CN209275707U - 用于皮带输送机的自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮带输送机的自动布料装置，包括支架、伸缩缸、刮板、接近开关和控制器，所述支架横跨设置在皮带输送机的上方，所述伸缩缸固定在所述支架上，伸缩缸的输出轴朝下，所述刮板设置在皮带输送机的输送带的正上方，所述伸缩缸的输出轴与所述刮板相连，以驱动刮板升降，所述接近开关设于所述刮板的正后方，接近开关用于感应皮带输送机的输送带上的物料的高度，所述控制器的输入端与所述接近开关电连接，所述控制器的输出端与所述伸缩缸电连接。本实用新型实现了自动布料，且能够有效防止布料装置后的物料发生堆积而造成物料撒出。

Description

用于皮带输送机的自动布料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别是涉及一种用于皮带输送机的自动布料装置。

背景技术

皮带运输机是工业生产中的一种重要物料输送设备，皮带运输机在输送颗粒物料时，可能会出现皮带上布料不均匀的情况，导致输送的物料的量不易控制，为了解决上述问题，目前很多皮带输送机都设置有布料刮板，通过刮板将皮带上的物料刮平，以保证皮带输送的均匀性，然而，如果皮带输送机上游的物料夹杂有大块物料无法通过刮板或者皮带输送机上游的物料突然来料过多，都会导致刮板后的物料堆积，造成物料撒出，出现这种情况时，必须立即停机清除障碍，才能恢复传送，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于皮带输送机的自动布料装置，以实现自动布料，防止布料装置后的物料发生堆积而造成物料撒出。

本实用新型提供了一种用于皮带输送机的自动布料装置，包括：支架，所述支架横跨设置在皮带输送机的上方；伸缩缸，所述伸缩缸固定在所述支架上，伸缩缸的输出轴朝下；刮板，所述刮板设置在皮带输送机的输送带的正上方，所述伸缩缸的输出轴与所述刮板相连，以驱动刮板升降；接近开关，所述接近开关设于所述刮板的正后方，接近开关用于感应皮带输送机的输送带上的物料的高度；控制器，所述控制器的输入端与所述接近开关电连接，所述控制器的输出端与所述伸缩缸电连接。

当皮带输送机正常输送物料时，刮板能够将皮带输送机的输送带上的物料刮平，从而保证了物料输送的均匀性，实现自动布料，由于在刮板的后方设置了接近开关，接近开关能够感应物料的表面距离其的高度，当该高度大于或等于设定的高度值时，物料输送正常，当该高度小于设定的高度值时，说明物料输送出现异常，导致刮板后的物料堆积过高，这时，接近开关对控制器发出指令，控制器接收到指令后输出信号控制伸缩缸提升刮板，当接近开关距离物料表面的高度恢复到设定的高度值后，再控制伸缩缸将刮板下放到设定高度，因此，该装置能够有效防止布料装置后的物料发生堆积而造成物料撒出。

进一步地，所述支架包括下支架和上支架，所述下支架横跨设置在皮带输送机的上方，所述上支架安装在下支架上，所述伸缩缸安装在上支架上，所述刮板与穿过下支架的横梁。采用这样的设计，刮板可在伸缩杆的驱动下升降，同时，下支架的横梁还可以在前后方向上对刮板进行限位，刮板在刮平物料时，物料对刮板的作用力可以传递给下支架，刮板结构稳定，承载能力强。

进一步地，所述下支架的横梁由两条背靠设置的槽钢拼接而成，所述刮板从两条槽钢之间穿过。简化结构，方便制造。

进一步地，所述刮板的两侧沿竖向设置有导轨，所述导轨的上、下两端分别与上支架和下支架相连。刮板可沿导轨升降，且导轨可在左右方向上对刮板进行限位，提升了刮板升降的稳定性。

进一步地，所述导轨为两条左右相对设置的角钢。简化结构，方便制造。

进一步地，为了优化结构，所述下支架的后方连接有悬臂支架，所述接近开关安装在所述悬臂支架上。

进一步地，所述刮板的下边缘呈弧形。大多输送颗粒物料的输送带的中间都向下凹陷，刮板的下边缘呈弧形的设计，能够较好地适应输送带，提升物料刮平的效果。

进一步地，所述伸缩缸为气动伸缩缸、电动伸缩缸或液压伸缩缸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图。

