CN209263049U - 一种安全防爆型高温烟气燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，包括助燃工化气钢瓶，所述助燃工化气钢瓶的一侧连接有高温烟气燃烧炉，所述高温烟气燃烧炉的一侧连接有生物质余热锅炉，且高温烟气燃烧炉的后侧连接有烟气储存罐。本实用新型通过设置助燃工化气钢瓶，能够将燃气喷射到对面高温烟气燃烧炉的内侧炉壁上，从而使内侧炉壁上的焦油越来越多，等内侧炉壁上的焦油燃烧起来，炉内温度达到920摄氏度至1000摄氏度，燃气中焦油已基本燃烧干净，进入生物质余热锅炉，就不存在焦油，然后关闭助燃工化气钢瓶的阀门，这样能够降低除焦油的成本，通过在燃烧炉外壁和内壁之间设置第加强筋，能够加强高温烟气燃烧炉的整体强度，防止燃烧炉发生爆炸。

Description

一种安全防爆型高温烟气燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃气炉防爆技术领域，具体是一种安全防爆型高温烟气燃烧炉。

背景技术

现有技术中高温烟气燃烧炉，一般设计为一体式结构，炉体内设有燃烧室，在炉体外壁上设置有气体进出口，但是由于高温烟气燃烧炉内部的温度较高将会产生使得炉内的压强很大，容易导致高温烟气燃烧炉的爆炸。

目前市场上现有的安全防爆型高温烟气燃烧炉没有在燃烧炉外壁和燃烧炉内壁之间设置加强筋，难以加强高温烟气燃烧炉的整体强度，难以将高温烟气燃烧炉内部的气体输送到烟气储存罐的内部，从而难以使高温烟气燃烧炉内部的压强减小，容易导致高温烟气燃烧炉发生爆炸。因此，本领域技术人员提供了一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，包括助燃工化气钢瓶、高温烟气燃烧炉、生物质余热锅炉和烟气储存罐，所述助燃工化气钢瓶的一侧连接有第一输气管，所述第一输气管的外侧设置有第一阀门，且第一输气管的一端连接有高温烟气燃烧炉，所述高温烟气燃烧炉的顶端连接有第二输气管，所述第二输气管的外侧设置有第二阀门，且第二输气管的一端连接有生物质余热锅炉，所述高温烟气燃烧炉的前侧设置有压力传感器，且高温烟气燃烧炉的后侧连接有第三输气管，所述第三输气管的外侧设置有第三阀门，且第三输气管的一端连接有烟气储存罐，所述烟气储存罐的顶端连接有第四输气管，所述第四输气管的外侧设置有第四阀门，且第四输气管的一端连接在生物质余热锅炉的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述高温烟气燃烧炉包括燃烧炉外壁、燃烧炉内壁、第一加强筋和第二型加强筋，所述高温烟气燃烧炉的内部设置有燃烧炉外壁，所述燃烧炉外壁的内侧固定安装有燃烧炉内壁，所述燃烧炉外壁与燃烧炉内壁之间水平安装有第一加强筋，且燃烧炉外壁与燃烧炉内壁之间竖直安装有第二型加强筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加强筋的形状为环形，且第一加强筋呈直线排列，所述第一加强筋的数量为六个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二型加强筋的形状为弧形，且第二型加强筋的高度与燃烧炉内壁的高度相同，所述第二型加强筋的数量为六个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的大小相同，且第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为钢合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输气管、第二输气管、第三输气管和第四输气管的内径相同，且第一输气管、第二输气管、第三输气管和第四输气管均为耐高温PU管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过助燃工化气钢瓶、第一输气管和第一阀门的结合使用，能够将燃气喷射到对面高温烟气燃烧炉的内侧炉壁上，从而使内侧炉壁上的焦油越来越多，等内侧炉壁上的焦油燃烧起来炉内温度达到920摄氏度至1000摄氏度，燃气中焦油已基本燃烧干净，进入生物质余热锅炉，就不存在焦油，然后关闭助燃工化气钢瓶的阀门，这样能够降低除焦油的成本。

