CN209264418U - 一种乳化沥青湿轮磨耗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化沥青湿轮磨耗仪，包括机体，机体上安装有顶架，顶架上安装有用于磨耗的打磨组件；机体上设置有连接杆，连接杆远离机体的一端固定连接底座，底座上端设有托板，托板上设置有托盘；底座上设置有用于调节托板高度的调节机构，调节机构包括螺杆和水平安装在螺杆顶部的顶板；螺杆穿过底座并与底座螺纹连接，顶板设置在托板下端并与托板抵接；托板下端设置有限位弹簧，限位弹簧上下两端分别连接托板和底座；限位弹簧设置有至少三处并沿螺杆轴线为中心呈圆形阵列分布；底座上设置有用于固定托盘的定位机构。本实用新型具有高度调节过程更加稳定的效果。

Description

一种乳化沥青湿轮磨耗仪

技术领域

本实用新型涉及磨耗仪设备的技术领域，尤其是涉及一种乳化沥青湿轮磨耗仪。

背景技术

目前，对于路面施工的材料来说，混合料试验的湿轮磨耗值是评价混合料的重要指标，确定混合料的湿轮磨耗值对于养护道路的使用至关重要。通过室内湿轮磨耗仪可以测试混合料试件的磨耗值。为了研究路面的耐久性，采用湿轮磨耗仪来进行混合料的检测是一种常用的室内混合料（如乳化沥青）磨耗值的测试方法。

现有的技术中，如公开号为CN205228982U的专利申请文件提供的一种湿轮磨耗仪。使用电机带动磨头进行磨耗工作，使用主体机架上的装置来进行工作台的升降。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用磨耗仪对乳化沥青进行检测时，有时会出现沥青处在托盘中时需要进行高度调节的情况。工作台通过连接部分连接到机架，在通常情况下，使用机架上的调节装置来改变工作台的高度较为便利。但是在进行乳化沥青湿轮磨耗试验时，因为乳化沥青为混合液，放置在工作台的托盘中。通过调节装置来调节高度时，通过连接部分带动工作台高度变化，调节装置距离托盘较远，在调节时，托盘容易发生抖动，托盘内的乳化沥青容易发生晃动甚至溅出，因此需要调节过程更加稳定才更加适合对乳化沥青进行试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高度调节过程较为稳定的乳化沥青湿轮磨耗仪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化沥青湿轮磨耗仪，包括机体，机体上安装有顶架，顶架上安装有用于进行磨耗的打磨组件；机体上设置有连接杆，连接杆远离机体的一端固定连接底座，底座上端设有托板，托板上设置有托盘；底座上设置有用于调节托板高度的调节机构，调节机构包括螺杆和水平安装在螺杆顶部的顶板；螺杆穿过底座并与底座螺纹连接，顶板设置在托板下端并与托板抵接；托板下端设置有限位弹簧，限位弹簧上下两端分别连接托板和底座；限位弹簧设置有至少三处并沿螺杆轴线为中心呈圆形阵列分布；底座上设置有用于固定托盘的定位机构。

通过采用上述技术方案，将调节高度的装置从机架上改变到底座上，通过转动螺杆可以调节托板和托盘的高度。因为螺杆和顶板设置在托板下端，加入了限位弹簧的设计，在转动螺杆调节高度时，托板和托盘的水平位置变化较小且不易发生抖动，调节的过程更加稳定。在调节高度时，托盘中的乳化沥青不会洒出。

本实用新型进一步设置为：顶板、螺杆和托板的轴线重合。

通过采用上述技术方案，保证在转动螺杆时顶板作用在托板的中心处，转动螺杆托板竖直高度变化但不会倾斜。

本实用新型进一步设置为：托板下端设置有六处限位弹簧。

通过采用上述技术方案，设置六处限位弹簧，托板底部受力更加均匀，不易偏斜。在调节高度时，多根弹簧共同作用，托板的水平位置变化更小。同时因为弹簧的缓冲，在工作过程中托盘的震动更小。

本实用新型进一步设置为：定位机构包括固定安装在底座上的竖杆和转动安装在竖杆上的转动杆；转动杆远离竖杆的一端螺纹安装有螺栓，螺栓底部抵接托盘；竖杆上固定安装横杆，横杆上安装复位弹簧，复位弹簧上下两端分别连接转动杆和横杆；横杆上转动安装定位杆，定位杆内设置有空槽；转动杆上端固定安装定位块，定位块两侧设置为弧面；转动杆转动到竖直状态时，定位块顶部与空槽顶部抵接，此时复位弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，增加了定位机构的设计，用于将托盘固定在底座上。因为调节机构设置只在托板下端，因此每次调节之前都需要使定位机构停止工作，使其不再固定托盘才能调节高度。所以定位机构的固定和松开必须简单快捷，操作方便。在使用时，转动定位杆，使得定位杆上的空槽部分挤压定位块和转动杆，转动杆被挤压收到向下的力，带动螺栓挤压托盘，起到了固定托盘的效果。需要松开定位机构时，只需转动定位杆即可，定位杆不再挤压定位块和转动杆，可以将转动杆抬起，使得螺栓不再挤压托盘即可。

