CN207479302U - 快速落料精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速落料精密模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上模固定板、垫板和凸模，下模包括托料板、凹模、下模固定板和下模座，其中，凸模固定在上模固定板上，凹模固定在下模固定板上，沿着托料板的两侧设有入料口与废料出口，废料出口设有供废料滑落的斜边，上模座、上模固定板和垫板之间设有销钉将三者精确定位，下模座下方设有收料盒，上模固定板和下模固定板之间设有定位弹簧和定位销，凸模上固定镶嵌有定位凸块，凹模上固定镶嵌有定位凹块，上模座与下模座之间设有进气管道和导向装置。本实用新型的快速落料精密模具，通过多种对准定位方式，并且在腔体内导入气流，在加工中随时除尘，达到高的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于汽车领域的冷冲压生产过程中的落料模具。
背景技术
众所周知，汽车冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，因此生产过程中对模具的要求较高，它直接影响着生产效率和零部件尺寸的精度。落料模具是冷冲压生产中最常用的一种模具，属于冲裁类模具，但是现有落料模具，成本高，重量重，而且导向和定位效果差，容易导致冲压的零部件尺寸精度出现偏差，直接影响产品的合格率。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种快速落料精密模具，其对准精度高，适合生产具有精密尺寸的零件。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提高落料模具的生产精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速落料精密模具，包括上模和下模，其中，
上模包括上模座、上模固定板、垫板和凸模，下模包括托料板、凹模、下模固定板和下模座，其中，凸模固定在上模固定板上，凹模固定在下模固定板上，沿着托料板的两侧设有入料口与废料出口，废料出口设有供废料滑落的斜边，上模座、上模固定板和垫板上设有连接孔，上模座、上模固定板和垫板之间设有销钉将三者精确定位，下模座下方设有收料盒，上模固定板和下模固定板之间设有定位弹簧和定位销，凸模上固定镶嵌有定位凸块，凹模上固定镶嵌有定位凹块，上模座与下模座之间设有进气管道和导向装置，进气管道布置在上、下模座的四周，进气管道朝向托料板上的材料设有吹气孔。
进一步地，导向装置包括设置在上模座上的导套以及设置在下模座上的与导套相配合的导柱。
进一步地，定位凸块具有凸出部，定位凹块具有凹入部，凸出部与凹入部形状和尺寸相吻合，凸出部能够贴合地滑行进入凹入部，以使定位凸块通过竖直活动与定位凹块相接以实现竖直定位。
进一步地，上模固定板上设置有推杆，托料板上设置有定位孔，推杆与定位孔互相对准，以将上模固定板与托料板的精确定位，并且限定待冲压材料的宽度。
进一步地，收料盒设有单侧的挡料板。
本实用新型的快速落料精密模具具有如下优点：
(1)通过多种对准定位方式，达到高的加工精度；
(2)在腔体内导入气流，在加工中随时除尘，提高精度。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的快速落料精密模具的外观示意图。
图2是本实用新型的快速落料精密模具的剖面示意图(一)。
图3是本实用新型的快速落料精密模具的剖面示意图(二)。
图4是本实用新型的快速落料精密模具的凸模与凹模的示意图。
图中，1上模座，2上模固定板，3垫板，4凸模，5托料板，6凹模，7下模固定板，8下模座，9入料口，10废料出口，11连接孔，12销钉，13收料盒，14定位销，15进气管道，16导套，17导柱，18定位凸块，19定位凹块，20挡料板，21定位弹簧。
具体实施方式
