CN209272977U - 一种插床可旋转多夹头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插床可旋转多夹头装置，包括传动轴、圆盘、夹紧装置、紧固螺栓，所述传动轴上方设置有所述圆盘，所述圆盘上方设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置包括底盘、连接臂、电动气缸、活塞杆、固定板、摇杆、滑槽、置物板、铰链座、第一转轴、铰链板、第二转轴、压板、保护垫、通孔，所述底盘上设置有所述通孔，所述底盘上方设置有所述电动气缸。有益效果在于：本实用新型主要用于键槽插床，其使用功能和市面上的产品都一样，都是用于夹紧工件，主要区别在可多装夹工件，旋转一定角度再加工，一次装夹即可加工完成多个工件，该装置替换掉原有的单个三爪卡盘，可大大提高加工效率。

Description

一种插床可旋转多夹头装置

技术领域

本实用新型涉及多夹头装置领域，特别是涉及一种插床可旋转多夹头装置。

背景技术

夹头故名思义是一个夹具，在我们很多机床机械设备领域都运用的到，利用均布在卡盘体上的三个活动压板的转动，将工件夹紧和定位的机床附件。

本发明插床可旋转多夹头装置，在一个圆盘上，同个分度圆位置上，分布多个夹具，每个夹具可装夹一个零配件，这样就可以实现一次的装夹，可完成多个零配件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种插床可旋转多夹头装置，本实用新型主要用于键槽插床，其使用功能和市面上的产品都一样，都是用于夹紧工件，主要区别在可多装夹工件，旋转一定角度再加工，一次装夹即可加工完成多个工件，该装置替换掉原有的单个三爪卡盘，可大大提高加工效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种插床可旋转多夹头装置，包括传动轴、圆盘、夹紧装置、紧固螺栓，所述传动轴上方设置有所述圆盘，所述圆盘上方设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置包括底盘、连接臂、电动气缸、活塞杆、固定板、摇杆、滑槽、置物板、铰链座、第一转轴、铰链板、第二转轴、压板、保护垫、通孔，所述底盘上设置有所述通孔，所述底盘上方设置有所述电动气缸，所述电动气缸上方设置有所述活塞杆，所述活塞杆上方设置有所述固定板，所述电动气缸两侧设置有所述连接臂，所述固定板上方设置有所述摇杆，所述摇杆上设置有所述滑槽，所述滑槽内侧设置有所述置物板，所述置物板上方设置有所述铰链座，所述铰链座之间设置有所述保护垫，所述保护垫与所述置物板粘接，粘接使得所述保护垫固定在所述置物板上，提高了所述保护垫的稳定性，也使得所述保护垫的安装和更换都非常方便，所述铰链座上方设置有所述铰链板，所述铰链板与所述铰链座之间设置有所述第一转轴，所述铰链板上方设置有所述压板，所述压板与所述摇杆之间设置有所述第二转轴，所述圆盘与所述夹紧装置之间设置有所述紧固螺栓。

如此设置，装置主要用于键槽插床，其使用功能和市面上的产品都一样，都是用于夹紧工件，主要区别在可多装夹工件，旋转一定角度再加工，一次装夹即可加工完成多个工件，该装置替换掉原有的单个三爪卡盘，可大大提高加工效率。

上述结构中，将装置安装完毕后，所述电动气缸控制所述活塞杆下降，所述活塞杆带动所述固定板下降，所述固定板带动所述摇杆下降，所述压板在所述摇杆和所述铰链板的共同作用下逆时针转动，所述压板逆时针转动最大角度后，将需要夹紧的工件放置在所述置物板上，放置完毕后所述电动气缸控制所述活塞杆上升，所述活塞杆带动所述固定板上升，所述固定板带动所述摇杆上升，所述压板在所述摇杆和所述铰链板的共同作用下沿所述摇杆顺时针转动，从而对工件进行固定，固定完毕后，开始对工件进行加工，一个工件加工完毕后，所述传动轴带动所述圆盘转动，转动一个角度，进行下一个工件的加工，直至转完一周。

进一步地，所述传动轴与所述圆盘通过螺钉连接，所述夹紧装置与所述圆盘通过所述紧固螺栓连接。

如此设置，螺钉连接使得所述传动轴与所述圆盘连接稳定可靠，提高了所述圆盘的稳定性，所述紧固螺栓使得所述夹紧装置固定在所述圆盘上，使得所述夹紧装置的安装和拆卸都非常方便。