2、通过在燃烧炉外壁和燃烧炉内壁之间设置第一加强筋和第二型加强筋，能够加强高温烟气燃烧炉的整体强度，防止烟气在燃烧的过程中，高温烟气燃烧炉内部的压强过大，使高温烟气燃烧炉发生爆炸。

3、通过压力传感器和烟气储存罐的结合使用，能够检测到高温烟气燃烧炉内部的压强，当高温烟气燃烧炉内部的压强过大时，能够将高温烟气燃烧炉内部的气体输送到烟气储存罐的内部，从而使高温烟气燃烧炉内部的压强减小，防止高温烟气燃烧炉发生爆炸。

附图说明

图1为一种安全防爆型高温烟气燃烧炉的结构示意图；

图2为一种安全防爆型高温烟气燃烧炉的俯视图；

图3为一种安全防爆型高温烟气燃烧炉中第一加强筋的安装结构示意图；

图4为一种安全防爆型高温烟气燃烧炉中第二型加强筋的安装结构示意图。

图中：1、助燃工化气钢瓶；2、第一输气管；3、第一阀门；4、高温烟气燃烧炉；41、燃烧炉外壁；42、燃烧炉内壁；43、第一加强筋；44、第二型加强筋；5、第二输气管；6、第二阀门；7、生物质余热锅炉；8、压力传感器；9、第三输气管；10、第三阀门；11、烟气储存罐；12、第四输气管；13、第四阀门。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，包括助燃工化气钢瓶1、高温烟气燃烧炉4、生物质余热锅炉7和烟气储存罐11，助燃工化气钢瓶1的一侧连接有第一输气管2，第一输气管2的外侧设置有第一阀门3，通过助燃工化气钢瓶1、第一输气管2和第一阀门3的结合使用，能够将燃气喷射到对面高温烟气燃烧炉4的内侧炉壁上，从而使内侧炉壁上的焦油越来越多，等内侧炉壁上的焦油燃烧起来炉内温度达到920摄氏度至1000摄氏度，燃气中焦油已基本燃烧干净，进入生物质余热锅炉7，就不存在焦油，然后关闭助燃工化气钢瓶1的阀门，这样能够降低除焦油的成本。

所述第一输气管2的一端连接有高温烟气燃烧炉4，高温烟气燃烧炉4包括燃烧炉外壁41、燃烧炉内壁42、第一加强筋43和第二型加强筋44，高温烟气燃烧炉4的内部设置有燃烧炉外壁41，燃烧炉外壁41的内侧固定安装有燃烧炉内壁42，燃烧炉外壁41与燃烧炉内壁42之间水平安装有第一加强筋43，第一加强筋43的形状为环形，且第一加强筋43呈直线排列，第一加强筋43的数量为六个，燃烧炉外壁41与燃烧炉内壁42之间竖直安装有第二型加强筋44，第二型加强筋44的形状为弧形，且第二型加强筋44的高度与燃烧炉内壁42的高度相同，第二型加强筋44的数量为六个，通过在燃烧炉外壁41和燃烧炉内壁42之间设置第一加强筋43和第二型加强筋44，能够加强高温烟气燃烧炉4的整体强度，防止烟气在燃烧的过程中，高温烟气燃烧炉4内部的压强过大，使高温烟气燃烧炉4发生爆炸。

