CN209267343U - 高稳定的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定的电机，其包括机壳、盖板、固定柱、定子组件、电路板以及护线盒，其中固定柱固定连接在机壳的内侧，定子组件固定设置在机壳内，转子组件转动连接在固定柱上且位于定子组件的连接孔内，电路板固定连接在固定件靠近机壳避位口的一侧，护线盒包裹连接在电路板的外部以对电路板形成保护，护线盒同时与固定件和机壳固定连接。本实用新型的高稳定的电机通过在固定件顶部靠近避位口的一侧设置连接部，护线盒的两端设置有延伸部，可将延伸部上的卡槽与连接部上的卡位块固定连接，从而能加固护线盒、机壳以及定子之间的连接，从而使得整体稳定性更强。

Description

高稳定的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种高稳定的电机。

背景技术

电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换为机械能的电磁装置，为了满足各行各业的要求，市场上的电机也是各式各样。其中电机一般都包括电路模块以及用于对电路模块进行防护的护线盒，现有技术中的电机常存在定子组件、机壳以及护线盒之间的连接不够稳定的问题，现有技术中的这类电机即使在使用初期能较稳定的运行，但其随着使用时间的增长，其不稳性会进一步的加剧，进而导致电机震动增大，噪音增大以及性能降低的问题。

故需要提供一种高稳定的电机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高稳定的电机，其通过在固定件顶部靠近避位口的一侧设置连接部，护线盒的两端设置有延伸部，可将延伸部上的卡槽与连接部上的卡位块固定连接，从而能加固护线盒、机壳以及定子之间的连接，从而使得整体稳定性更强，以解决现有技术中的电机的连接结构不够稳定问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高稳定的电机，其包括：

机壳，为中空筒状，包括位于一端用于部件装配的开口以及位于一侧的避位口；

盖板，封闭连接在所述开口上；

固定柱，固定连接在所述机壳的内侧，与所述机壳的中轴线位置重合，一端与所述机壳内的底面限位连接，另一端与所述盖板限位连接；

定子组件，固定设置在所述机壳内，包括固定件以及绕制在所述固定件周侧的线圈，在所述固定件的中部设置有连接孔；

转子组件，转动连接在所述固定柱上，且位于所述连接孔内；

电路板，固定连接在所述固定件靠近所述避位口的一侧，用于电性连接所述线圈以及外部供电电源，在所述固定件上设置有插孔，电性插针的一端插接在所述插孔内，另一端焊接在所述电路板的电性过孔内，所述线圈电性连接在所述电性插针上；以及

护线盒，包裹连接在所述电路板的外部以对所述电路板形成保护，所述护线盒同时与所述固定件和所述机壳固定连接。

在本实用新型中，在所述机壳的内壁上包括靠近所述开口的第一分段以及远离所述开口的第二分段，所述固定件与所述第一分段形成第一过盈连接，所述固定件与所述第二分段形成第二过盈连接，所述第二过盈连接的过盈力度大于所述第一过盈连接的过盈力度，当所述固定件连接在所述机壳内的预设的安装位置时，所述固定件与所述第二分段过盈连接。

在本实用新型中，所述固定件包括位于顶部且靠近所述避位口的一侧的连接部，所述连接部的两端设置有卡位块，所述护线盒的两端设置有延伸部，所述延伸部上设置有用于与所述卡位块固定连接的卡槽，当所述卡位块固定连接至所述卡槽内时，所述护线盒封闭所述避位口。

其中，一侧的所述卡位块远离所述固定件的一端设置有利于抠动所述延伸部以进行拆卸的缺槽。

另外，所述护线盒的两端还设置有卡位部，所述延伸部卡接在所述机壳的内壁面上，所述卡位部卡接在所述机壳的外侧面上。

进一步的，所述固定件由叠层设置的上骨架和下骨架组成，所述上骨架位于靠近所述开口的一端，所述上骨架的周侧设置有用于绕制所述线圈的第一线槽，所述下骨架的周侧设置有用于绕制所述线圈的第二线槽，所述护线盒上还设置有延伸在第二线槽内的加固部，所述加固部的两端延伸定位接触在所述机壳的内壁面上，所述固定件限位在所述加固部和所述延伸部之间；

