CN203425906U

CN203425906U - 渣铁混合料磁选分离装置

Info

Publication number: CN203425906U
Application number: CN201320502025.2U
Authority: CN
Inventors: 肖进
Original assignee: JIANGYAN HUXING METALLURGICAL FURNACE MATERIAL UTILIZATION Co Ltd
Current assignee: JIANGYAN HUXING METALLURGICAL FURNACE MATERIAL UTILIZATION Co Ltd
Priority date: 2013-08-17
Filing date: 2013-08-17
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-17

Abstract

本实用新型涉及一种渣铁混合料磁选分离装置，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机包括输入端的第一滚筒、输出端的第二滚筒、传送带和第一电动机，第二输送机包括输入端的第三滚筒、输出端的第四滚筒、传送带和第二电动机，第一、第二、第四滚筒均为无磁滚筒，第三滚筒为有磁滚筒，第二输送机的输入端位于第一输送机的输出端上方。本实用新型中含铁渣被第一输送机输入端的有磁滚筒吸走，无铁渣则由第一输送机输出，因此第一输送机和第二输送机之间的位置不需要精确设置就能够轻而易举且准确彻底地分离含铁渣和无铁渣，避免了跑铁和跑渣的情况，且无需增加额外设备输出无铁渣，降低了生产成本。

Description

渣铁混合料磁选分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种针对钢厂尾渣的渣铁磁选分离装置。

背景技术

在钢铁厂的生产过程中，都会产生渣铁混合料（即尾渣），这种渣铁混合料包括无铁渣（不含铁元素）和含铁渣（含有铁元素）。目前行业内通常采用有磁滚筒以顺磁分选的方式对渣铁混合料进行分离，如图1所示。

如图1所示，一号输送机1’的输入端由料斗直接供料（图中箭头所示），输入端的第一滚筒4’为无磁滚筒，输出端的第二滚筒3’为有磁滚筒，第一滚筒4’和第二滚筒3’上套有输送渣铁混合料9的传送带，第一滚筒4’为主动滚筒，其由第一电动机2’驱动。二号输送机5’的输入端位于一号输送机1’的输出端下方，并与一号输送机1’的输出端留有一定的间隙，输入端的第三滚筒7’和输出端的第四滚筒8’均为无磁滚筒，二者之间套有传送带以输送无铁渣11，其中第四滚筒8’由第二电动机6’驱动。

在第一电动机2’的带动下，一号输送机1’将料斗供的料即渣铁混合料9送往二号输送机5’，由于一号输送机1’输出端装的是有磁滚筒，渣铁混合料9经过该有磁滚筒时，含铁渣10在有磁滚筒的磁性作用下集中落入一号输送机1’的下方，无铁渣11经过有磁滚筒时受自身重力及输送过程中惯性力的影响直接落到二号输送机5’的传送带上随其带走。但是，这种顺磁分选渣铁混合料的工艺在实际过程中存在以下缺陷：

1、含铁渣10集中落入一号输送机1’下方，受二号输送机5’架设位置的影响，一号输送机1’下方空间有限，不利于分选出的含铁渣10清理下线，为了不影响正常生产，必须再以输送带的形式将含铁渣10输出，这样增加输送设备的同时也增了动力成本；

2、在传递方向上，一号输送机1’的输出端（有磁滚筒端）与二号输送机5’输入端之间的重合处距离间隙不好确定，重合过多会产生跑铁现象（即部分含铁渣10落入无铁渣11中），重合过少会产生跑渣现象（即部分无铁渣11落入含铁渣10中），两种情况都会导致渣铁混合料的分离不彻底。

发明内容

本实用新型提供一种渣铁混合料磁选分离装置，可以准确彻底地分离渣铁混合料中的含铁渣和无铁渣，无需额外增加输送设备，且对设备的安装位置要求降低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种渣铁混合料磁选分离装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机包括输入端的第一滚筒、输出端的第二滚筒、传送带和第一电动机，所述第二输送机包括输入端的第三滚筒、输出端的第四滚筒、传送带和第二电动机，其中第一滚筒、第二滚筒和第四滚筒为无磁滚筒，第三滚筒为有磁滚筒，所述第二输送机的输入端位于第一输送机的输出端上方。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第三滚筒位于靠近第二滚筒的传送带上方。

