CN209275340U - 一种料罐保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。技术方案是：保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上。本实用新型的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。

Description

一种料罐保温结构

技术领域

本实用新型涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。

背景技术

镍铁火法冶炼项目多采用回转窑-电炉工艺，主要工艺过程为：原料在回转窑焙烧产出温度为750-850℃左右焙砂，焙砂经大型料罐运送至电炉顶部的加料仓内再通过加料管加入电炉，电炉冶炼出含镍10%的粗镍铁。

由于回转窑的产出物-高温焙砂难以储存，而电炉给料仓只能为电炉操作提供几小时的焙砂中间存储时间，因此回转窑与电炉给料仓间高温焙砂的输送必须尽可能的连续、可靠，高温焙砂输送系统的任何故障均可能导致回转窑和电炉停车。所以，高温焙砂料罐作为热料输送系统的核心设备，应满足如下工艺及结构要求：1）高温焙砂在转运过程中的热损失控制在较低水平；2）在转运过程中，高温焙砂再氧化与烟气挥发量保持在较低水平，即保持料罐密闭以隔绝空气；3）结构紧凑，适合的“罐料重量比”，以利长期运行过程中节能降耗；4）安全可靠。而当前，高温焙砂料罐都满足不了上述要求，高温物料的输送一直是困扰工程界的难题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种料罐保温结构，通过由钢板焊接成罐体，内壁附着保温棉，然后再浇筑高强耐磨浇注料，降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种料罐保温结构，包含罐体、保温盖、拉杆机构、底梁、锥形阀和密封环，所述保温盖紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部、罐体中段和罐体上部，三者由下至上通过焊接连接，罐体底部和罐体上部为截锥体，罐体中段为柱体；密封环安装在罐体底部上，锥形阀安装在底梁上；罐体底部、罐体中段和罐体上部均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层，钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；拉杆机构包含轴、耳轴、T型防松厚螺母和T型防松薄螺母，耳轴垂直设置在轴的上部，T型防松厚螺母和T型防松薄螺母设置在轴的下部，拉杆机构中上部通过焊接在罐体中段上的连接钢板与罐体相连接，下部穿在底梁的孔里，通过T型防松厚螺母和T型防松薄螺母与底梁固定连接。

所述钢板为具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。

所述保温棉包含高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂。

所述高强耐磨浇注料层包含高强骨料和粉料矿物添加剂。

本实用新型的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的I部放大图；

图3是本实用新型拉杆机构的结构示意图；

图中：罐体底部1、罐体中段2、罐体上部3、保温盖4、拉杆机构5、底梁6、锥形阀7、密封环8、连接钢板9、钢板11、保温棉12、高强耐磨浇注料层13、轴51、耳轴52、T型防松厚螺母53、T型防松薄螺母54。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

一种料罐保温结构，包含罐体、保温盖4、拉杆机构5、底梁6、锥形阀7和密封环8，所述保温盖4紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部1、罐体中段2和罐体上部3，三者由下至上通过焊接连接，罐体底部1和罐体上部3为截锥体，罐体中段2为柱体；密封环8安装在罐体底部1上，锥形阀7安装在底梁6上；罐体底部1、罐体中段2和罐体上部3均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板11、保温棉12和高强耐磨浇注料层13，钢板11、保温棉12和高强耐磨浇注料层13由外至内依次紧贴设置；拉杆机构5包含轴51、耳轴52、T型防松厚螺母53和T型防松薄螺母54，耳轴52垂直设置在轴51的上部，T型防松厚螺母53和T型防松薄螺母54设置在轴51的下部，拉杆机构5中上部通过焊接在罐体中段2上的连接钢板9与罐体相连接，下部穿在底梁6的孔里，通过T型防松厚螺母53和T型防松薄螺母54与底梁6固定连接。