所述定子组件还包括上极板、第一中极板、第二中极板以及下极板，所述上极板位于所述上骨架的顶部，所述第一中极板和所述第二中极板叠层设置在所述上骨架和所述下骨架之间，所述第一中极板靠近所述上骨架设置，所述下极板位于所述下骨架的底部；

所述上极板包括延伸在所述上骨架的连接孔内的第一齿形部，所述第一中极板包括延伸在所述上骨架的连接孔内的第二齿形部，所述第一齿形部和所述第二齿形部交错分布在所述连接孔的内壁面上；

所述第二中极板包括延伸在所述下骨架的连接孔内的第三齿形部，所述下极板包括延伸在所述下骨架的连接孔内的第四齿形部，所述第三齿形部和所述第四齿形部交错分布在所述连接孔的内壁面上；

所述下极板与所述机壳的底板为同一块板，所述第四齿形部由所述机壳的底板通过切割弯折形成。

在本实用新型中，在所述机壳靠近所述开口的一端设置有多个第一定位槽，在所述盖板的周侧设置有用于与所述第一定位槽定位配合的第一定位凸部；

在所述护线盒的顶部设置有第二定位槽，在所述盖板的一侧设置有用于与所述第二定位槽定位配合的第二定位凸部。

其中，所述盖板与所述机壳卡接，在所述盖板上的周侧凹陷设置有多个避位槽，所述避位槽用于避开所述机壳的端部弯折以形成卡接，所述避位槽位于两个所述第一定位凸部之间或位于所述第一定位凸部和所述第二定位凸部之间。

在本实用新型中，所述转子组件由中部的塑胶件以及包裹设置在所述塑胶件周侧的磁环组成，所述塑胶件的中部设置有用于与所述固定柱转动连接的贯通孔，所述塑胶件一端延伸设置有齿轮轴，所述塑胶件的一端通过弹性件与所述机壳内的底面接触，所述齿轮轴与所述盖板限位接触。

进一步的，所述高稳定的电机还包括齿轮传动系统、齿轮板以及输出轴；

在所述定子组件的顶部设置有定位孔，在所述齿轮板上设置有用于与所述定位孔定位连接的定位凸包，所述齿轮轴与所述齿轮传动系统的输入端传动连接，所述齿轮传动系统的输出端与所述输出轴传动连接，所述输出轴穿过所述盖板延出至外部；

在所述齿轮板顶部的两侧设置有延伸板，所述延伸板与所述齿轮板为一体成型结构，在所述盖板上设置有用于与所述延伸板定位连接的长条形通孔。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高稳定的电机通过在固定件顶部靠近避位口的一侧设置连接部，护线盒的两端设置有延伸部，可将延伸部上的卡槽与连接部上的卡位块固定连接，从而能加固护线盒、机壳以及定子之间的连接，从而使得整体稳定性更强；

其中，在机壳的内壁上包括靠近开口的第一分段以及远离开口的第二分段，固定件与第一分段形成第一过盈连接，固定件与第二分段形成第二过盈连接，第二过盈连接的过盈力度大于第一过盈连接的过盈力度，当固定件连接在机壳内的预设的安装位置时，固定件与第二分段过盈连接，这样使得定子组件既容易装配，又能获得稳定的连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高稳定的电机的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的高稳定的电机的优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的高稳定的电机的机壳的结构示意图。

图4为本实用新型的高稳定的电机的固定件和护线盒的结构示意图。

图5为本实用新型的高稳定的电机的定子组件的结构示意图。

图6为本实用新型的高稳定的电机的转子组件的结构示意图。

图7为本实用新型的高稳定的电机的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的电机常存在定子组件、机壳以及护线盒之间的连接不够稳定的问题，现有技术中的这类电机即使在使用初期能较稳定的运行，但其随着使用时间的增长，其不稳性会进一步的加剧，进而导致电机震动增大，噪音增大以及性能降低的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高稳定的电机的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的高稳定的电机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的高稳定的电机的爆炸结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，以及不作为对先后顺序的限制。

