CN209263647U - 一种组合烧成窑 - Google Patents
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Abstract
一种组合烧成窑，包括一个脱脂窑炉和两个烧成窑炉，所述脱脂窑炉内设有用于输送胚体的脱脂轨道，所述烧成窑炉内均设有用于输送胚体的烧成轨道，所述脱脂轨道和烧成轨道均沿左右方向布置，所述脱脂轨道的出料端与烧成轨道的进料端相连，所述脱脂轨道与烧成轨道不在一条直线上。本实用新型具有占用空间位置小、生产效率高、单位产量的能耗更低、生产出的产品质量更好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷烧结用窑炉，具体涉及一种用于陶瓷脱脂和高温烧成的组合烧成窑。
背景技术
目前用于氧化铝陶瓷基板生产的烧成窑都是单轨窑，脱脂炉和高温烧成炉通过一条送料轨道连接并呈直线型设置，考虑到脱脂效果以及烧成的致密性，送料轨道的送料速度较慢，陶瓷胚体的推进速度大于30分钟，生产效率较低，且能耗较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的组合烧成窑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合烧成窑，包括一个脱脂窑炉和两个烧成窑炉，所述脱脂窑炉内设有用于输送胚体的脱脂轨道，所述烧成窑炉内均设有用于输送胚体的烧成轨道，所述脱脂轨道和烧成轨道均沿左右方向布置，所述脱脂轨道的出料端与烧成轨道的进料端相连，所述脱脂轨道与烧成轨道不在一条直线上。
本实用新型的脱脂窑炉和烧成窑炉不在一条直线上，烧成窑炉位于脱脂窑炉前后侧，能在厂房左右方向长度一定的情况下，使脱脂窑炉的长度更长、使烧成窑炉的长度更长，以使脱脂轨道和烧成轨道都能以更快的速度输送胚体，并提高生产数量，以提高生产效率，以使单位产量的能耗更低，并提高胚体的脱脂效果和烧成效果，以使生产出的产品质量更好。
作为优选，所述脱脂轨道的出料端与烧成轨道的进料端间设有第一连接轨道，所述第一连接轨道沿前后方向布置。上述设置以使本实用新型组合烧成窑占空间位置更小。
作为优选，所述脱脂轨道与烧成轨道平行设置，所述脱脂窑炉前后侧均设有一个所述烧成窑炉，以使所述脱脂轨道前后相对两侧均设有一条所述烧成轨道。上述设置以使本实用新型组合烧成窑占空间位置更小。
作为优选，所述脱脂轨道出料端与烧成轨道的进料端间设有自动切离装置，所述自动切离装置用于将脱脂轨道上的两排胚体分离，以使脱脂轨道上的每排胚体都进入烧成轨道上的进料端。上述设置以使本实用新型组合烧成窑能同时进行更多个胚体的脱脂烧结，以提高生产效率。
作为优选，所述脱脂窑炉内设有两条脱脂轨道，每条脱脂轨道的出料端均与一条烧成轨道的进料端相连。上述设置以使本实用新型组合烧成窑能同时进行更多个胚体的脱脂烧结，以提高生产效率。
作为优选，所述脱脂窑炉采用电阻丝加热的方式散发热量，所述烧成窑炉采用碳棒和/或钼棒加热的方式散发热量。
作为优选，所述烧成轨道的出料端间设有第二连接轨道，所述第二连接轨道沿前后方向布置以连接两个烧成轨道，所述第二连接轨道与烧成轨道及脱脂轨道的夹角间均形成有一个上下料工位。上述设置以使本实用新型组合烧成窑占空间位置更小。
本实用新型具有占用空间位置小、生产效率高、单位产量的能耗更低、生产出的产品质量更好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，本实用新型的一种组合烧成窑，包括一个脱脂窑炉1和两个烧成窑炉2，脱脂窑炉1内设有用于输送胚体的脱脂轨道3，烧成窑炉2内均设有用于输送胚体的烧成轨道4，脱脂轨道3和烧成轨道4均沿左右方向布置，脱脂轨道3的出料端与烧成轨道4的进料端相连，脱脂轨道3与烧成轨道4不在一条直线上。其中，脱脂窑炉1采用电阻丝加热的方式散发热量，烧成窑炉2采用碳棒和钼棒加热的方式散发热量。其中，脱脂轨道3和烧成轨道4都采用液压推进的方向进行胚体的输送。
