CN209264656U - 一种用于自动进样系统的高精度进样针针架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，属于进样针架技术领域，包括壳体、纵向驱动机构、进样针安装组件和压瓶组件，所述壳体内设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构通过连接块与滑动设置在壳体外的进样针安装组件固定连接，并驱动进样针安装组件沿纵向方向运动；所述进样针安装组件与滑动设置在壳体外的压瓶组件固定连接，所述压瓶组件包括复位弹簧、滑动支架、进样针导向管、限位座和样品瓶压片，所述滑动支架纵向滑动的设置在壳体上，所述滑动支架的底端固定连接进样针导向管。本实用新型具有较高的定位精度，能够快速准确的完成样品的定位，同时避免了在样品定位时对样品瓶造成损坏的问题。

Description

一种用于自动进样系统的高精度进样针针架

技术领域

本实用新型涉及进样针架技术领域，具体的说，是一种用于自动进样系统的高精度进样针针架。

背景技术

液相色谱仪是利用混合物在液-固或不互溶的两种液体之间分配比的差异，对混合物进行先分离，而后分析鉴定的仪器。液相色谱仪根据固定相是液体或是固体，又分为液-液色谱(LLC）及液-固色谱(LSC）。现代液相色谱仪由高压输液泵、进样系统、温度控制系统、色谱柱、检测器、信号记录系统等部分组成。与经典液相柱色谱装置比较，具有高效、快速、灵敏等特点。

进样针针架是液相色谱仪进样系统中非常重要的组件，它是构成取样机构的关键部件，是取样机构中取样的最终执行者。现有的进样针针架存在精密性较差、准确性较差的问题，为进一步提高进样的精密性、准确性，以及提高其可靠性，因此需要设计一个性能更加的进样针针架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上技术问题，提供一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，本实用新型具有较高的定位精度，能够快速准确的完成样品的定位，同时避免了在样品定位时对样品瓶造成损坏的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，包括壳体、纵向驱动机构、进样针安装组件和压瓶组件，所述壳体内设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构通过连接块与滑动设置在壳体外的进样针安装组件固定连接，并驱动进样针安装组件沿纵向方向运动；所述进样针安装组件与滑动设置在壳体外的压瓶组件固定连接，所述压瓶组件包括复位弹簧、滑动支架、进样针导向管、限位座和样品瓶压片，所述滑动支架纵向滑动的设置在壳体上，所述滑动支架的底端固定连接进样针导向管，所述进样针导向管上的导向孔位于进样针安装组件的安装孔的正下方；所述滑动支架远离进样针安装组件的一侧设有竖向固定在壳体上的限位座，所述限位座上设有竖向的腰形限位孔，所述滑动支架靠近限位座的一侧固定有限位轴，所述限位轴伸入至腰形限位孔内；所述限位座的顶部竖向的固定有导杆，所述滑动支架的顶端固定有垂直的限位块，所述限位块上开设有供导杆穿过的导孔，所述限位块与限位座之间的导杆上套设有复位弹簧；所述进样瓶压片固定在限位座的底部；所述进样针安装组件的正上方设有设置在壳体上的进样针零点检测光电门，所述滑动支架的正上方设有设置在壳体上的压瓶组件零点检测光电门，所述限位块的正上方设有设置在壳体上的触碰检测光电门。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述进样针安装组件包括进样针安装座、进样针压板和滑块，所述进样针安装座通过连接块固定连接纵向驱动机构，且在进样针安装座的底部设置有滑块，所述滑块与竖向设置在同一侧壳体上的滑槽滑动连接；所述进样针安装座远离壳体的一侧设有进样针压板，所述进样针压板上设有垂直的压片。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述纵向驱动机构包括从动轴套、主动轴套、第一同步齿带和第二同步齿带，所述主动轴套和从动轴套相互平行的分别设置在壳体内部的顶端和底端，所述主动轴套两端的圆周外侧以及从动轴套两端的外侧均设置有具有传动齿的同步齿带轮，所述第一同步齿带和第二同步齿带通过同步齿带轮平行的设置在主动轴套与从动轴套之间；所述第一同步齿带和第二同步齿带上均通过螺钉固定的同步带压板连接连接块，所述连接块固定连接进样针安装座。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主动轴套内侧和从动轴套内侧均设置有花键，并通过花键分别连接有第一花键轴和第二花键轴。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述压瓶组件零点检测光电门、进样针零点检测光电门和触碰检测光电门均为槽型。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述腰形限位孔设有两个。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述壳体的中部设置有均穿过第一同步齿带和第二同步齿带内侧的导孔、螺纹孔，所述导孔、螺纹孔贯通壳体，所述螺纹筒内接有丝杠，所述导孔内接有光杠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过压瓶组件的进样针导向管、进样瓶压块与进样针安装组件的安装孔配合构成同轴的进样针定位路径，保证了在进样时进样针的定位的竖直度和准确度；通过设置的腰形限位孔、限位轴与复位弹簧相互配合，能够限制滑动支架在纵向上过渡运动，避免进样针定位不准确的问题；通过设置的压瓶组件零点检测光电门和触碰检测光电门，能够分别完成压瓶组件的零点检测和压瓶组件运动过程中的触碰检测，复位弹簧能够完成压瓶组件的复位，回复触碰前的状态。

