CN209268513U - 一种面团揉搓定量分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面团揉搓定量分离装置，包括揉搓装置和定量分离装置，所述揉搓装置包括揉搓室，所述揉搓室内部设置若干揉搓桨，所述揉搓桨通过连接杆与第一旋转电机连接；所述揉搓装置与下方的所述定量分离装置通过单向出料板连接，所述单向出料板下方设置负压室，所述负压室底部设置负压机，所述定量分离装置包括下料管道，所述下料管道与所述负压室之间设置负压过滤层，所述下料管道末端设置切割机构。设置单向出料板连接揉搓装置和下方的定量分离装置，自动化生产的同时简化使用的装置工序，有效定量分离，高效生产；若干加料入口可以实现原料加入过程的干湿分离，提升混合加料效率和混合质量。

Description

一种面团揉搓定量分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种面团揉搓定量分离装置。

背景技术

在生产曲奇、面包和蛋糕等烘焙类食品生产工艺中经常需要对面团揉搓，使小麦粉或面粉与食用水、白砂糖和含盐黄油等配方成分充分混合，并根据生产需要进行发酵以得到不同混合程度如表面光滑拉扯可回弹或表面无油光拉扯出筋膜的面团混合物，结合当前的自动化生产，需要将面团分割成定量的小面团进行后续的包馅、整形和烘焙处理。

现有的对面团或者馅料团进行混合揉搓后进行分团整形是通过混合搅拌机结合分团机进行作业或人工对其进行混合揉搓定量分割的，人工操作效率低、需要使用的机器工序繁杂，难以实现当前自动化高效生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面团揉搓定量分离装置，解决现有的对面团或者馅料团进行混合揉搓后进行分团整形是通过混合搅拌机结合分团机进行作业或人工对其进行混合揉搓定量分割的，人工操作效率低、需要使用的机器工序繁杂，难以实现当前自动化高效生产的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面团揉搓定量分离装置，包括揉搓装置和定量分离装置，所述揉搓装置包括揉搓室，所述揉搓室上方设置若干加料入口，所述揉搓室内部设置若干揉搓桨，所述揉搓桨通过连接杆与第一旋转电机连接；所述揉搓装置与下方的所述定量分离装置通过单向出料板连接，所述单向出料板下方设置负压室，所述负压室底部设置负压机，所述定量分离装置包括下料管道，所述下料管道与所述负压室之间设置负压过滤层，所述下料管道末端设置切割机构，所述切割机构包括若干切割刀，所述切割刀通过旋转控制杆与第二旋转电机连接。

进一步地，所述加料入口上设置封盖。随时通过封盖对揉搓室与周围生产环境进行隔离，避免周边环境中的烟尘废物污染揉搓原料，保证面团的干净卫生。

进一步地，所述揉搓室外侧设置保温隔热层。面团在揉搓成型后根据不同产品的生产需要进行室温或温暖环境下的静置松弛或发酵，保温隔热层对揉搓室内的面团进行隔热保温，保证面团得到有效松弛和发酵，保证成品的口感。

进一步地，所述揉搓桨上设置不规则形状的通孔。不规则通孔辅助小麦粉或面粉与食用水、白砂糖和含盐黄油等配方成分进行高效混合，提升面团的揉搓成型效率，提升生产效率，实现高效生产。

进一步地，所述单向出料板与压力传感器电连接，所述压力传感器设置在所述单向出料板下方并分布在所述下料管道的两侧。压力传感器控制单向出料板的开合，揉搓发酵完成后自动出料，提升自动化生产程度，提升生产效率，无距离紧密连接揉搓装置和定量分离装置，实现高效生产。

进一步地，所述切割机构上端设置辅助顶出装置，所述辅助顶出装置位于下料管道的一侧。辅助顶出装置帮助面团在下料管道中顺畅通行并顺利进入下方的切割机构中进行定量分离切割操作，提升生产效率，实现高效生产。

进一步地，切割机构与所述下料管道接触处设置孔网。面团通过孔网进行大小的分割，提升定量分离的效率，同时可通过更换不同规格的孔网实现面团的定量大小控制。

进一步地，所述旋转控制杆上设置若干定位孔，所述定位孔与所述切割刀可拆卸连接。通过可拆卸连接控制切割刀之间的相互距离，控制分离面团的大小，实现高效生产分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置单向出料板连接揉搓装置和下方的定量分离装置，出料通过负压机结合负压室和负压过滤层使面团在下料管道内增压运输并通过旋转控制切割刀进行转动，切割分离面团，自动化生产的同时简化使用的装置工序，提升生产效率，有效定量分离，高效生产；若干加料入口可以实现原料加入过程的干湿分离，提升混合加料效率和混合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记中：1、揉搓装置，101、加料入口，1011、封盖，102、揉搓室，1021、保温隔热层，103、连接杆，1031、第一旋转电机，1032、揉搓桨，1033、单向出料板，2、定量分离装置，201、下料管道，2011、压力传感器，2012、辅助顶出装置，202、负压机，2021、负压室，2022、负压过滤层，203、切割机构，2031、旋转控制杆，2032、切割刀，2033、第二旋转电机，2034、孔网，2035、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种面团揉搓定量分离装置2，包括揉搓装置1和定量分离装置2，所述揉搓装置1包括揉搓室102，所述揉搓室102上方设置若干加料入口101，所述揉搓室102内部设置若干揉搓桨1032，所述揉搓桨1032通过连接杆103与第一旋转电机1031连接；所述揉搓装置1与下方的所述定量分离装置2通过单向出料板1033连接，所述单向出料板1033下方设置负压室2021，所述负压室2021底部设置负压机202，所述定量分离装置2包括下料管道201，所述下料管道201与所述负压室2021之间设置负压过滤层2022，所述下料管道201末端设置切割机构203，所述切割机构203包括若干切割刀2032，所述切割刀2032通过旋转控制杆2031与第二旋转电机2033连接。

