动齿轮以及从动转轴均为多个，多个侧板间隔设置，且多个侧板与多个从动齿轮一一对应设置，多个从动齿轮均分别通过多个从动转轴与多个侧板转动连接；加热件以及连接件均为多个，多个连接件分别与多个加热件连接，多个连接件间隔设置，且多个连接件与多个加热件一一对应设置；多个连接件分别与多个从动齿轮固定连接，且多个连接件与多个从动齿轮一一对应设置，多个连接件均向靠近转动装置的方向延伸。

进一步的，连接件包括第一连接杆和第二连接杆；第一连接杆与第二连接杆间隔设置；第一连接杆的一端与从动齿轮连接，第一连接杆远离从动齿轮的一端设置有第一弹性件；第二连接杆的一端与从动齿轮连接，第二连接杆远离从动齿轮的一端设置有第二弹性件；加热件分别与第一弹性件和第二弹性件连接。

进一步的，支撑机构为伸缩杆；伸缩杆的延伸方向与水平面垂直。

进一步的，伸缩杆包括液压缸和移动杆；液压缸套设在移动杆的外部，液压缸的延伸方向与移动杆的延伸方向相同，且移动杆能够沿液压缸的延伸方向移动。

进一步的，切割设备还包括控制器和遥控器；控制器用于驱动移动杆沿液压缸的延伸方向移动；遥控器与控制器连接，遥控器用于控制控制器开启或关闭；加热件与移动杆连接。

本实用新型提供的切割设备，切割时，操作者将加热装置与酒瓶的外壁抵接，然后操作转动装置，令加热装置沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁；当酒瓶的外壁被加热到预设温度后，操作者再将酒瓶放置在冷水中，然后，根据热胀冷缩的原理，操作者将酒瓶沿上述路径掰开，酒瓶会以上述路径为分界线分为两个部分，此时酒瓶切割完毕。

这种设置方式，无需使用刀具切割，所以不会产生粉尘等污染物，保障了工作环境的空气质量，有益于操作者的健康；另外，这种设置方式避免了在加工酒瓶时操作者被刀具割伤的现象，令操作者在加工酒瓶时更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割设备的部分结构示意图；

图3为图2中B-B处剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的切割设备的另一部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切割设备的又一部分结构示意图；

图6为图1中A处的放大图。

图标：1-切割设备；2-加热装置；3-转动装置；4-固定机构；5- 转动机构；6-托板；7-固定杆；8-固定板；9-第一通孔；10-外壳；11- 转动轴；12-连接块；13-底座；14-支撑机构；15-加热件；16-连接板； 17-侧板；18-主动齿轮；19-主动转轴；20-从动齿轮；21-从动转轴； 22-连接件；23-第一弹性件；24-第二弹性件；2201-第一连接杆；2202- 第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的切割设备的结构示意图，如图1 所示，本实施例提供的切割设备1，用于切割酒瓶，包括加热装置2 和转动装置3；加热装置2与酒瓶的外壁抵接；转动装置3用于令加热装置2沿封闭的环形路径加热外壁。

其中，预设温度为：当达到该温度后，再将酒瓶放置在冷水中，酒瓶能够沿被加热的封闭环形路径分为两个部分。操作者可以根据实验环境和酒瓶的材质来确定预设温度。

加热装置2包括加热棒，加热棒与电源连通。

转动装置3包括支架和转轴，支架包括支撑部和连接部；支撑部可设置在地面上；连接部的一端与支撑部通过转轴连接，连接部的另一端与加热装置2连接；当切割酒瓶时，操作者将加热装置2与酒瓶的外壁抵接，再令连接部相对于支撑部转动，从而使得加热装置2 沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

另外，切割设备1还可包括实验台，操作者可将酒瓶放置在实验台上进行切割。这种设置方式令操作者在切割酒瓶时更加方便。

本实用新型提供的切割设备1，用于切割酒瓶，包括加热装置2 和转动装置3；加热装置2与酒瓶的外壁抵接；转动装置3用于令加热装置2沿封闭的环形路径加热外壁。切割时，操作者将加热装置2 与酒瓶的外壁抵接，然后操作转动装置3，令加热装置2沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁；当酒瓶的外壁被加热到预设温度后，操作者再将酒瓶放置在冷水中，然后，根据热胀冷缩的原理，操作者将酒瓶沿上述路径掰开，酒瓶会以上述路径为分界线分为两个部分，此时酒瓶切割完毕。