（2）本实用新型的进样针安装组件通过连接块连接纵向驱动机构，能够使进样针安装组件进行纵向的进样动作，同时通过滑块和滑槽结构能够使得进样针安装组件在作纵向的进样动作时能够仅沿滑槽方向移动，限制了其他方向的移动，进一步提高了进样的准确性；进样针压板起到固定进样针以及与进样针相连的不锈钢管的作用。

（3）本实用新型通过设置包括从动轴套、主动轴套、第一同步齿带和第二同步齿带，相比于现有的单条传动带而言，两个同步带同时带动进样针安装组件作纵向运动，能够有效稳定的将作用力传递给进样针安装组件，能够有效避免由于容易产生向作用力传递不均匀而缩短进样针安装组件使用寿命的问题，进一步提高了对进样针在进样动作的精确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的纵向驱动机构与进样针安装组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型的壳体的结构示意图；

图5为本实用新型的压瓶组件的结构示意图；

图6为本实用新型的进样针安装组件的结构示意图；

图7为本实用新型与进样系统横向驱动机构的结构示意图。

其中：1-壳体；2-进样针零点检测光电门；3-压瓶组件零点检测光电门；4-触碰检测光电门；5-复位弹簧；6-压瓶组件；7-进样针导向管；8-样品瓶压片；9-第一同步齿带；10-进样针；11-滑块；12-进样针压板；13-进样针安装座；14-同步齿带轮；15-同步带压板；16-第一花键轴；17-光杠；18-丝杠；19-第二花键轴。

具体实施方式

结合附图1-7所示，一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，包括壳体1、纵向驱动机构、进样针安装组件和压瓶组件6，所述壳体1内设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构通过连接块与滑动设置在壳体1外的进样针安装组件固定连接，并驱动进样针安装组件沿纵向方向运动；所述进样针安装组件与滑动设置在壳体1外的压瓶组件6固定连接，所述压瓶组件6包括复位弹簧5、滑动支架、进样针导向管7、限位座和样品瓶压片8，所述滑动支架纵向滑动的设置在壳体1上，所述滑动支架的底端固定连接进样针导向管7，所述进样针导向管7上的导向孔位于进样针安装组件的安装孔的正下方；所述滑动支架远离进样针安装组件的一侧设有竖向固定在壳体1上的限位座，所述限位座上设有竖向的腰形限位孔，所述滑动支架靠近限位座的一侧固定有限位轴，所述限位轴伸入至腰形限位孔内；所述限位座的顶部竖向的固定有导杆，所述滑动支架的顶端固定有垂直的限位块，所述限位块上开设有供导杆穿过的导孔，所述限位块与限位座之间的导杆上套设有复位弹簧5；所述进样瓶压片固定在限位座的底部；所述进样针安装组件的正上方设有设置在壳体1上的进样针零点检测光电门2，所述滑动支架的正上方设有设置在壳体1上的压瓶组件零点检测光电门3，所述限位块的正上方设有设置在壳体1上的触碰检测光电门4。

