CN209275465U - 一种铸件毛坯链条式输送定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件毛坯链条式输送定位装置，包括定位座、定位杆、定位螺母、定位垫片和定位螺栓，所述定位座设置于定位杆的上方，所述定位座的中部两边对称设置有向下弯折的安装板，所述安装板上开设有两个前后对称的安装孔，所述定位座的中心开设有圆孔，所述定位杆的中心开设有与圆孔相对应的螺纹孔，所述定位螺栓从上往下依次穿过定位垫片、定位螺母、圆孔后与螺纹孔锁紧配合以形成定位柱，所述定位座的前后端两边对称设置有向上弯折的定位条，位于定位座同一端部的两个定位条之间形成定位槽。该铸件毛坯链条式输送定位装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件毛坯链条式输送定位装置。
背景技术
随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。在物件压铸的生产过程中，压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品，在每个毛坯产品上还有多余的料头，因而，要获得单个料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。分离时，一般通过多个机械手将铸件毛坯依次输送至多个分离装置，这种机械手输送方式结构复杂，对铸件毛坯定位要求高，成本高，耗时长，生产效率低。为此，可采用一个链式输送机构取代多个机械手，但如何将铸件毛坯定位于链条上是个难题。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便的铸件毛坯链条式输送定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件毛坯链条式输送定位装置，包括定位座、定位杆、定位螺母、定位垫片和定位螺栓，所述定位座设置于定位杆的上方，所述定位座的中部两边对称设置有向下弯折的安装板，所述安装板上开设有两个前后对称的安装孔，所述定位座的中心开设有圆孔，所述定位杆的中心开设有与圆孔相对应的螺纹孔，所述定位螺栓从上往下依次穿过定位垫片、定位螺母、圆孔后与螺纹孔锁紧配合以形成定位柱，所述定位座的前后端两边对称设置有向上弯折的定位条，位于定位座同一端部的两个定位条之间形成定位槽。
进一步的，还包括链条，所述定位座和定位杆放置于链条上，两个安装板通过两个紧固件穿过对应的安装孔后固定在链条的一个链节上。
进一步的，所述两个安装孔的中心距与链条的一个节距相等。
进一步的，所述定位座、安装板和定位条为一体成型。
进一步的，所述定位槽的内侧夹角为90°~100°。
进一步的，所述定位座的长度小于定位杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铸件毛坯链条式输送定位装置通过定位螺栓、定位垫片、定位螺母的配合形成定位柱，通过两对定位条分别形成两个定位槽，以便于定位铸件毛坯，定位可靠，保证了链条稳定地输送铸件毛坯，设计巧妙，结构简单，拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例定位座的结构示意图。
图3为本实用新型实施例定位杆的结构示意图。
图中标记：101、定位座；102、定位杆；103、定位螺母；104、定位垫片；105、定位螺栓；106、安装板；107、安装孔；108、圆孔；109、螺纹孔；110、定位条；111、定位槽；112、链条。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种铸件毛坯链条式输送定位装置，包括定位座101、定位杆102、定位螺母103、定位垫片104和定位螺栓105，所述定位座101设置于定位杆102的上方，所述定位座101的中部两边对称设置有向下弯折的安装板106，所述安装板106上开设有两个前后对称的安装孔107，所述定位座101的中心开设有圆孔108，所述定位杆102的中心开设有与圆孔108相对应的螺纹孔109，所述定位螺栓105从上往下依次穿过定位垫片104、定位螺母103、圆孔108后与螺纹孔109锁紧配合以形成定位柱，所述定位座101的前后端两边对称设置有向上弯折的定位条110，位于定位座101同一端部的两个定位条110之间形成定位槽111。
在本实施例中，还包括链条112，所述定位座101和定位杆102放置于链条112上，两个安装板106通过两个紧固件（如螺栓）穿过对应的安装孔106后固定在链条112的一个链节上，结构设计巧妙，使定位座101和定位杆102跟随链条112同步运动。
在本实施例中，所述两个安装孔106的中心距与链条112的一个节距相等，以避免影响输送链条8的转动。
在本实施例中，所述定位座101、安装板106和定位条110为一体成型，制作简单。
在本实施例中，所述定位槽111的内侧夹角为90°~100°，以便于快速且可靠地定位铸件毛坯的横浇道。
在本实施例中，所述定位座101的长度小于定位杆102的长度，以使定位座101在分离工作时处于水平状态。
装配时，首先由定位螺栓105从上往下依次穿过定位垫片104、定位螺母103、圆孔108后与螺纹孔109锁紧配合以形成定位柱，此时定位座101和定位杆102固定在一起，然后通过紧固件穿过安装板106上的安装孔107将定位座101固定在链条112的一个链节上。工作时，在放料工位将铸件毛坯的直浇道套设在定位柱上，将铸件毛坯的横浇道放置于定位槽111内，定位柱随着链条112同步运动，以将铸件毛坯先运输至第一分离工位上，分离出排溢系统，再运输到第二分离工位，分离出料件，剩下的浇注系统跟随链条112向下运动时由于自重而掉落到对应的收集装置内，无需再用机械手夹持走，节省了设备成本，连续化输送工作，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种铸件毛坯链条式输送定位装置，其特征在于：包括定位座、定位杆、定位螺母、定位垫片和定位螺栓，所述定位座设置于定位杆的上方，所述定位座的中部两边对称设置有向下弯折的安装板，所述安装板上开设有两个前后对称的安装孔，所述定位座的中心开设有圆孔，所述定位杆的中心开设有与圆孔相对应的螺纹孔，所述定位螺栓从上往下依次穿过定位垫片、定位螺母、圆孔后与螺纹孔锁紧配合以形成定位柱，所述定位座的前后端两边对称设置有向上弯折的定位条，位于定位座同一端部的两个定位条之间形成定位槽。
2.根据权利要求1所述的铸件毛坯链条式输送定位装置，其特征在于：还包括链条，所述定位座和定位杆放置于链条上，两个安装板通过两个紧固件穿过对应的安装孔后固定在链条的一个链节上。
3.根据权利要求2所述的铸件毛坯链条式输送定位装置，其特征在于：所述两个安装孔的中心距与链条的一个节距相等。
4.根据权利要求1所述的铸件毛坯链条式输送定位装置，其特征在于：所述定位座、安装板和定位条为一体成型。
5.根据权利要求1所述的铸件毛坯链条式输送定位装置，其特征在于：所述定位槽的内侧夹角为90°~100°。
6.根据权利要求1所述的铸件毛坯链条式输送定位装置，其特征在于：所述定位座的长度小于定位杆的长度。
Priority Applications (1)
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| CN201822043360.6U CN209275465U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种铸件毛坯链条式输送定位装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822043360.6U patent/CN209275465U/zh active Active
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