进一步地，所述连接臂与所述底盘焊接，所述通孔成型于所述底盘，所述电动气缸与所述底盘通过螺栓连接，所述活塞杆与所述电动气缸滑动连接。

如此设置，焊接使得所述连接臂与所述底盘连接稳定可靠，提高了所述连接臂的稳定性，所述通孔成型于所述底盘，便于所述底盘的生产制造，螺栓连接提高了所述电动气缸的稳定性，保证了所述电动气缸的安全，滑动连接减小了所述活塞杆与所述电动气缸之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。

进一步地，所述活塞杆与所述固定板通过螺钉连接，所述摇杆与所述固定板焊接，所述滑槽成型于所述摇杆，所述置物板与所述连接臂焊接。

如此设置，螺钉连接使得所述固定板固定在所述活塞杆上，提高了所述固定板的稳定性，焊接使得所述摇杆与所述固定板连接稳定可靠，提高了所述摇杆的稳定性，所述滑槽成型于所述摇杆，便于所述摇杆的生产制造，焊接使得所述置物板与所述连接臂连接稳定可靠，保证了工件加工时的稳定性。

进一步地，所述铰链座与所述置物板焊接，所述铰链板与所述铰链座通过所述第一转轴连接。

如此设置，焊接使得所述铰链座固定在所述置物板上，提高了所述铰链座的稳定性，所述第一转轴使得所述铰链板可以围绕所述铰链座转动，便于调节所述压板的角度。

进一步地，所述压板与所述铰链板焊接，所述压板与所述摇杆通过所述第二转轴连接。

如此设置，焊接使得所述压板与所述铰链板连接稳定可靠，保证了所述铰链板对所述压板的控制，所述第二转轴使得所述压板可以围绕所述摇杆转动，便于所述压板角度的调节。

进一步地，所述保护垫的材质为橡胶，所述夹紧装置中所述压板的数量为三个。

如此设置，橡胶具有良好的弹性，保证了工件加工时的安全，同时橡胶价格便宜，节约了经济，三个所述压板可以充分对工件进行固定，保证了工件加工时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

装置主要用于键槽插床，其使用功能和市面上的产品都一样，都是用于夹紧工件，主要区别在可多装夹工件，旋转一定角度再加工，一次装夹即可加工完成多个工件，该装置替换掉原有的单个三爪卡盘，可大大提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种插床可旋转多夹头装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种插床可旋转多夹头装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种插床可旋转多夹头装置中夹紧装置的放大内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、传动轴；2、圆盘；3、夹紧装置；4、底盘；5、连接臂；6、电动气缸；7、活塞杆；8、固定板；9、摇杆；10、滑槽；11、置物板；12、铰链座；13、第一转轴；14、铰链板；15、第二转轴；16、压板；17、保护垫；18、通孔；19、紧固螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

如图1-图3所示，一种插床可旋转多夹头装置，包括传动轴1、圆盘2、夹紧装置3、紧固螺栓19，传动轴1上方设置有圆盘2，圆盘2用以固定夹紧装置3，圆盘2上方设置有夹紧装置3，夹紧装置3用以夹紧需要加工的工件，夹紧装置3包括底盘4、连接臂5、电动气缸6、活塞杆7、固定板8、摇杆9、滑槽10、置物板11、铰链座12、第一转轴13、铰链板14、第二转轴15、压板16、保护垫17、通孔18，底盘4上设置有通孔18，通孔18用以紧固螺栓19通过，底盘4上方设置有电动气缸6，电动气缸6用以控制活塞杆7升降，电动气缸6上方设置有活塞杆7，活塞杆7用以固定固定板8，活塞杆7上方设置有固定板8，固定板8用以固定摇杆9，电动气缸6两侧设置有连接臂5，连接臂5用以固定置物板11，固定板8上方设置有摇杆9，摇杆9用以固定压板16，摇杆9上设置有滑槽10，滑槽10用以摇杆9的升降，滑槽10内侧设置有置物板11，置物板11用以放置工件，置物板11上方设置有铰链座12，铰链座12用以固定铰链板14，铰链座12之间设置有保护垫17，保护垫17用以保护工件的安全，保护垫17与置物板11粘接，铰链座12上方设置有铰链板14，铰链板14用以调节压板16的角度，铰链板14与铰链座12之间设置有第一转轴13，第一转轴13用以铰链板14围绕铰链座12转动，铰链板14上方设置有压板16，压板16用以压紧固定工件，压板16与摇杆9之间设置有第二转轴15，第二转轴15用以压板16围绕摇杆9转动，圆盘2与夹紧装置3之间设置有紧固螺栓19，紧固螺栓19用以将夹紧装置3固定在圆盘2上。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：连接臂5与底盘4焊接，通孔18成型于底盘4，电动气缸6与底盘4通过螺栓连接，活塞杆7与电动气缸6滑动连接。

