CN209273817U - 一种液压锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压锁紧机构，包括机架、活动架、若干个锁紧油缸和锁紧板，若干个锁紧油缸均安装在机架上，锁紧板上设有若干个与各锁紧油缸一一对应的∞字形通孔，所述锁紧板可沿∞字形通孔长度方向往复滑动的安装在活动架上，各锁紧油缸的油缸杆穿过各∞字形通孔后安装有锁紧螺母，所述∞字形通孔由相连通的大孔和小孔组成，大孔的直径大于锁紧螺母的直径，小孔的直径小于锁紧螺母的直径。本实用新型结构简单，使用方便，可实现快速锁紧解锁，锁紧板安装在活动架上，锁紧油缸的油缸杆穿设于锁紧板内，随着油缸杆的收缩，因锁紧螺母的限位作用，势必会带动活动架紧紧贴在机架上，从而实现活动架的锁紧功能。

Description

一种液压锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体涉及一种液压锁紧机构。

背景技术

发泡成型机作为用来发泡材料的设备，一般通过设置模具来成型所需要的材料，不同形状的材料对应不同型腔的模具，因此模具需要频繁进行更换，传统的模具锁紧主要通过螺栓进行锁紧，操作麻烦，需时较长，需要使用较多的螺栓才能实现稳固锁紧，并且，拆下模具时又要旋松螺栓，又会造成时间的浪费，不具备实用性。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种能方便快速实现模具的锁紧的液压锁紧机构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种液压锁紧机构，包括机架、活动架、若干个锁紧油缸和锁紧板，若干个锁紧油缸均安装在机架上，锁紧板上设有若干个与各锁紧油缸一一对应的∞字形通孔，所述锁紧板可沿∞字形通孔长度方向往复滑动的安装在活动架上，各锁紧油缸的油缸杆穿过各∞字形通孔后安装有锁紧螺母以便锁紧油缸收缩时锁紧螺母带动锁紧板压紧在机架上，所述∞字形通孔由相连通的大孔和小孔组成，大孔的直径大于锁紧螺母的直径，小孔的直径小于锁紧螺母的直径。

进一步地，为了将活动架稳固锁紧在机架上；所述若干个锁紧油缸分为两组分设于机架的两侧，所述锁紧板具有两块，两块锁紧板分设于活动架的两侧与两组锁紧油缸对应连接以将活动架牢固锁紧在机架上；两组锁紧油缸和锁紧板，保证活动架不会晃动。

进一步地，为了实现油缸杆与锁紧螺母的可拆装连接；所述锁紧油缸的油缸杆上开设有外螺纹，所述锁紧螺母螺旋安装在外螺纹上。

进一步地，为了实现锁紧板滑动来锁紧和解锁活动架；所述锁紧板上开设有若干个滑槽，滑槽的长度方向平行于∞字形通孔的长度方向，所述活动架上设有若干个与各滑槽相一一对应的滑杆，各滑杆可沿各滑槽长度方向滑动的穿设于滑槽内，所述滑杆上设有用于将锁紧板安装在活动架上的固定螺母。

进一步地，为了保证锁紧到位；所述滑槽的长度略大于∞字形通孔的长度。

进一步地，为了方便滑动锁紧板；所述锁紧板上对称设有两个用于握住锁紧板的把手。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，可实现快速锁紧解锁，锁紧板安装在活动架上，锁紧油缸的油缸杆穿设于锁紧板内，油缸杆上安装的锁紧螺母保证锁紧板始终套设在油缸杆上，随着油缸杆的收缩，因锁紧螺母的限位作用，势必会带动活动架紧紧贴在机架上，从而实现活动架的锁紧功能，在本实用新型中，锁紧板可滑动的结构以及一大一小两个通孔的设计，当锁紧板滑动至大孔与油缸杆重合时，锁紧螺母可在大孔内活动，活动架可方便快捷的被拆下，从而实现解锁功能，当锁紧板滑动至小孔与油缸杆重合时，锁紧螺母无法穿过小孔向锁紧油缸一侧运动，即锁紧油缸的收缩只能驱动锁紧螺母将活动架紧紧压在机架上，实现锁紧功能。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中：1-锁紧板；11-∞字形通孔；111-大孔；12-滑槽；2-机架；3-活动架；4-锁紧油缸；5-滑杆；6-把手；7-锁紧螺母；8-固定螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种液压锁紧机构，包括机架2、活动架3、若干个锁紧油缸4和锁紧板1，若干个锁紧油缸4均安装在机架2上，锁紧板1上设有若干个与各锁紧油缸4一一对应的∞字形通孔11，所述锁紧板1可沿∞字形通孔11长度方向往复滑动的安装在活动架3上，各锁紧油缸4的油缸杆穿过各∞字形通孔11后安装有锁紧螺母7以便锁紧油缸4收缩时锁紧螺母7带动锁紧板1压紧在机架2上，所述∞字形通孔11由相连通的大孔111和小孔组成，大孔111的直径大于锁紧螺母7的直径，小孔的直径小于锁紧螺母7的直径。