如图1至图3所示为本实用新型揭示的快速落料精密模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、上模固定板2、垫板3和凸模4，下模包括托料板5、凹模6、下模固定板7和下模座8，其中，凸模4固定在上模固定板2上，凹模6固定在下模固定板7上，沿着托料板5的两侧设有入料口9与废料出口10，废料出口10设有供废料滑落的斜边，上模座1、上模固定板2和垫板3上设有连接孔11，通过销钉12将三者精确定位，下模座8下方设有收料盒13，经过冲压落料的零件向下通过下模座8到达收料盒13，上模固定板2和下模固定板7之间设有定位弹簧21和定位销14，定位弹簧21一方面提供两者的定位，另一方面达到缓冲和弹起的作用，上模座1与下模座8之间设有进气管道15和导向装置，导向装置包括设置在上模座1上的导套16以及设置在下模座8上的与导套16相配合的导柱17。
进气管道15布置在上模座1与下模座8的四周，各个进气管道朝15向托料板5上的材料的角度设有吹气孔，本实用新型的快速落料精密模具，通过进气管道向内输入气流，例如压缩空气，并且通过吹气孔向进料的表面吹气，这样可以在加工和进料、出料过程中达到随时除尘的效果，解决了以往模具加工过程中尘屑积累影响加工精度的问题。
如图4所示，在凸模4上固定镶嵌有定位凸块18，凹模6上固定镶嵌有定位凹块19，定位凸块18的凸出部，其形状尺寸与定位凹块19的凹入部完全吻合，凸出部能够贴合地滑行进入凹入部并在凹入部内移动，定位凸块18与定位凹块19相配合，定位凸块18通过竖直活动，通过与定位凹块19紧贴地滑行，与定位凹块19相接以实现竖直定位，通过这种对准方式，本实用新型的快速落料精密模具，在加工过程中，凸模4落下的精度得到了保证，不会发生偏移。
在上模固定板2上设置有推杆，托料板5上设置有定位孔，推杆与定位孔互相对准，以将上模固定板2与托料板5的精确对准，并且限定待冲压材料的宽度，这样对于大规模生产而言，无需人工辅助定位，能够实现自动化。
收料盒13设有单侧的挡料板20，这样就在大量落料之后，可以从单侧进行落料零件的收集，方便了操作。
本实用新型的快速落料精密模具工作时，沿着托料板传送带加工的材料，上模经控制向下运动，使凸模的定位凸块逐渐套入凹模的定位凹块中，凸模的冲压紧贴凹模的侧壁，按照冲压面的形状将材料冲出零件，出料顺着下模座上设置的空隙落入收料盒进行收集，托料板上残余的废料被送到废料出口，进气管道通气后经过吹气口向加工材料处吹气以去尘；一次冲压过后，上模通过控制机构以及借助弹簧的弹力，往上收起，准备下一次冲压。
本实用新型的快速落料精密模具具有如下优点：
(1)通过多种对准定位方式，达到高的加工精度；
(2)在腔体内导入气流，在加工中随时除尘，提高精度。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种快速落料精密模具，包括上模和下模，其特征在于，
上模包括上模座、上模固定板、垫板和凸模，下模包括托料板、凹模、下模固定板和下模座，其中，凸模固定在上模固定板上，凹模固定在下模固定板上，沿着托料板的两侧设有入料口与废料出口，废料出口设有供废料滑落的斜边，上模座、上模固定板和垫板上设有连接孔，上模座、上模固定板和垫板之间设有销钉将三者精确定位，下模座下方设有收料盒，上模固定板和下模固定板之间设有定位弹簧和定位销，凸模上固定镶嵌有定位凸块，凹模上固定镶嵌有定位凹块，上模座与下模座之间设有进气管道和导向装置，进气管道布置在上、下模座的四周，进气管道朝向托料板上的材料设有吹气孔。
2.如权利要求1所述的快速落料精密模具，其特征在于，导向装置包括设置在上模座上的导套以及设置在下模座上的与导套相配合的导柱。
3.如权利要求1所述的快速落料精密模具，其特征在于，定位凸块具有凸出部，定位凹块具有凹入部，凸出部与凹入部形状和尺寸相吻合，凸出部能够贴合地滑行进入凹入部，以使定位凸块通过竖直活动与定位凹块相接以实现竖直定位。
4.如权利要求1所述的快速落料精密模具，其特征在于，上模固定板上设置有推杆，托料板上设置有定位孔，推杆与定位孔互相对准，用于上模固定板与托料板的精确定位，并且限定待冲压材料的宽度。
5.如权利要求1所述的快速落料精密模具，其特征在于，收料盒设有单侧的挡料板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309246A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-12 | 安徽力精锻造有限公司 | 一种一次成型的y型轨道交通联结件切边模具 |
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2017
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