所述加料入口101上设置封盖1011。随时通过封盖1011对揉搓室102与周围生产环境进行隔离，避免周边环境中的烟尘废物污染揉搓原料，保证面团的干净卫生。

所述揉搓室102外侧设置保温隔热层1021。面团在揉搓成型后根据不同产品的生产需要进行室温或温暖环境下的静置松弛或发酵，保温隔热层1021对揉搓室102内的面团进行隔热保温，保证面团得到有效松弛和发酵，保证成品的口感。

所述揉搓桨1032上设置不规则形状的通孔。不规则通孔辅助小麦粉或面粉与食用水、白砂糖和含盐黄油等配方成分进行高效混合，提升面团的揉搓成型效率，提升生产效率，实现高效生产。

所述单向出料板1033与压力传感器2011电连接，所述压力传感器2011设置在所述单向出料板1033下方并分布在所述下料管道201的两侧。压力传感器2011控制单向出料板1033的开合，揉搓发酵完成后自动出料，提升自动化生产程度，提升生产效率，无距离紧密连接揉搓装置1和定量分离装置2，实现高效生产。

所述切割机构203上端设置辅助顶出装置2012，所述辅助顶出装置2012位于下料管道201的一侧。辅助顶出装置2012帮助面团在下料管道201中顺畅通行并顺利进入下方的切割机构203中进行定量分离切割操作，提升生产效率，实现高效生产。

切割机构203与所述下料管道201接触处设置孔网2034。面团通过孔网2034进行大小的分割，提升定量分离的效率，同时可通过更换不同规格的孔网2034实现面团的定量大小控制。

所述旋转控制杆2031上设置若干定位孔2035，所述定位孔2035与所述切割刀2032可拆卸连接。通过可拆卸连接控制切割刀2032之间的相互距离，控制分离面团的大小，实现高效生产分离，若干揉搓桨1032提升揉搓效率，提升混合揉搓质量。

本实用新型的工作原理：根据生产配方通过加料入口101向揉搓室102内加入适量的混合原料，混合原料中有液体型原料或固体原料时，通过不同的加料入口101进行加料，完成加料后封闭封盖1011使揉搓室102形成封闭揉搓混合环境。第一旋转电机1031带动连接杆103上的揉搓桨1032进行原料的混合揉搓，面团在揉搓成型后根据不同产品的生产需要进行室温或温暖环境下的静置松弛或发酵，保温隔热层1021对揉搓室102内的面团进行隔热保温。完成发酵或静置松弛之后的面团沉积在揉搓室102的底部，压力传感器2011控制单向出料板1033向下打开，面团下落到下方的定量分离装置2内。负压机202对上方负压室2021维持在负压状态，帮助单向出料板1033向下打开同时使面团通过下料管道201输送，负压环境通过负压过滤层2022使面团受压沿下料管道201下落，辅助顶出装置2012帮助面团下压至下料管道201末端的切割机构203，切割机构203上方孔网2034的筛孔对面团进行大小形状分离，同时下方第二旋转电机2033带动旋转控制杆2031上连接的切割刀2032对面团进行切割定量分离，分离的面团沿下端的下料管道201脱出至后续加工工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置单向出料板1033连接揉搓装置1和下方的定量分离装置2，出料通过负压机202结合负压室2021和负压过滤层2022使面团在下料管道201内增压运输并通过旋转控制切割刀2032进行转动，切割分离面团，自动化生产的同时简化使用的装置工序，提升生产效率，有效定量分离，高效生产；若干加料入口101可以实现原料加入过程的干湿分离，提升混合加料效率，若干揉搓桨1032提升揉搓效率，提升混合揉搓质量。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种面团揉搓定量分离装置，包括揉搓装置和定量分离装置，其特征在于，所述揉搓装置包括揉搓室，所述揉搓室上方设置若干加料入口，所述揉搓室内部设置若干揉搓桨，所述揉搓桨通过连接杆与第一旋转电机连接；所述揉搓装置与下方的所述定量分离装置通过单向出料板连接，所述单向出料板下方设置负压室，所述负压室底部设置负压机，所述定量分离装置包括下料管道，所述下料管道与所述负压室之间设置负压过滤层，所述下料管道末端设置切割机构，所述切割机构包括若干切割刀，所述切割刀通过旋转控制杆与第二旋转电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，所述加料入口上设置封盖。

3.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，所述揉搓室外侧设置保温隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，所述揉搓桨上设置不规则形状的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，所述单向出料板与压力传感器电连接，所述压力传感器设置在所述单向出料板下方并分布在所述下料管道的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，所述切割机构上端设置辅助顶出装置，所述辅助顶出装置位于下料管道的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，切割机构与所述下料管道接触处设置孔网。

8.根据权利要求1所述的一种面团揉搓定量分离装置，其特征在于，所述旋转控制杆上设置若干定位孔，所述定位孔与所述切割刀可拆卸连接。