这种设置方式，无需使用刀具切割，所以不会产生粉尘等污染物，保障了工作环境的空气质量，有益于操作者的健康；另外，这种设置方式避免了在加工酒瓶时操作者被刀具割伤的现象，令操作者在加工酒瓶时更加安全。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，转动装置3 包括固定机构4和转动机构5，固定机构4与转动机构5连接，固定机构4用于固定酒瓶，且转动机构5能够带动固定机构4绕固定机构 4的轴向转动。

其中，固定机构4与酒瓶应同轴转动，以保证在固定机构4带动酒瓶转动时，加热装置2能够始终与酒瓶的外壁抵接，从而令加热装置2沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

固定机构4包括固定块，固定块上设置有用于容纳酒瓶的凹槽。凹槽的设置，使得酒瓶能够被稳定的固定在固定块中，且切割完成后操作者能够方便地将酒瓶取出。

另外，操作者可佩戴隔热手套，然后手持加热装置2令加热装置 2与酒瓶的外壁抵接，然后启动转动机构5进行切割。

本实施例中，加热酒瓶时，操作者将酒瓶固定在固定机构4上，然后将加热装置2与酒瓶的外壁抵接；接着操作者启动转动机构5，令转动机构5带动固定机构4绕固定机构4的轴向转动，酒瓶也绕固定机构4的轴向转动，则加热装置2会沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

这种设置方式，能够令酒瓶被稳定地固定在固定机构4上，保证了酒瓶能够精准地绕固定机构4的轴向转动，令酒瓶外壁被加热的路径更加精确，提高了切割的效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固定机构4 包括托板6、固定杆7以及固定板8；固定杆7的两端分别与托板6 和固定板8连接；固定板8上设置有用于穿设酒瓶的第一通孔9，第一通孔9的内壁与酒瓶抵接；托板6用于支撑酒瓶。

其中，固定杆7可为多个；这种设置方式令托板6和固定板8 之间的连接更加稳定，从而提高了酒瓶的稳定性，提高了切割的效率。

另外，固定板8与固定杆7可拆卸连接，固定板8靠近固定杆7 的一面设置固定凹槽；固定杆7的一端与托板6固定连接，固定杆7 远离托板6的一端卡入固定凹槽中。这种设置方式，操作者可根据酒瓶的尺寸，选用第一通孔9尺寸合适的固定板8安装在固定杆7上，以固定不同尺寸的酒瓶，增加了切割设备1的使用场景。而且固定板 8与固定杆7之间的连接和拆卸均操作方便，省时省力。

固定机构4还可包括螺母，固定杆7的一端与固定板8固定连接，固定杆7的外壁上设置有与螺母配合的外螺纹，托板6上设置有第二通孔，第二通孔的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹；操作者将固定杆7远离固定板8的一端分别穿过螺母和第二通孔，调整好固定杆 7的高度后，将螺母拧紧，以将固定杆7与托板6固定。这种设置方式，可以调节固定板8与托板6之间的距离，以固定高度不同的酒瓶，增加了切割设备的使用场景。

本实施例中，固定酒瓶时，操作者将酒瓶穿过第一通孔9，接着将酒瓶放置在托板6上，然后将加热装置2与酒瓶的外壁抵接；接着操作者启动转动机构5，令转动机构5带动托板6转动，酒瓶也随着托板6转动，则加热装置2会沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

这种设置方式，保证了酒瓶能够沿固定的路径稳定地、精准地转动，令酒瓶外壁被加热的路径更加精确，提高了切割的效率；且托板 6、固定杆7以及固定板8的结构简单，易于制造。