脱脂轨道3与烧成轨道4平行设置，脱脂窑炉1前后侧均设有一个烧成窑炉2，以使脱脂轨道3前后相对两侧均设有一条烧成轨道4。脱脂轨道3的出料端与烧成轨道4的进料端间设有第一连接轨道5，第一连接轨道5沿前后方向布置。烧成轨道4的出料端间设有第二连接轨道6，第二连接轨道6沿前后方向布置以连接两个烧成轨道4，第二连接轨道6与烧成轨道4及脱脂轨道3的夹角间均形成有一个上下料工位7。其中，脱脂轨道3出料端与烧成轨道4的进料端间设有自动切离装置7，自动切离装置7用于将脱脂轨道3上的两排胚体分离，以使脱脂轨道3上的每排胚体都进入烧成轨道4上的进料端。
本实用新型的脱脂窑炉和烧成窑炉不在一条直线上，烧成窑炉位于脱脂窑炉前后侧，能在厂房左右方向长度一定的情况下，使脱脂窑炉的长度更长、使烧成窑炉的长度更长，以使脱脂轨道和烧成轨道都能以更快的速度输送胚体，并提高生产数量，以提高生产效率，以使单位产量的能耗更低，并提高胚体的脱脂效果和烧成效果，以使生产出的产品质量更好。
Claims (7)
1.一种组合烧成窑，其特征在于包括一个脱脂窑炉和两个烧成窑炉，所述脱脂窑炉内设有用于输送胚体的脱脂轨道，所述烧成窑炉内均设有用于输送胚体的烧成轨道，所述脱脂轨道和烧成轨道均沿左右方向布置，所述脱脂轨道的出料端与烧成轨道的进料端相连，所述脱脂轨道与烧成轨道不在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种组合烧成窑，其特征在于所述脱脂轨道的出料端与烧成轨道的进料端间设有第一连接轨道，所述第一连接轨道沿前后方向布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合烧成窑，其特征在于所述脱脂轨道与烧成轨道平行设置，所述脱脂窑炉前后侧均设有一个所述烧成窑炉，以使所述脱脂轨道前后相对两侧均设有一条所述烧成轨道。
4.根据权利要求3所述的一种组合烧成窑，其特征在于所述脱脂轨道出料端与烧成轨道的进料端间设有自动切离装置，所述自动切离装置用于将脱脂轨道上的两排胚体分离，以使脱脂轨道上的每排胚体都进入烧成轨道上的进料端。
5.根据权利要求1或2所述的一种组合烧成窑，其特征在于所述脱脂窑炉内设有两条脱脂轨道，每条脱脂轨道的出料端均与一条烧成轨道的进料端相连。
6.根据权利要求1或2所述的一种组合烧成窑，其特征在于所述脱脂窑炉采用电阻丝加热的方式散发热量，所述烧成窑炉采用碳棒和/或钼棒加热的方式散发热量。
7.根据权利要求1或2所述的一种组合烧成窑，其特征在于所述烧成轨道的出料端间设有第二连接轨道，所述第二连接轨道沿前后方向布置以连接两个烧成轨道，所述第二连接轨道与烧成轨道及脱脂轨道的夹角间均形成有一个上下料工位。
Priority Applications (1)
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| CN201821817235.XU CN209263647U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种组合烧成窑 |
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| CN209263647U true CN209263647U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67553983
Family Applications (1)
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821817235.XU patent/CN209263647U/zh active Active
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