壳体1中的纵向驱动机构通过连接块能够驱动壳体1外一侧的进样针安装组件进行纵向移动，进样针安装组件带动压瓶组件6的滑动支架进行纵向的进样动作；通过进样针安装组件上的安装孔、滑动支架底端的进样针导向管7和进样瓶压块上的进样孔构成一个筒轴的进样针10进样路径，并能够在纵向驱动机构的带动下保证进样针10进样的竖直度，能够进一步提高进样针10的准确性，能够防止进样针10在进样过程中产生偏移的问题；在纵向驱动机构带动滑动支架向下作进样动作时，滑动支架上端的限位块压缩与限位座之间的复位弹簧5，压缩弹簧在被压缩时会提供一定的阻力，并通过限位上的限位孔、滑动支架上的限位轴能够限制滑动支架在达到进样位置时继续运动，从而避免进样针10继续向下运动；在进样完成后纵向驱动机构带动进样针安装组件、压瓶组件6向上移动，此时通过压瓶组件零点检测光电门3、和触碰检测光电门4分别完成压瓶组件6的零点检测和压瓶组件6运动过程中的触碰检测，复位弹簧5完成压瓶组件6的复位，回复触碰前的状态；进样针10离你单检测门用于完成对进样针安装组件的零点检测；因此本针架能够较准确的、可靠地完成进样针10的进样作业。

进一步的，作为不同实施例的优选，如图1、图2和图4所示，所述进样针安装组件包括进样针安装座13、进样针压板12和滑块11，所述进样针安装座13通过连接块固定连接纵向驱动机构，且在进样针安装座13的底部设置有滑块11，所述滑块11与竖向设置在同一侧壳体1上的滑槽滑动连接；所述进样针安装座13远离壳体1的一侧设有进样针压板12，所述进样针压板12上设有垂直的压片。

纵向驱动机构能够使进样针安装组件进行纵向的进样动作，同时通过滑块11和滑槽结构能够使得进样针安装组件在作纵向的进样动作时能够仅沿滑槽方向移动，限制了其他方向的移动，进一步提高了进样的准确性；进样针压板12起到固定进样针10以及与进样针10相连的不锈钢管的作用；压片用于操作人员对进样针安装组件的上下进行手动控制。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述纵向驱动机构包括从动轴套、主动轴套、第一同步齿带9和第二同步齿带，所述主动轴套和从动轴套相互平行的分别设置在壳体1内部的顶端和底端，所述主动轴套两端的圆周外侧以及从动轴套两端的外侧均设置有具有传动齿的同步齿带轮14，所述第一同步齿带9和第二同步齿带通过同步齿带轮14平行的设置在主动轴套与从动轴套之间；所述第一同步齿带9和第二同步齿带上均通过螺钉固定的同步带压板15连接连接块，所述连接块固定连接进样针安装座13。

如图2和3，通过设置包括从动轴套、主动轴套、第一同步齿带9和第二同步齿带，相比于现有的单条传动带而言，两个同步带同时带动进样针安装组件作纵向运动，能够有效稳定的将作用力传递给进样针安装组件，能够有效避免由于容易产生向作用力传递不均匀而缩短进样针安装组件使用寿命的问题，进一步提高了对进样针10在进样动作的精确性和可靠性。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述主动轴套内侧和从动轴套内侧均设置有花键，并通过花键分别连接有第一花键轴16和第二花键轴19。