图2为本实用新型实施例提供的切割设备的部分结构示意图，图 3为图2中B-B处剖面图，如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，转动机构5包括外壳10和转动轴11；转动轴11的一端与固定机构4固定连接，转动轴11远离固定机构4的一端与外壳10的内部转动连接。

其中，外壳10的内部设置有连接块12，连接块12与外壳10的内部连接，例如焊接，连接块12与转动轴11转动连接。这种设置方式，能够使转动轴11与外壳10的内部连接地更加稳定，提高了传动轴的工作效率。

另外，切割设备1还可包括底座13，外壳10与底座13固定连接，这种设置方式，提高了切割设备1的稳定性。

另外，转动轴11可与转动电机连接，操作者启动转动电机以令转动轴11转动。这种设置方式，操作者能够方便地令转动轴11转动，省时省力。

本实施例中，加热酒瓶时，操作者将酒瓶固定在固定机构4上，然后将加热装置2与酒瓶的外壁抵接；接着操作者令转动轴11转动，从而使固定机构4连同酒瓶一起转动，则加热装置2会沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

转动轴11的设置方式，使得固定机构4能够准确的绕固定机构 4的轴向转动，令酒瓶的外壁被加热的路径更加精确，提高了切割的效率。外壳10的设置，避免了转动轴11工作时被外界干扰的现象，提高了转动轴11的工作效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加热装置2 包括支撑机构14和加热件15；加热件15设置在支撑机构14上，且加热件15与支撑机构14连接。

其中，支撑机构14可设置在地面上。

支撑机构14可为支撑板，支撑板的一端与地面连接，加热件15 可与支撑板远离地面的一端焊接，加热件15距地面的距离应满足：能够令加热件15与酒瓶的外壁抵接。

本实施例中，加热酒瓶时，操作者将酒瓶固定在固定机构4上，并将加热件15与支撑机构14连接，然后将加热件15与酒瓶的外壁抵接；接着操作者启动转动机构5，令转动机构5带动固定机构4绕固定机构4的轴向转动，酒瓶也绕固定机构4的轴向转动，则加热件 15会沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

支撑机构14的设置，能够使加热件15的位置更加稳定，能够使加热件15更加精准地沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁，提高了切割的效率。

图4为本实用新型实施例提供的切割设备的另一部分结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的切割设备的又一部分结构示意图，如图1、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加热装置2还包括调节机构；调节机构包括连接板16、侧板17、主动齿轮18、主动转轴19、从动齿轮20、从动转轴21以及连接件22；连接板16的一端与支撑机构14连接；连接板16远离支撑机构14 的一端设置主动齿轮18，主动齿轮18通过主动转轴19与连接板16 转动连接；侧板17与连接板16远离支撑机构14的一端连接；侧板 17、从动齿轮20以及从动转轴21均为多个，多个侧板17间隔设置，且多个侧板17与多个从动齿轮20一一对应设置，多个从动齿轮20 均分别通过多个从动转轴21与多个侧板17转动连接；加热件15以及连接件22均为多个，多个连接件22分别与多个加热件15连接，多个连接件22间隔设置，且多个连接件22与多个加热件15一一对应设置；多个连接件22分别与多个从动齿轮20固定连接，且多个连接件22与多个从动齿轮20一一对应设置，多个连接件22均向靠近转动装置3的方向延伸。

其中，加热件15可为金属杆，金属杆经高温加热后再与酒瓶的外壁抵接，从而对酒瓶的外壁进行加热。

另外，主动齿轮18可与电机连接，操作者启动电机以令主动齿轮18转动。这种设置方式，操作者能够方便地令主动齿轮18转动，省时省力。

本实施例中，操作者将酒瓶固定在固定机构4上，然后转动主动齿轮18，主动齿轮18带动多个从动齿轮20转动，从而使得多个连接杆带动多个加热件15绕从动轴的轴线方向转动，进而调节多个加热件15距酒瓶的距离。操作者可根据实际情况，选择主动齿轮18 的转动方向，以令多个加热件15距酒瓶的距离增大或减小。