高温烟气燃烧炉4的顶端连接有第二输气管5，第二输气管5的外侧设置有第二阀门6，且第二输气管5的一端连接有生物质余热锅炉7，高温烟气燃烧炉4的前侧设置有压力传感器8，压力传感器8的型号为ZK100，所述高温烟气燃烧炉4的后侧连接有第三输气管9，第三输气管9的外侧设置有第三阀门10，且第三输气管9的一端连接有烟气储存罐11，烟气储存罐11的顶端连接有第四输气管12，第四输气管12的外侧设置有第四阀门13，且第四输气管12的一端连接在生物质余热锅炉7的上方，第一输气管2、第二输气管5、第三输气管9和第四输气管12的内径相同，且第一输气管2、第二输气管5、第三输气管9和第四输气管12均为耐高温PU管，第一阀门3、第二阀门6、第三阀门10和第四阀门13的大小相同，且第一阀门3、第二阀门6、第三阀门10和第四阀门13均为钢合金材质的构件，通过压力传感器8和烟气储存罐11的结合使用，能够检测到高温烟气燃烧炉4内部的压强，当高温烟气燃烧炉4内部的压强过大时，能够将高温烟气燃烧炉4内部的气体输送到烟气储存罐11的内部，从而使高温烟气燃烧炉4内部的压强减小，防止高温烟气燃烧炉4发生爆炸。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员将烟气喷射到燃烧炉内壁42上，从而使燃烧炉内壁42上的焦油越来越多，等燃烧炉内壁42上的焦油燃烧起来炉内温度达到920摄氏度至1000摄氏度，燃气中焦油已基本燃烧干净，进入生物质余热锅炉7，就不存在焦油，然后关闭助燃工化气钢瓶1的阀门，这样除焦油的成本很低，为了防止高温烟气燃烧炉4的内部压强过大，导致高温烟气燃烧炉4发生爆炸，本实用新型在燃烧炉外壁41和燃烧炉内壁42之间设置第一加强筋43和第二型加强筋44，能够加强高温烟气燃烧炉4的整体强度，防止烟气在燃烧的过程中，高温烟气燃烧炉4内部的压强过大，使高温烟气燃烧炉4发生爆炸，另外通过在高温烟气燃烧炉4的后侧设置烟气储存罐11，当使用压力传感器8检测到高温烟气燃烧炉4内部的压强过大时，能够将高温烟气燃烧炉4内部的气体输送到烟气储存罐11的内部，从而使高温烟气燃烧炉4内部的压强减小，防止高温烟气燃烧炉4发生爆炸。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，包括助燃工化气钢瓶(1)、高温烟气燃烧炉(4)、生物质余热锅炉(7)和烟气储存罐(11)，其特征在于，所述助燃工化气钢瓶(1)的一侧连接有第一输气管(2)，所述第一输气管(2)的外侧设置有第一阀门(3)，且第一输气管(2)的一端连接有高温烟气燃烧炉(4)，所述高温烟气燃烧炉(4)的顶端连接有第二输气管(5)，所述第二输气管(5)的外侧设置有第二阀门(6)，且第二输气管(5)的一端连接有生物质余热锅炉(7)，所述高温烟气燃烧炉(4)的前侧设置有压力传感器(8)，且高温烟气燃烧炉(4)的后侧连接有第三输气管(9)，所述第三输气管(9)的外侧设置有第三阀门(10)，且第三输气管(9)的一端连接有烟气储存罐(11)，所述烟气储存罐(11)的顶端连接有第四输气管(12)，所述第四输气管(12)的外侧设置有第四阀门(13)，且第四输气管(12)的一端连接在生物质余热锅炉(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，其特征在于，所述高温烟气燃烧炉(4)包括燃烧炉外壁(41)、燃烧炉内壁(42)、第一加强筋(43)和第二型加强筋(44)，所述高温烟气燃烧炉(4)的内部设置有燃烧炉外壁(41)，所述燃烧炉外壁(41)的内侧固定安装有燃烧炉内壁(42)，所述燃烧炉外壁(41)与燃烧炉内壁(42)之间水平安装有第一加强筋(43)，且燃烧炉外壁(41)与燃烧炉内壁(42)之间竖直安装有第二型加强筋(44)。

3.根据权利要求2所述的一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，其特征在于，所述第一加强筋(43)的形状为环形，且第一加强筋(43)呈直线排列，所述第一加强筋(43)的数量为六个。

4.根据权利要求2所述的一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，其特征在于，所述第二型加强筋(44)的形状为弧形，且第二型加强筋(44)的高度与燃烧炉内壁(42)的高度相同，所述第二型加强筋(44)的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，其特征在于，所述第一阀门(3)、第二阀门(6)、第三阀门(10)和第四阀门(13)的大小相同，且第一阀门(3)、第二阀门(6)、第三阀门(10)和第四阀门(13)均为钢合金材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种安全防爆型高温烟气燃烧炉，其特征在于，所述第一输气管(2)、第二输气管(5)、第三输气管(9)和第四输气管(12)的内径相同，且第一输气管(2)、第二输气管(5)、第三输气管(9)和第四输气管(12)均为耐高温PU管。