另外，“顶部”“底部”等方位词主要以图1所示的方位进行理解。

本实用新型提供的高稳定的电机的优选实施例为：一种高稳定的电机，其包括机壳11、盖板12、固定柱13、定子组件14、电路板16以及护线盒17。

其中，机壳11为中空筒状，包括位于一端用于部件装配的开口111以及位于一侧的避位口112；

盖板12封闭连接在开口111上；

固定柱13固定连接在机壳11的内侧，与机壳11的中轴线位置重合，一端与机壳11内的底面限位连接，另一端与盖板12限位连接，其中固定柱13可与机壳11内的底面固定连接，盖板12则通过通孔与固定柱13连接，从而限制固定柱13的摆动即可；

定子组件14固定设置在机壳11内，包括固定件21以及绕制在固定件21周侧的线圈，在固定件21的中部设置有连接孔211；

转子组件15转动连接在固定柱13上，且位于连接孔211内；

电路板16固定连接在固定件21靠近避位口112的一侧，用于电性连接线圈以及外部供电电源，在固定件21上设置有插孔，电性插针的一端插接在插孔内，另一端焊接在电路板的电性过孔161内，线圈电性连接在电性插针上，本实施例中的电路板16通过电性插针焊接在固定件21的一侧，电性插针未在图中画出，电性插针的位置可参照电路板16上的电性过孔161；

护线盒17包裹连接在电路板16的外部以对电路板16形成保护，护线盒17同时与固定件21和机壳11固定连接，护线盒17上设置有线孔28，导电线的一端连接电路板16，然后穿过线孔28延伸至外部以与外部供电电源连接。

请参照图3，其中图3图3为本实用新型的高稳定的电机的机壳的结构示意图。

在本实施例中，在机壳11的内壁上包括靠近开口111的第一分段116以及远离开口111的第二分段117，固定件21与第一分段116形成第一过盈连接，固定件21与第二分段117形成第二过盈连接，第二过盈连接的过盈力度大于第一过盈连接的过盈力度，当固定件21连接在机壳11内的预设的安装位置时，固定件21与第二分段117过盈连接；

这样，就使得定子组件14能很方便的装配至机壳11内，同时当定子组件14安装到位时，又能与机壳11形成稳定的连接，使得电机的性能得到保障，另外，可以理解的是第一分段116和第二分段117的差别仅仅体现在尺寸公差上。

请参照图4，其中图4为本实用新型的高稳定的电机的固定件和护线盒的结构示意图。

本实施例中的固定件21包括位于顶部且靠近避位口112的一侧的连接部22，连接部22的两端设置有卡位块23，护线盒17的两端设置有延伸部24，延伸部24上设置有用于与卡位块23固定连接的卡槽241，当卡位块23固定连接至卡槽241内时，护线盒17封闭避位口112，同时对电路板16形成保护。

优选的，一侧的卡位块23远离固定件21的一端设置有利于抠动延伸部24以进行拆卸的缺槽231，通过设置缺槽231使得形成了更易扣动延伸部24的拆卸空间，其中缺槽231的尺寸与小于完整卡位块23尺寸的1/3，使得卡扣连接的强度依然较佳。

另外，在护线盒17的两端还设置有卡位部25，延伸部24卡接在机壳11的内壁面上，卡位部25卡接在机壳11的外侧面上，延伸部24和卡位部25分别夹持在机壳11板体的两侧，从而使得护线盒17与机壳11形成配合连接，

由于护线盒17的上部与连接部22限位接触，从而能很好的限制护线盒17上部向机壳11内侧的移动，因此卡位部25可制作较小以主要限制护线盒17下部向机壳11内侧移动，节省制造成本。

请参照图5，其中图5为本实用新型的高稳定的电机的定子组件的结构示意图，其中线圈未在图中画出。

本实施例中固定件21由叠层设置的上骨架31和下骨架32组成，上骨架31位于靠近开口111的一端，上骨架31的周侧设置有用于绕制线圈的第一线槽311，下骨架32的周侧设置有用于绕制线圈的第二线槽321，护线盒17上还设置有延伸在第二线槽321内的加固部26，加固部26的两端延伸定位接触在机壳11的内壁面上，固定件21限位在加固部26和延伸部24之间；