这种设置方式，操作者能够调节多个加热件15距酒瓶的距离，以保障多个加热件15均能够与酒瓶的外壁抵接，使得切割设备1能够加工尺寸不同的酒瓶；增加了切割设备1的使用场景。多个加热件 15的设置，使得酒瓶的外壁能够被更快地加热，提高了切割设备1的工作效率。

图6为图1中A处的放大图，如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，连接件22包括第一连接杆2201和第二连接杆2202；第一连接杆2201与第二连接杆2202间隔设置；第一连接杆2201的一端与从动齿轮20连接，第一连接杆2201远离从动齿轮20的一端设置有第一弹性件23；第二连接杆2202的一端与从动齿轮20连接，第二连接杆2202远离从动齿轮20的一端设置有第二弹性件24；加热件15分别与第一弹性件23和第二弹性件24连接。

其中，第一弹性件23为第一弹簧，第二弹性件24为第二弹簧；第一弹簧的两端分别与第一连接杆2201和加热件15的第一端焊接，第二弹簧的两端分别与第二连接杆2202和加热件15的第二端焊接。

另外，连接件22还可包括第一陶瓷块和第二陶瓷块；第一陶瓷块与第一弹性件23固定连接，第二陶瓷块与第二弹性件24固定连接；第一陶瓷块上设置有用于穿设加热件15的第三通孔，且第三通孔与加热件15的外壁抵接，第二陶瓷块上设置有用于穿设加热件15的第四通孔，且第四通孔与加热件15的外壁抵接。切割时，操作者将加热件15分别穿过第三通孔和第四通孔，令加热件15的外壁分别与第三通孔的内壁和第四通孔的内壁抵接，以将加热件15固定，然后进行切割；当加热件15损坏时，操作者将已经损坏的加热件15分别从第三通孔和第四通孔中拔出，再将替换用的加热件15分别穿过第三通孔和第四通孔，令替换用的加热件15的外壁分别与第三通孔的内壁和第四通孔的内壁抵接，以将替换用的加热件15固定，然后进行切割。因此，这种设置方式能够实现加热件15的替换，提高了切割设备1的工作效率，且操作简单方便；另外，第一陶瓷块和第二陶瓷块能够起到隔热的作用，避免了第一弹性件23和第二弹性件24因受到加热件15的高温的影响而损坏的现象，延长了第一弹性件23和第二弹性件24的使用寿命。

本实施例中，当加热件15与酒瓶的外壁抵接时，弹性件能够对加热件15施加一个朝向酒瓶外壁的力，使得加热件15与酒瓶的外壁能够更加紧密的接触，使得酒瓶的外壁能够被加热得更加充分，从而节省加热时间，提高了切割设备1的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，支撑机构14为伸缩杆；伸缩杆的延伸方向与水平面垂直。

其中，伸缩杆包括多个子杆，多个子杆依次首尾连接，且多个子杆之间均为可拆卸连接，例如螺纹连接。当伸缩杆需要伸长时，选择任一个子杆，在其一端添加一个或多个子杆，再使所有子杆依次首尾相接；当伸缩杆需要缩短时，选取一个或多个子杆移出，再将剩下的所有子杆依次首尾连接到一起。多个子杆的设置方式能够实现伸缩杆的伸长或者缩短。加热件15与一个子杆连接。

本实施例中，操作者将酒瓶固定在固定机构4上，再将加热件 15与伸缩杆连接，然后调节伸缩杆的长度，以调节加热件15的高度，使加热件15与酒瓶的外壁上需要被加热的位置抵接；接着操作者启动转动机构5，令转动机构5带动固定机构4绕固定机构4的轴向转动，酒瓶也绕固定机构4的轴向转动，则加热件15会沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁。

这种设置方式，操作者能够调节加热件15的高度，从而调节加热件15与酒瓶外壁抵接的位置，因此，加热件15能够在酒瓶外壁的不同高度上沿封闭的环形路径加热酒瓶的外壁，提高了切割设备1 的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，伸缩杆包括液压缸和移动杆；液压缸套设在移动杆的外部，液压缸的延伸方向与移动杆的延伸方向相同，且移动杆能够沿液压缸的延伸方向移动；加热件15与移动杆连接。