2、上述方案中，所述第一滚筒由第一电动机驱动，第四滚筒由第二电动机驱动。

3、上述方案中，所述第一输送机的传送带和第二输送机的传送带均呈水平状态。

本实用新型工作原理是：第一输送机在第一电动机的作用下，将料斗提供的渣铁混合料向前输送至第二输送机，由于第二输送机的输入端装的是有磁滚筒，当渣铁混合料随第一输送机的传送带运行至第二输送机的有磁滚筒下方时，含铁渣在有磁滚筒的磁力作用下被直接吸到第二输送机的传送带上并随之输出，而无铁渣则通过第一输送机输出。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型将有磁滚筒设置在第二输送机的输入端并位于第一输送机的输出端上方，而第一输送机的输出端采用无磁滚筒，因此含铁渣和无铁渣能够被轻而易举且准确彻底地分离；

2、由于本实用新型的有磁滚筒位于第一输送机的传送带上方，其通过磁力将含铁渣吸至第二输送机的传送带上方，故第一输送机和第二输送机之间的位置关系不需要精确设置，避免了跑铁和跑渣的情况发生；

3、由于本实用新型的含铁渣被第二输送机的有磁滚筒吸走并输出，无铁渣则由第一输送机输出，且第一输送机下方空间增大，无需增加额外的输出设备，降低了生产成本。

附图说明

附图1为现有的渣铁混合料分离装置的示意图；

附图2为本实用新型的示意图。

以上附图中：1、第一输送机；2、第一电动机；3、第二滚筒；4、第一滚筒；5、第二输送机；6、第二电动机；7、第三滚筒；8、第四滚筒；9、渣铁混合料；10、含铁渣；11、无铁渣；1’、第一输送机；2’、第一电动机；3’、第二滚筒；4’、第一滚筒；5’、第二输送机；6’、第二电动机；7’、第三滚筒；8’、第四滚筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图2所示，一种渣铁混合料磁选分离装置包括第一输送机1和第二输送机5，其中第一输送机1包括输入端的第一滚筒4、输出端的第二滚筒3、传送带和第一电动机2，第二输送机5包括输入端的第三滚筒7、输出端的第四滚筒8、传送带和第二电动机6，第一滚筒4相当于第一输送机1的主动轮，其由第一电动机2驱动，第四滚筒8相当于第二输送机5的主动轮，其由第二电动机6驱动。

在上述结构中，第一滚筒4、第二滚筒3和第四滚筒8为无磁滚筒，第三滚筒7为有磁滚筒，第二输送机5的输入端位于第一输送机1的输出端上方。优选的，第三滚筒7位于靠近第二滚筒3的传送带上方。

其中，第一输送机1的传送带和第二输送机5的传送带均呈水平状态。

当然，第一输送机1的主动轮也可以采用第二滚筒3，第二输送机5的主动轮采用第三滚筒7。

第一输送机1在第一电动机2的作用下，将料斗提供的渣铁混合料9向前输送至第二输送机5，由于第二输送机5的输入端装的是有磁滚筒，当渣铁混合料9随第一输送机1的传送带运行至第二输送机5的有磁滚筒下方时，含铁渣10在有磁滚筒的磁力作用下被直接吸到第二输送机5的传送带上并随之输出，而无铁渣11则通过第一输送机5输出。

本实用新型将有磁滚筒设置在第二输送机的输入端并位于第一输送机的输出端上方，而第一输送机的输出端采用无磁滚筒，因此含铁渣和无铁渣能够被轻而易举且准确彻底地分离；有磁滚筒位于第一输送机的传送带上方，其通过磁力将含铁渣吸至第二输送机的传送带上方，故第一输送机和第二输送机之间的位置关系不需要精确设置，避免了跑铁和跑渣的情况发生；含铁渣被第二输送机的有磁滚筒吸走并输出，无铁渣则由第一输送机输出，且第一输送机下方空间增大，便于对无铁渣进行清理下线，无需增加额外的输出设备，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种渣铁混合料磁选分离装置，其特征在于：包括第一输送机（1）和第二输送机（5），所述第一输送机（1）包括输入端的第一滚筒（4）、输出端的第二滚筒（3）、传送带和第一电动机（2），所述第二输送机（5）包括输入端的第三滚筒（7）、输出端的第四滚筒（8）、传送带和第二电动机（6），其中第一滚筒（4）、第二滚筒（3）和第四滚筒（8）为无磁滚筒，第三滚筒（7）为有磁滚筒，所述第二输送机（5）的输入端位于第一输送机（1）的输出端上方。

2.根据权利要求1所述的渣铁混合料磁选分离装置，其特征在于：所述第三滚筒（7）位于靠近第二滚筒（3）的传送带上方。

3.根据权利要求1所述的渣铁混合料磁选分离装置，其特征在于：所述第一滚筒（4）由第一电动机（2）驱动，第四滚筒（8）由第二电动机（6）驱动。

4.根据权利要求1所述的渣铁混合料磁选分离装置，其特征在于：所述第一输送机（1）的传送带和第二输送机（5）的传送带均呈水平状态。