在本实施例中，为了将活动架3稳固锁紧在机架2上；所述若干个锁紧油缸4分为两组分设于机架2的两侧，所述锁紧板1具有两块，两块锁紧板1分设于活动架3的两侧与两组锁紧油缸4对应连接以将活动架3牢固锁紧在机架2上；两组锁紧油缸4和锁紧板1，保证活动架3不会晃动。

在本实施例中，为了实现油缸杆与锁紧螺母7的可拆装连接；所述锁紧油缸4的油缸杆上开设有外螺纹，所述锁紧螺母7螺旋安装在外螺纹上。

在本实施例中，为了实现锁紧板1滑动来锁紧和解锁活动架3；所述锁紧板1上开设有若干个滑槽12，滑槽12的长度方向平行于∞字形通孔11的长度方向，所述活动架3上设有若干个与各滑槽12相一一对应的滑杆5，各滑杆5可沿各滑槽12长度方向滑动的穿设于滑槽12内，所述滑杆5上设有用于将锁紧板1安装在活动架3上的固定螺母8。

在本实施例中，为了保证锁紧到位；所述滑槽12的长度略大于∞字形通孔11的长度。

在本实施例中，为了方便滑动锁紧板1；所述锁紧板1上对称设有两个用于握住锁紧板1的把手6。

本实用新型结构简单，使用方便，可实现快速锁紧解锁，锁紧板1安装在活动架3上，锁紧油缸4的油缸杆穿设于锁紧板1内，油缸杆上安装的锁紧螺母7保证锁紧板1始终套设在油缸杆上，随着油缸杆的收缩，因锁紧螺母7的限位作用，势必会带动活动架3紧紧贴在机架2上，从而实现活动架3的锁紧功能，在本实用新型中，锁紧板1可滑动的结构以及一大一小两个通孔的设计，当锁紧板1滑动至大孔111与油缸杆重合时，锁紧螺母7可在大孔111内活动，活动架3可方便快捷的被拆下，从而实现解锁功能，当锁紧板1滑动至小孔与油缸杆重合时，锁紧螺母7无法穿过小孔向锁紧油缸4一侧运动，即锁紧油缸4的收缩只能驱动锁紧螺母7将活动架3紧紧压在机架2上，实现锁紧功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压锁紧机构，其特征在于：包括机架、活动架、若干个锁紧油缸和锁紧板，若干个锁紧油缸均安装在机架上，锁紧板上设有若干个与各锁紧油缸一一对应的∞字形通孔，所述锁紧板可沿∞字形通孔长度方向往复滑动的安装在活动架上，各锁紧油缸的油缸杆穿过各∞字形通孔后安装有锁紧螺母以便锁紧油缸收缩时锁紧螺母带动锁紧板压紧在机架上，所述∞字形通孔由相连通的大孔和小孔组成，大孔的直径大于锁紧螺母的直径，小孔的直径小于锁紧螺母的直径。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧机构，其特征在于：所述若干个锁紧油缸分为两组分设于机架的两侧，所述锁紧板具有两块，两块锁紧板分设于活动架的两侧与两组锁紧油缸对应连接以将活动架牢固锁紧在机架上。

3.根据权利要求1所述的液压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧油缸的油缸杆上开设有外螺纹，所述锁紧螺母螺旋安装在外螺纹上。

4.根据权利要求1所述的液压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧板上开设有若干个滑槽，滑槽的长度方向平行于∞字形通孔的长度方向，所述活动架上设有若干个与各滑槽相一一对应的滑杆，各滑杆可沿各滑槽长度方向滑动的穿设于滑槽内，所述滑杆上设有用于将锁紧板安装在活动架上的固定螺母。

5.根据权利要求4所述的液压锁紧机构，其特征在于：所述滑槽的长度略大于∞字形通孔的长度。

6.根据权利要求1所述的液压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧板上对称设有两个用于握住锁紧板的把手。