其中，加热件15可与移动杆焊接。

本实施例中，操作者启动液压缸，令液压缸驱动移动杆连同加热件15沿液压缸的延伸方向移动，从而调节加热件15的高度，以令加热件15与酒瓶的外壁抵接。

这种设置方式，能够更加精准地调节加热件15的高度，从而使加热件15能够更加精确地与酒瓶外壁上需要被加热的位置抵接，提高了切割准确度。

在上述实施例的基础上，进一步的，切割设备1还包括控制器和遥控器；控制器用于驱动移动杆沿液压缸的延伸方向移动；遥控器与控制器连接，遥控器用于控制控制器开启或关闭。

本实施例中，操作者操作遥控器令控制器开启，控制器驱动移动杆连同加热件15沿液压缸的延伸方向移动，从而调节加热件15的高度，以令加热件15与酒瓶的外壁抵接。

这种设置方式，能够精准地调节加热件15的高度的同时，还具备操作简便、省时省力的优点，提高了切割设备1的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割设备，用于切割酒瓶，其特征在于，包括：加热装置和转动装置；

所述加热装置与所述酒瓶的外壁抵接；所述转动装置用于令所述加热装置沿封闭的环形路径加热所述外壁。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述转动装置包括固定机构和转动机构，所述固定机构与所述转动机构连接，所述固定机构用于固定所述酒瓶，且所述转动机构能够带动所述固定机构绕所述固定机构的轴向转动。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述固定机构包括托板、固定杆以及固定板；

所述固定杆的两端分别与所述托板和所述固定板连接；

所述固定板上设置有用于穿设所述酒瓶的第一通孔，所述第一通孔的内壁与所述酒瓶抵接；

所述托板用于支撑所述酒瓶。

4.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述转动机构包括外壳和转动轴；

所述转动轴的一端与所述固定机构固定连接，所述转动轴远离所述固定机构的一端与所述外壳的内部转动连接。

5.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述加热装置包括支撑机构和加热件；

所述加热件设置在所述支撑机构上，且所述加热件与所述支撑机构连接。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述加热装置还包括调节机构；

所述调节机构包括连接板、侧板、主动齿轮、主动转轴、从动齿轮、从动转轴以及连接件；

所述连接板的一端与所述支撑机构连接；所述连接板远离所述支撑机构的一端设置所述主动齿轮，所述主动齿轮通过所述主动转轴与所述连接板转动连接；

所述侧板与所述连接板远离所述支撑机构的一端连接；所述侧板、所述从动齿轮以及所述从动转轴均为多个，多个所述侧板间隔设置，且多个所述侧板与多个所述从动齿轮一一对应设置，多个所述从动齿轮均分别通过多个从动转轴与多个所述侧板转动连接；

所述加热件以及所述连接件均为多个，多个所述连接件分别与多个所述加热件连接，多个所述连接件间隔设置，且多个所述连接件与多个所述加热件一一对应设置；

多个所述连接件分别与多个所述从动齿轮固定连接，且多个所述连接件与多个所述从动齿轮一一对应设置，多个所述连接件均向靠近所述转动装置的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆；

所述第一连接杆与所述第二连接杆间隔设置；

所述第一连接杆的一端与所述从动齿轮连接，所述第一连接杆远离所述从动齿轮的一端设置有第一弹性件；

所述第二连接杆的一端与所述从动齿轮连接，所述第二连接杆远离所述从动齿轮的一端设置有第二弹性件；

所述加热件分别与所述第一弹性件和所述第二弹性件连接。

8.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述支撑机构为伸缩杆；

所述伸缩杆的延伸方向与水平面垂直。

9.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述伸缩杆包括液压缸和移动杆；

所述液压缸套设在所述移动杆的外部，所述液压缸的延伸方向与所述移动杆的延伸方向相同，且所述移动杆能够沿所述液压缸的延伸方向移动；

所述加热件与所述移动杆连接。

10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，还包括控制器和遥控器；

所述控制器用于驱动所述移动杆沿所述液压缸的延伸方向移动；

所述遥控器与所述控制器连接，所述遥控器用于控制所述控制器开启或关闭。