附图中，1表示支架；11表示下支架；111表示槽钢；12表示上支架；2表示伸缩缸；3表示刮板；4表示接近开关；5表示导轨；51表示角钢；6表示悬臂支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于皮带输送机的自动布料装置，包括支架1、伸缩缸2、刮板3、接近开关4和控制器。

支架1横跨设置在皮带输送机的上方，伸缩缸2固定在支架1上，伸缩缸2的输出轴朝下，伸缩缸2可以采用气动伸缩缸、电动伸缩缸或液压伸缩缸，本实施例优选采用气动伸缩缸。

刮板3设置在皮带输送机的输送带的正上方，伸缩缸2的输出轴与刮板3相连，以驱动刮板3升降。由于大多输送颗粒物料的输送带的中间都向下凹陷，因此，本实施例的刮板3的下边缘呈弧形，刮板3的下边缘呈弧形的设计，能够较好地适应输送带，提升物料刮平的效果。

具体地，本实施例的支架1包括下支架11和上支架12，下支架11横跨设置在皮带输送机的上方，上支架12安装在下支架11上，伸缩缸2安装在上支架12上，刮板3与穿过下支架11的横梁，这样，刮板3既可在伸缩杆的驱动下升降，同时，下支架11的横梁还可以在前后方向上对刮板3进行限位，刮板3在刮平物料时，物料对刮板3的作用力可以传递给下支架11，刮板3结构稳定，承载能力强。为了简化结构，方便制造，本实施例的下支架11的横梁由两条背靠设置的槽钢111拼接而成，刮板3从两条槽钢111之间穿过。

并且，刮板3的两侧沿竖向设置有导轨5，导轨5的上、下两端分别与上支架12和下支架11相连，刮板3可沿导轨5升降，且导轨5可在左右方向上对刮板3进行限位，提升了刮板3升降的稳定性。为了简化结构，方便制造，导轨5为两条左右相对设置的角钢51。

接近开关4设于刮板3的正后方，具体地，下支架11的后方连接有悬臂支架6，接近开关4安装在悬臂支架6上。接近开关4用于感应皮带输送机的输送带上的物料的高度，需要说明的是，本实施例的接近开关4为超声波接近开关4，超声波接近开关4的属于现有技术，且不在本申请的保护范围内，这里不作赘述。

控制器的输入端与接近开关4电连接，控制器的输出端与伸缩缸2电连接。

当皮带输送机正常输送物料时，刮板3能够将皮带输送机的输送带上的物料刮平，从而保证了物料输送的均匀性，实现自动布料，由于在刮板3的后方设置了接近开关4，接近开关4能够感应物料的表面距离其的高度，当该高度大于或等于设定的高度值时，物料输送正常，当该高度小于设定的高度值时，说明物料输送出现异常，导致刮板3后的物料堆积过高，这时，接近开关4对控制器发出指令，控制器接收到指令后输出信号控制伸缩缸2提升刮板3，当接近开关4距离物料表面的高度恢复到设定的高度值后，再控制伸缩缸2将刮板3下放到设定高度，因此，该装置能够有效防止布料装置后的物料发生堆积而造成物料撒出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架横跨设置在皮带输送机的上方；

伸缩缸，所述伸缩缸固定在所述支架上，伸缩缸的输出轴朝下；

刮板，所述刮板设置在皮带输送机的输送带的正上方，所述伸缩缸的输出轴与所述刮板相连，以驱动刮板升降；

接近开关，所述接近开关设于所述刮板的正后方，接近开关用于感应皮带输送机的输送带上的物料的高度；

控制器，所述控制器的输入端与所述接近开关电连接，所述控制器的输出端与所述伸缩缸电连接。

2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述支架包括下支架和上支架，所述下支架横跨设置在皮带输送机的上方，所述上支架安装在下支架上，所述伸缩缸安装在上支架上，所述刮板与穿过下支架的横梁。

3.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述下支架的横梁由两条背靠设置的槽钢拼接而成，所述刮板从两条槽钢之间穿过。

4.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述刮板的两侧沿竖向设置有导轨，所述导轨的上、下两端分别与上支架和下支架相连。

5.根据权利要求4所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述导轨为两条左右相对设置的角钢。

6.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述下支架的后方连接有悬臂支架，所述接近开关安装在所述悬臂支架上。

7.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述刮板的下边缘呈弧形。

8.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的自动布料装置，其特征在于，所述伸缩缸为气动伸缩缸、电动伸缩缸或液压伸缩缸。