CN209273901U - 轮胎硫化胶囊生产用注射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于注射机技术领域，具体为轮胎硫化胶囊生产用注射机，包括储料桶，所述储料桶的内壁均匀环向设置有电加热管，所述储料桶的底部左侧连接有出料管，所述储料桶的下侧通过出料管与传输壳体的左上进口连接，所述传输壳体的左侧通过电机支架安装有驱动电机，所述传输壳体的内腔通过轴承横向支撑有传输螺旋杆，通过传输螺旋杆的设置，在传输的过程中，具有一定的混合作用，将原料充分混合；通过喷射推块等结构的使用，将混合原料挤压混合；通过扰流滚筒和扰流板的设置，能够将挤压的原料波动，起到混合的作用。
Description
技术领域
本发明涉及注射机技术领域，具体为轮胎硫化胶囊生产用注射机。
背景技术
目前生产轮胎硫化胶囊的注射机，胶囊生产完后，由于上模是固定的，因此工作时下模会先脱离上模，然后和芯模一起向外平移到固定位置上，而由于胶囊在芯模和下外模上。
例如专利公开号为CN206614818U公开了一种生产轮胎硫化胶囊的注射机，其结构包括注射筒、轴芯、立杆、转轴、连接座、底座、支撑块、连接板、操作面板、警示器、调整转钮、控制按钮、顶板、提手、套环、盖环、定位筒、内环，立杆通过轴芯与注射筒相连接，控制按钮设在调整转钮的上方，顶板与连接板、相连接，提手设在盖环上，套环与盖环活动连接，定位筒与内环相连接，本发明的有益效果：通过其结构设有定位筒，在轮胎需要注入硫化胶囊时，可以通过定位筒上的筒体将轮胎的轮毂环固定套在筒体上，使其在进行注入硫化胶囊的操作时不会发生偏位的情况，能够均匀的注入轮胎内，提高轮胎的耐磨性。其在使用时，对于原料的混合和挤出不够均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供轮胎硫化胶囊生产用注射机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出机在使用时，对于原料的混合和挤出不够均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轮胎硫化胶囊生产用注射机，包括储料桶，所述储料桶的内壁均匀环向设置有电加热管，所述储料桶的底部左侧连接有出料管，所述储料桶的下侧通过出料管与传输壳体的左上进口连接，所述传输壳体的左侧通过电机支架安装有驱动电机，所述传输壳体的内腔通过轴承横向支撑有传输螺旋杆，所述传输螺旋杆的左端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述传输壳体的右下侧连接有挤出管，所述挤出管的管道上安装有手动阀门，所述手动阀门的底部通过管道与喷射壳体连接，所述喷射壳体的左侧壁通过气缸支架安装有横向气缸，所述喷射壳体的内腔设置有喷射推块，所述喷射推块的左侧壁与横向气缸的输出端螺接，所述喷射壳体的右端设置有喷射管。
优选的，所述储料桶的内腔底部呈左低右高倾斜式设置。
优选的，所述电加热管为电阻丝加热管。
优选的，所述喷射壳体的内腔的上侧壁设置有扰流板，且扰流板的左端通过销轴连接有扰流滚筒。
优选的，所述喷射推块的右侧壁呈倾斜壁状，且倾斜壁呈向左倾斜式设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过传输螺旋杆的设置，在传输的过程中，具有一定的混合作用，将原料充分混合；
2）通过喷射推块等结构的使用，将混合原料挤压混合；
3）通过扰流滚筒和扰流板的设置，能够将挤压的原料波动，起到混合的作用。
附图说明
图1为本发明储料桶、传输壳体的剖视结构示意图；
图2为本发明喷射壳体的剖视结构示意图。
图中：1储料桶、2电加热管、3传输壳体、4驱动电机、5传输螺旋杆、6手动阀门、7喷射壳体、8横向气缸、9喷射推块、10喷射管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：轮胎硫化胶囊生产用注射机，包括储料桶1，储料桶1的内壁均匀环向设置有电加热管2，储料桶1的底部左侧连接有出料管，储料桶1的下侧通过出料管与传输壳体3的左上进口连接，传输壳体3的左侧通过电机支架安装有驱动电机4，传输壳体3的内腔通过轴承横向支撑有传输螺旋杆5，传输螺旋杆5的左端通过联轴器与驱动电机4的输出端连接，传输壳体3的右下侧连接有挤出管，挤出管的管道上安装有手动阀门6，手动阀门6的底部通过管道与喷射壳体7连接，喷射壳体7的左侧壁通过气缸支架安装有横向气缸8，喷射壳体7的内腔设置有喷射推块9，喷射推块9的左侧壁与横向气缸8的输出端螺接，喷射壳体7的右端设置有喷射管10。
其中，储料桶1的内腔底部呈左低右高倾斜式设置，便于原料的导向作用，电加热管2为电阻丝加热管，喷射壳体7的内腔的上侧壁设置有扰流板，且扰流板的左端通过销轴连接有扰流滚筒，起到混合的作用，喷射推块9的右侧壁呈倾斜壁状，且倾斜壁呈向左倾斜式设置，为扰流滚筒提供空间，且将原料推出之后能够将喷射推块9右侧壁上的残余原料落下。
工作原理：将轮胎胶囊原料注入储料桶1中，对电加热管2通电，通过电加热管2加热将内部的原料加热融化，储料桶1通过出料管将融化的原料输出至传输壳体3内，驱动电机4通电，驱动电机4的输出轴带动传输螺旋杆5转动，转动的传输螺旋杆5将下落的原料通过挤出管传输至喷射壳体7的内腔右侧，通过控制气源来控制横向气缸8的输出端右移并带动喷射推块9右推将进入的原料通过喷射管10推出达到目标地，通过扰流滚筒和扰流板的设置将原料在喷射壳体7内腔的移动行程增加，从而将原料的冲击程度和移动距离增加，达到混合均匀的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.轮胎硫化胶囊生产用注射机，包括储料桶（1），其特征在于：所述储料桶（1）的内壁均匀环向设置有电加热管（2），所述储料桶（1）的底部左侧连接有出料管，所述储料桶（1）的下侧通过出料管与传输壳体（3）的左上进口连接，所述传输壳体（3）的左侧通过电机支架安装有驱动电机（4），所述传输壳体（3）的内腔通过轴承横向支撑有传输螺旋杆（5），所述传输螺旋杆（5）的左端通过联轴器与驱动电机（4）的输出端连接，所述传输壳体（3）的右下侧连接有挤出管，所述挤出管的管道上安装有手动阀门（6），所述手动阀门（6）的底部通过管道与喷射壳体（7）连接，所述喷射壳体（7）的左侧壁通过气缸支架安装有横向气缸（8），所述喷射壳体（7）的内腔设置有喷射推块（9），所述喷射推块（9）的左侧壁与横向气缸（8）的输出端螺接，所述喷射壳体（7）的右端设置有喷射管（10）。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊生产用注射机，其特征在于：所述储料桶（1）的内腔底部呈左低右高倾斜式设置。
3.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊生产用注射机，其特征在于：所述电加热管（2）为电阻丝加热管。
4.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊生产用注射机，其特征在于：所述喷射壳体（7）的内腔的上侧壁设置有扰流板，且扰流板的左端通过销轴连接有扰流滚筒。
5.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊生产用注射机，其特征在于：所述喷射推块（9）的右侧壁呈倾斜壁状，且倾斜壁呈向左倾斜式设置。
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| CN201821508150.3U CN209273901U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 轮胎硫化胶囊生产用注射机 |
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821508150.3U patent/CN209273901U/zh active Active
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