定子组件14还包括上极板33、第一中极板34、第二中极板35以及下极板，上极板33位于上骨架31的顶部，第一中极板34和第二中极板35叠层设置在上骨架31和下骨架32之间，第一中极板34靠近上骨架31设置，下极板位于下骨架32的底部；

上极板33上设置有对位孔332，上骨架31上设置有定位凸柱312，从而可将上极板33和上骨架31进行定位配合，可以理解的是，第一中极板34与上骨架31之间，第二中极板35与下骨架32之间，以及上骨架31与下骨架32之间均可采用类似的对位孔与定位凸柱的配合进行定位。

上极板33包括延伸在上骨架31上的连接孔211内的第一齿形部331，第一中极板34包括延伸在上骨架31的连接孔211内的第二齿形部341，第一齿形部331和第二齿形部341交错分布在连接孔211的内壁面上；

第二中极板35包括延伸在下骨架32的连接孔211内的第三齿形部351，下极板包括延伸在下骨架32的连接孔211内的第四齿形部114，第三齿形部351和第四齿形部114交错分布在连接孔211的内壁面上；

下极板与机壳11的底板为同一块板，不仅能节约制作成本，而且节省了装配工序，同时一体式结构也使得结构稳定性更强，第四齿形部114由机壳11的底板通过切割弯折形成，同时在机壳11的底板上形成通孔115，外置部件能穿过通孔115挤压定子组件14，从而便于电机的拆卸；

第一齿形部331、第二齿形部341、第三齿形部351以及第四齿形部114均用于在线圈通电状态下产生磁场，以驱动转子组件转动。

请参照图3和图7，其中图7为本实用新型的高稳定的电机的盖板的结构示意图。

在本实施例中，在机壳11靠近开口111的一端设置有多个第一定位槽113，在盖板12的周侧设置有用于与第一定位槽113定位配合的第一定位凸部51；

优选的，本实施例中的其中两个第一定位凸部51以凸耳52的形式设置在盖板12的周侧，凸耳52既可定位配合至第一定位槽113内，同时又可用于后续电机的安装连接。

在护线盒17的顶部设置有第二定位槽27，在盖板12的一侧设置有用于与第二定位槽27定位配合的第二定位凸部54，这样不同使得机壳11、盖板12以及护线盒17之间具有定位配合，且当盖板12与机壳11固定连接的同时，盖板12又能压固护线盒17。

其中，盖板12与机壳11卡接，在盖板12上的周侧凹陷设置有多个避位槽53，避位槽53用于避开机壳11的端部弯折以形成卡接，这里的卡接是指采用铆压工艺，将机壳11的板体端部压弯变形至避位槽53内，从而对盖板12形成限位固定，避位槽53位于两个第一定位凸部51之间或位于第一定位凸部51和第二定位凸部54之间。

请参照图6，其中图6为本实用新型的高稳定的电机的转子组件的结构示意图。

本实施例中的转子组件15由中部的塑胶件41以及包裹设置在塑胶件41周侧的磁环42组成，塑胶件41的中部设置有用于与固定柱13转动连接的贯通孔44，塑胶件41一端延伸设置有齿轮轴43，贯通孔44同时也贯通齿轮轴43的中部；

同时塑胶件41的底部一端通过弹性件1A与机壳11内的底面接触，齿轮轴43一端与盖板12限位接触，使得具有较好的减震效果。

本实施例中的高稳定的电机还包括齿轮传动系统18、齿轮板19以及输出轴181；

在定子组件14的顶部设置有定位孔333(可参照图5)，在齿轮板19上设置有用于与定位孔333定位连接的定位凸包(定位凸部未在图中标示)，齿轮轴43与齿轮传动系统18的输入端传动连接，齿轮传动系统18的输出端与输出轴181传动连接，输出轴181穿过盖板12延出至外部；

在齿轮板19顶部的两侧设置有延伸板191，延伸板191与齿轮板19为一体成型结构，在盖板12上设置有用于与延伸板191定位连接的长条形通孔55，由于齿轮板19连接在定子组件14的顶部；

具体的，在延伸板191上设置有用于与长条形通孔55定位连接的端块，端块长度小于延伸板191的长度，当端块与长条形通孔55定位连接时，盖板12还能通过压固延伸板191即可对定子组件14形成很好的压固。