本实用新型进一步设置为：螺栓底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫下端与托盘抵接。

通过采用上述技术方案，使用较为柔软的橡胶垫与托盘抵接，在增大阻尼的同时，柔软的橡胶垫也不易损坏托盘。

本实用新型进一步设置为：定位杆内的空槽两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内设置有定位弹簧和弹簧钮，弹簧钮滑动安装在弹簧槽内，定位弹簧两端分别连接弹簧钮和弹簧槽底部；弹簧钮远离弹簧槽的一端设置为弧面，定位块上设置有与弹簧钮配套的凹槽。

通过采用上述技术方案，增加了用于定位的弹簧钮的结构，使得弹簧钮卡合在定位块上的凹槽内，增强了定位效果，定位块和定位杆的连接更加稳定。将弹簧钮设置为弧面的结构，在受到板折的力时便会回弹，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：定位杆顶端设置有把手。

通过采用上述技术方案，在定位杆顶端设置把手便于扳动定位杆，减小伤害手掌的可能。

本实用新型进一步设置为：定位机构在底座两侧各设置有一处。

通过采用上述技术方案，设置两侧定位机构，托盘的受力更加均匀，在定位机构作用与托盘上时，托盘不会偏斜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将调节机构设置在底座上，调节机构位于托盘底部，距离托盘的距离更近。在使用调节机构进行高度调节时，托盘的偏斜和抖动更小，托盘内放置的乳化沥青不容易洒出；

2.增加了定位机构的设计，使用定位杆转动后挤压定位块和转动杆来实现对托盘的定位，在停止定位机构的工作时只需将转动杆转动即可，操作方便，不影响调节机构的工作。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是图3中A1部分的放大示意图。

图5是本实用新型的定位杆竖直剖面图。

附图标记：1、机体；2、顶架；3、打磨组件；4、连接杆；5、底座；6、调节机构；601、螺杆；602、顶板；603、限位弹簧；7、托板；8、托盘；9、定位机构；901、竖杆；902、转动杆；903、螺栓；904、横杆；905、复位弹簧；906、定位杆；907、定位块；908、橡胶垫；909、弹簧槽；910、弹簧钮；911、定位弹簧；912、把手；10、空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定图3中水平自作向右为X轴正方向，垂直纸面向内为Y轴正方向。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，包括机体1和安装在机体1顶部的顶架2，在顶架2上安装有用于磨耗乳化沥青的打磨组件3。在机体1上设置有连接杆4，连接杆4水平布置，连接杆4远离机体1的一端固定连接底座5，底座5上端安装有托板7，托板7上放置用于盛放乳化沥青的托盘8，在底座5上安装调节高度用的调节机构6。

参照图2、图3，调节机构6包括在底座5底部安装的螺杆601和固定安装在螺杆601顶板602的顶板602，螺杆601与底座5螺纹配合并穿过底座5。顶板602上端与托板7的下端面贴合。顶板602和托板7均为圆板，顶板602、螺杆601和托板7的轴线重合，在转动螺杆601时减小托板7的抖动。在托板7下端设置六根限位弹簧603，限位弹簧603的上下两端分别固定连接托板7和底座5，限位弹簧603以螺杆601轴线为中心呈圆形阵列分布。在底座5上沿X轴方向的两侧设置有两处定位机构9，用于将托盘8固定在托板7上。两处定位机构9以托板7轴线为中心相对设置在底座5的两侧。螺杆601上的螺纹设置较为密集，带有自锁的效果，限位弹簧603在竖直方向上的压力不会使螺杆601竖直位置降低。

参照图4，定位机构9包括竖直固定安装在底座5上的竖杆901、安装在竖杆901上的横杆904和转动安装在竖杆901顶部的转动杆902。转动杆902的转动中心线沿Y轴方向，横杆904沿着X轴方向布置。在横杆904上安装有复位弹簧905，复位弹簧905的上下两端分别固连接转动杆902和横杆904。在横杆904上转动安装定位杆906，定位杆906的转动中心线设置在横杆904上并沿Y轴方向布置。在定位杆906上沿X轴方向的两侧设置有贯通的空槽10，转动杆902转动时，转动杆902、横杆904和竖杆901均穿过空槽10（在图2中示出）。在转动杆902上端固定安装定位块907，定位块907沿X轴方向的两侧设置有向两侧凸起的弧面。定位杆906转动至竖直状态时，空槽10顶部与定位块907的顶端抵接。在转动杆902远离竖杆901的一端螺纹安装有螺栓903，螺栓903垂直于转动杆902设置。螺栓903底部固定安装有橡胶垫908（橡胶垫908和托盘8在图1中示出），橡胶垫908底部抵接托盘8上端面。定位杆906上端设置有把手912，便于进行扳动。