具体地，连接臂5与底盘4焊接，焊接使得连接臂5与底盘4连接稳定可靠，提高了连接臂5的稳定性，通孔18成型于底盘4，便于底盘4的生产制造，电动气缸6与底盘4通过螺栓连接，螺栓连接提高了电动气缸6的稳定性，保证了电动气缸6的安全，活塞杆7与电动气缸6滑动连接，滑动连接减小了活塞杆7与电动气缸6之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：活塞杆7与固定板8通过螺钉连接，摇杆9与固定板8焊接，滑槽10成型于摇杆9，置物板11与连接臂5焊接。

具体地，活塞杆7与固定板8通过螺钉连接，螺钉连接使得固定板8固定在活塞杆7上，提高了固定板8的稳定性，摇杆9与固定板8焊接，焊接使得摇杆9与固定板8连接稳定可靠，提高了摇杆9的稳定性，滑槽10成型于摇杆9，便于摇杆9的生产制造，置物板11与连接臂5焊接，焊接使得置物板11与连接臂5连接稳定可靠，保证了工件加工时的稳定性。

上述结构中，将装置安装完毕后，电动气缸6控制活塞杆7下降，活塞杆7带动固定板8下降，固定板8带动摇杆9下降，压板16在摇杆9和铰链板14的共同作用下逆时针转动，压板16逆时针转动最大角度后，将需要夹紧的工件放置在置物板11上，放置完毕后电动气缸6控制活塞杆7上升，活塞杆7带动固定板8上升，固定板8带动摇杆9上升，压板16在摇杆9和铰链板14的共同作用下沿摇杆9顺时针转动，从而对工件进行固定，固定完毕后，开始对工件进行加工，一个工件加工完毕后，传动轴1带动圆盘2转动，转动一个角度，进行下一个工件的加工，直至转完一周。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：包括传动轴、圆盘、夹紧装置、紧固螺栓，所述传动轴上方设置有所述圆盘，所述圆盘上方设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置包括底盘、连接臂、电动气缸、活塞杆、固定板、摇杆、滑槽、置物板、铰链座、第一转轴、铰链板、第二转轴、压板、保护垫、通孔，所述底盘上设置有所述通孔，所述底盘上方设置有所述电动气缸，所述电动气缸上方设置有所述活塞杆，所述活塞杆上方设置有所述固定板，所述电动气缸两侧设置有所述连接臂，所述固定板上方设置有所述摇杆，所述摇杆上设置有所述滑槽，所述滑槽内侧设置有所述置物板，所述置物板上方设置有所述铰链座，所述铰链座之间设置有所述保护垫，所述保护垫与所述置物板粘接，所述铰链座上方设置有所述铰链板，所述铰链板与所述铰链座之间设置有所述第一转轴，所述铰链板上方设置有所述压板，所述压板与所述摇杆之间设置有所述第二转轴，所述圆盘与所述夹紧装置之间设置有所述紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：所述传动轴与所述圆盘通过螺钉连接，所述夹紧装置与所述圆盘通过所述紧固螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：所述连接臂与所述底盘焊接，所述通孔成型于所述底盘，所述电动气缸与所述底盘通过螺栓连接，所述活塞杆与所述电动气缸滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：所述活塞杆与所述固定板通过螺钉连接，所述摇杆与所述固定板焊接，所述滑槽成型于所述摇杆，所述置物板与所述连接臂焊接。

5.根据权利要求1所述的一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：所述铰链座与所述置物板焊接，所述铰链板与所述铰链座通过所述第一转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：所述压板与所述铰链板焊接，所述压板与所述摇杆通过所述第二转轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种插床可旋转多夹头装置，其特征在于：所述保护垫的材质为橡胶，所述夹紧装置中所述压板的数量为三个。