因此，在盖板12与机壳11形成稳定连接的情况下，即能将定子组件14，以及转子组件15稳定的设置在机壳11的内腔内。

另外，在齿轮板19上还设置有多根用于转动连接传动系统18的多个齿轮的连接柱，图中未对连接柱一一进行标注。

本实用新型的工作原理：首先，取绕制有线圈的上骨架31和下骨架32，并取第一中极板34以及第二中极板35，将第一中极板34和第二中极板35叠层固定在上骨架31和下骨架32之间；

之后，再取焊接有导电线的电路板16，将其通过电性插针焊接在固定件21的一侧，将线圈电性连接在电性插针上，取上极板33将其固定设置到上骨架31的顶部，取转子组件15将其设置到定子组件14的连接孔内；

取护线盒17将导电线穿过线孔28，并将护线盒17通过卡槽241卡接至卡位块23上，在护线盒17与固定件21卡接的同时，加固部26会延伸至第二线槽321内，且固定件21限位在加固部26和延伸部24之间；

再然后，取机壳11，在机壳11内的底部涂覆润滑脂，再取弹性件1A并装配至固定柱13上，取定子组件14、转子组件15以及护线盒17的连接组件结构，将其通过开口111装配至机壳11内；

装配过程中，由于定子组件14会优先与机壳11的内壁过盈配合，同时由于护线盒17已经与定子组件14固定连接，从而使得后续挤压至机壳11的过程中，机壳11的板体也会顺利的滑接至延伸部24和卡位部25之间；

当连接组件结构滑动至与机壳11的底部限位接触时，表明装配到位。

接着，将齿轮板19和传动系统18的齿轮逐个进行安装；

最后取盖板12，将第一定位凸部51定位配合至第一定位槽113内同时第二定位凸部54配合至第二定位槽27内，从而使得盖板12和机壳11形成定位连接，再然后将机壳11的板体端部压弯变形至避位槽53内，从而对盖板12形成限位固定。

这样即完成了本优选实施例的高稳定的电机的组装过程。

本优选实施例的高稳定的电机通过在固定件顶部靠近避位口的一侧设置连接部，护线盒的两端设置有延伸部，可将延伸部上的卡槽与连接部上的卡位块固定连接，从而能加固护线盒、机壳以及定子之间的连接，从而使得整体稳定性更强；

其中，在机壳的内壁上包括靠近开口的第一分段以及远离开口的第二分段，固定件与第一分段形成第一过盈连接，固定件与第二分段形成第二过盈连接，第二过盈连接的过盈力度大于第一过盈连接的过盈力度，当固定件连接在机壳内的预设的安装位置时，固定件与第二分段过盈连接，这样使得定子组件既容易装配，又能获得稳定的连接效果。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高稳定的电机，其特征在于，包括：

机壳，为中空筒状，包括位于一端用于部件装配的开口以及位于一侧的避位口；

盖板，封闭连接在所述开口上；

固定柱，固定连接在所述机壳的内侧，与所述机壳的中轴线位置重合，一端与所述机壳内的底面限位连接，另一端与所述盖板限位连接；

定子组件，固定设置在所述机壳内，包括固定件以及绕制在所述固定件周侧的线圈，在所述固定件的中部设置有连接孔；

转子组件，转动连接在所述固定柱上，且位于所述连接孔内；

电路板，固定连接在所述固定件靠近所述避位口的一侧，用于电性连接所述线圈以及外部供电电源，在所述固定件上设置有插孔，电性插针的一端插接在所述插孔内，另一端焊接在所述电路板的电性过孔内，所述线圈电性连接在所述电性插针上；以及

护线盒，包裹连接在所述电路板的外部以对所述电路板形成保护，所述护线盒同时与所述固定件和所述机壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的高稳定的电机，其特征在于，在所述机壳的内壁上包括靠近所述开口的第一分段以及远离所述开口的第二分段，所述固定件与所述第一分段形成第一过盈连接，所述固定件与所述第二分段形成第二过盈连接，所述第二过盈连接的过盈力度大于所述第一过盈连接的过盈力度，当所述固定件连接在所述机壳内的预设的安装位置时，所述固定件与所述第二分段过盈连接。