参照图5，在空槽10内部沿Y轴方向的两侧各设置有开设一处弹簧槽909，弹簧槽909内滑动安装有弹簧钮910和定位弹簧911，定位弹簧911的两端分别连接弹簧槽909底部和弹簧钮910。弹簧钮910远离弹簧槽909的一端设置有弧面，但定位块907定位为平面。在定位块907上沿Y轴方向的两侧各设置有一处与弹簧钮910配套的凹槽。

本实施例的实施原理为：在需要调节高度时，转动底座5底部的螺栓903，螺栓903转动并上升，螺栓903顶部的顶板602挤压托板7，带动托板7的位置上升。调节到合适的高度，供磨耗工作顺利进行。因为调节机构6设置在托板7底部，顶板602和托板7的轴线重合，因此在调节高度时托盘8的抖动更小，托盘8中的乳化沥青不易洒出。

在调节高度时，托盘8和底座5之间互不接触，在高度调节完毕之后，需要使用定位机构9将托盘8固定，防止在工作时托盘8的位置发生偏移。将螺栓903转动并调节到较高的位置。向下旋转转动杆902，复位弹簧905处于压缩状态，将定位杆906旋转，使得空槽10顶部与定位块907上端抵接，在转动时，带有弧面的弹簧钮910向内侧移动，便于定位杆906进行转动，弹簧钮910最终与定位开卡合。之后反向转动螺栓903，螺栓903带动橡胶垫908向下移动，最终橡胶垫908与托盘8抵接，将托盘8的位置固定。当又一次需要调节高度或者取出拖盘时，向远离底座5的方向转动定位杆906，复位弹簧905推动转动杆902向上移动，螺栓903不再抵接到托盘8，操作简单方便。

本实用新型中的打磨组件3的结构和工作远离采用了和背景技术中相同的方式，关于湿轮磨耗仪的磨耗工作过程在此不加以赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化沥青湿轮磨耗仪，包括机体（1），其特征在于：机体（1）上安装有顶架（2），顶架（2）上安装有用于磨耗的打磨组件（3）；机体（1）上设置有连接杆（4），连接杆（4）远离机体（1）的一端固定连接底座（5），底座（5）上端设有托板（7），托板（7）上设置有托盘（8）；底座（5）上设置有用于调节托板（7）高度的调节机构（6），调节机构（6）包括螺杆（601）和水平安装在螺杆（601）顶部的顶板（602）；螺杆（601）穿过底座（5）并与底座（5）螺纹连接，顶板（602）设置在托板（7）下端并与托板（7）抵接，托板（7）下端设置有限位弹簧（603），限位弹簧（603）上下两端分别连接托板（7）和底座（5），限位弹簧（603）设置有至少三处并沿螺杆（601）轴线为中心呈圆形阵列分布；底座（5）上设置有用于固定托盘（8）的定位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：顶板（602）、螺杆（601）和托板（7）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：托板（7）下端设置有六处限位弹簧（603）。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：定位机构（9）包括固定安装在底座（5）上的竖杆（901）和转动安装在竖杆（901）上的转动杆（902）；转动杆（902）远离竖杆（901）的一端螺纹安装有螺栓（903），螺栓（903）底部抵接托盘（8）；竖杆（901）上固定安装横杆（904），横杆（904）上安装复位弹簧（905），复位弹簧（905）上下两端分别连接转动杆（902）和横杆（904）；横杆（904）上转动安装定位杆（906），定位杆（906）内设置有空槽（10）；转动杆（902）上端固定安装定位块（907），定位块（907）两侧设置为弧面；转动杆（902）转动到竖直状态时，定位块（907）顶部与空槽（10）顶部抵接，此时复位弹簧（905）处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：螺栓（903）底部固定安装有橡胶垫（908），橡胶垫（908）下端与托盘（8）抵接。

6.根据权利要求4所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：定位杆（906）内的空槽（10）两侧开设有弹簧槽（909），弹簧槽（909）内设置有定位弹簧（911）和弹簧钮（910），弹簧钮（910）滑动安装在弹簧槽（909）内，定位弹簧（911）两端分别连接弹簧钮（910）和弹簧槽（909）底部；弹簧钮（910）远离弹簧槽（909）的一端设置为弧面，定位块（907）上设置有与弹簧钮（910）配套的凹槽。

7.根据权利要求4所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：定位杆（906）顶端设置有把手（912）。

8.根据权利要求1所述的一种乳化沥青湿轮磨耗仪，其特征在于：定位机构（9）在底座（5）两侧各设置有一处。