如图3和图7所示，通过花键分别主动轴套和从动轴套连接的第一花键轴16、第二花键轴19，能够通过自动进样系统的驱动机构带动主动轴套转动而实现对纵向驱动机构的驱动。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述压瓶组件零点检测光电门3、进样针零点检测光电门2和触碰检测光电门4均为槽型。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述腰形限位孔设有两个。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述壳体1的中部设置有均穿过第一同步齿带9和第二同步齿带内侧的导孔、螺纹孔，所述导孔、螺纹孔贯通壳体1，所述螺纹筒内接有丝杠18，所述导孔内接有光杠17。

自动进样系统的驱动装置驱动丝杠18转动，同时通过光杠17的导向，能够使本针架沿丝杠18进行横向移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，包括壳体（1）、纵向驱动机构、进样针安装组件和压瓶组件（6），其特征在于：所述壳体（1）内设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构通过连接块与滑动设置在壳体（1）外的进样针安装组件固定连接，并驱动进样针安装组件沿纵向方向运动；所述进样针安装组件与滑动设置在壳体（1）外的压瓶组件（6）固定连接，所述压瓶组件（6）包括复位弹簧（5）、滑动支架、进样针导向管（7）、限位座和样品瓶压片（8），所述滑动支架纵向滑动的设置在壳体（1）上，所述滑动支架的底端固定连接进样针导向管（7），所述进样针导向管（7）上的导向孔位于进样针安装组件的安装孔的正下方；所述滑动支架远离进样针安装组件的一侧设有竖向固定在壳体（1）上的限位座，所述限位座上设有竖向的腰形限位孔，所述滑动支架靠近限位座的一侧固定有限位轴，所述限位轴伸入至腰形限位孔内；所述限位座的顶部竖向的固定有导杆，所述滑动支架的顶端固定有垂直的限位块，所述限位块上开设有供导杆穿过的导孔，所述限位块与限位座之间的导杆上套设有复位弹簧（5）；所述进样瓶压片固定在限位座的底部；所述进样针安装组件的正上方设有设置在壳体（1）上进样针零点检测光电门（2），所述滑动支架的正上方设有设置在的壳体（1）上的压瓶组件零点检测光电门（3），所述限位块的正上方设有设置在壳体（1）上的触碰检测光电门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，其特征在于：所述进样针安装组件包括进样针安装座（13）、进样针压板（12）和滑块（11），所述进样针安装座（13）通过连接块固定连接纵向驱动机构，且在进样针安装座（13）的底部设置有滑块（11），所述滑块（11）与竖向设置在同一侧壳体（1）上的滑槽滑动连接；所述进样针安装座（13）远离壳体（1）的一侧设有进样针压板（12），所述进样针压板（12）上设有垂直的压片。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，其特征在于：所述纵向驱动机构包括从动轴套、主动轴套、第一同步齿带（9）和第二同步齿带，所述主动轴套和从动轴套相互平行的分别设置在壳体（1）内部的顶端和底端，所述主动轴套两端的圆周外侧以及从动轴套两端的外侧均设置有具有传动齿的同步齿带轮（14），所述第一同步齿带（9）和第二同步齿带通过同步齿带轮（14）平行的设置在主动轴套与从动轴套之间；所述第一同步齿带（9）和第二同步齿带上均通过螺钉固定的同步带压板（15）连接连接块，所述连接块固定连接进样针安装座（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，其特征在于：所述主动轴套内侧和从动轴套内侧均设置有花键，并通过花键分别连接有第一花键轴（16）和第二花键轴（19）。

5.根据权利要求2所述的一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，其特征在于：所述壳体（1）的中部设置有均穿过第一同步齿带（9）和第二同步齿带内侧的导孔、螺纹孔，所述导孔、螺纹孔贯通壳体（1），所述螺纹孔内接有丝杠（18），所述导孔内接有光杠（17）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，其特征在于：所述压瓶组件零点检测光电门（3）、进样针零点检测光电门（2）和触碰检测光电门（4）均为槽型。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动进样系统的高精度进样针针架，其特征在于：所述腰形限位孔设有两个。