3.根据权利要求1所述的高稳定的电机，其特征在于，所述固定件包括位于顶部且靠近所述避位口的一侧的连接部，所述连接部的两端设置有卡位块，所述护线盒的两端设置有延伸部，所述延伸部上设置有用于与所述卡位块固定连接的卡槽，当所述卡位块固定连接至所述卡槽内时，所述护线盒封闭所述避位口。

4.根据权利要求3所述的高稳定的电机，其特征在于，一侧的所述卡位块远离所述固定件的一端设置有利于抠动所述延伸部以进行拆卸的缺槽。

5.根据权利要求3所述的高稳定的电机，其特征在于，所述护线盒的两端还设置有卡位部，所述延伸部卡接在所述机壳的内壁面上，所述卡位部卡接在所述机壳的外侧面上。

6.根据权利要求3所述的高稳定的电机，其特征在于，所述固定件由叠层设置的上骨架和下骨架组成，所述上骨架位于靠近所述开口的一端，所述上骨架的周侧设置有用于绕制所述线圈的第一线槽，所述下骨架的周侧设置有用于绕制所述线圈的第二线槽，所述护线盒上还设置有延伸在第二线槽内的加固部，所述加固部的两端延伸定位接触在所述机壳的内壁面上，所述固定件限位在所述加固部和所述延伸部之间；

所述定子组件还包括上极板、第一中极板、第二中极板以及下极板，所述上极板位于所述上骨架的顶部，所述第一中极板和所述第二中极板叠层设置在所述上骨架和所述下骨架之间，所述第一中极板靠近所述上骨架设置，所述下极板位于所述下骨架的底部；

所述上极板包括延伸在所述上骨架的连接孔内的第一齿形部，所述第一中极板包括延伸在所述上骨架的连接孔内的第二齿形部，所述第一齿形部和所述第二齿形部交错分布在所述连接孔的内壁面上；

所述第二中极板包括延伸在所述下骨架的连接孔内的第三齿形部，所述下极板包括延伸在所述下骨架的连接孔内的第四齿形部，所述第三齿形部和所述第四齿形部交错分布在所述连接孔的内壁面上；

所述下极板与所述机壳的底板为同一块板，所述第四齿形部由所述机壳的底板通过切割弯折形成。

7.根据权利要求1所述的高稳定的电机，其特征在于，在所述机壳靠近所述开口的一端设置有多个第一定位槽，在所述盖板的周侧设置有用于与所述第一定位槽定位配合的第一定位凸部；

在所述护线盒的顶部设置有第二定位槽，在所述盖板的一侧设置有用于与所述第二定位槽定位配合的第二定位凸部。

8.根据权利要求7所述的高稳定的电机，其特征在于，所述盖板与所述机壳卡接，在所述盖板上的周侧凹陷设置有多个避位槽，所述避位槽用于避开所述机壳的端部弯折以形成卡接，所述避位槽位于两个所述第一定位凸部之间或位于所述第一定位凸部和所述第二定位凸部之间。

9.根据权利要求1所述的高稳定的电机，其特征在于，所述转子组件由中部的塑胶件以及包裹设置在所述塑胶件周侧的磁环组成，所述塑胶件的中部设置有用于与所述固定柱转动连接的贯通孔，所述塑胶件一端延伸设置有齿轮轴，所述塑胶件的一端通过弹性件与所述机壳内的底面接触，所述齿轮轴与所述盖板限位接触。

10.根据权利要求9所述的高稳定的电机，其特征在于，所述高稳定的电机还包括齿轮传动系统、齿轮板以及输出轴；

在所述定子组件的顶部设置有定位孔，在所述齿轮板上设置有用于与所述定位孔定位连接的定位凸包，所述齿轮轴与所述齿轮传动系统的输入端传动连接，所述齿轮传动系统的输出端与所述输出轴传动连接，所述输出轴穿过所述盖板延出至外部；

在所述齿轮板顶部的两侧设置有延伸板，所述延伸板与所述齿轮板为一体成型结构，在所述盖板上设置有用于与所述延伸板定位连接的长条形通孔。