所述钢板11为具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。

所述保温棉12包含高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂。

所述高强耐磨浇注料层13包含高强骨料和粉料矿物添加剂。

料罐罐体由钢板焊接而成，内壁附着保温棉，然后再浇筑高强耐磨浇注料。钢板选用的是具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢，保温棉有效抑制了其它分子的对流传导，高强耐磨浇注料整体性好、阻燃性好、吸水率低、抗高低温，从而有效降低高温焙砂的热量损失。

所述的保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的保温材料，其特点如下：颜色洁白、尺寸精确、易切割安装、施工方便、节省工时，而且保温棉不含任何结合剂，在中性、氧化气氛下长期使用，低热熔、低导热率、高耐火度、和高热敏性，优良的抗风蚀性能和抗机械冲击性能，密度及性能稳定。

所述的高强耐火浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，其特点是：1）高强度、高抗磨、形状任意可控、整体性强、抗冲击、抗冲刷、抗油渗；2）阻燃型好、吸水率低、抗高低温；3）耐久性好，使用寿命长；4）施工简便、操作快捷，易于掌握；5）整体性好、易于修补、不易脱落；6）无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。

罐体采用三段式结构，罐体底部1、罐体上部3为截锥体，罐体中段2为柱体。由转运周期及总输送量确定罐体几何容量，各段均采用钢板内衬保温层结构，因所容纳物料为750-850℃的高温焙砂，普通结构钢在350℃开始出现蠕变现象，400℃以上此现象更为明显，长期运行后易发生组织和性能的变化。因此，综合考虑，钢板选用具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。

料罐保温性能良好与否，直接影响后续电炉熔炼的能源消耗，为将其控制在一个较低水平，罐体需选择性能优良的保温材料。目前工程中应用较为普遍的保温材料为低密度型，其中矿棉、玻璃纤维、陶瓷纤维、硅酸钙和蛭石产品就是代表。此类材料内部的空隙是联通的，最高约95%的孔隙率结构可使其导热系数减小，但另一方面却导致巨大的辐射传热，并且温度越高此效果越明显。本料罐保温层选用保温棉加耐火浇注料，此结构有效降低了材料的固态热传导，保温棉有效抑制了其它分子的对流传导，达到良好的保温效果。

在实际应用中，当料罐装料或静止时，依靠钢板、保温棉、高强耐磨浇注料层、保温盖4、拉杆机构5、连接钢板9、散状物料的自身重力，将罐体底部3、密封环8、锥形阀7压紧，完成罐体卸料口的密封，再加上图2所示由高强度耐热钢、保温棉、高强耐磨浇注料组成的罐体保温结构，以及保温盖4的共同作用，实现对散装物料的保温及密封；保温盖4上设有本领域技术人员公知的揭盖装置，例如用天车吊起保温盖。

当需要吊运料罐时，吊钩勾住图3所示的耳轴52，吊钩开始起升时，轴51沿图1中的焊接在罐体上的连接钢板9的孔向上移动，同时带动底梁6向上移动，将锥形阀7与安装在罐体上的密封环8压紧，达到密封效果。

Claims (1)

1.一种料罐保温结构，其特征在于：包含罐体、保温盖（4）、拉杆机构（5）、底梁（6）、锥形阀（7）和密封环（8），所述保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），三者由下至上通过焊接连接，罐体底部（1）和罐体上部（3）为截锥体，罐体中段（2）为柱体；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上；罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3）均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13）由外至内依次紧贴设置；拉杆机构（5）包含轴（51）、耳轴（52）、T型防松厚螺母（53）和T型防松薄螺母（54），耳轴（52）垂直设置在轴（51）的上部，T型防松厚螺母（53）和T型防松薄螺母（54）设置在轴（51）的下端，拉杆机构（5）中上部通过焊接在罐体中段（2）上的连接钢板（9）与罐体相连接，下部穿在底梁（6）的孔里，通过T型防松厚螺母（53）和T型防松薄螺母（54）与底梁（6）固定连接。