CN208817524U - 锅炉入口隔热密封组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锅炉入口隔热密封组件，包括锅炉主体和挡板，所述锅炉主体上设有锅炉入口，且挡板位于锅炉入口，所述挡板靠近锅炉入口的侧壁上固定有隔离层，隔离层靠近锅炉入口的侧壁上固定有密封圈，密封圈靠近锅炉入口的侧壁上固定有隔热层，所述挡板的顶端侧壁和底端侧壁上均转动安装有支撑杆，且支撑杆垂直于挡板，支撑杆远离挡板的一端焊接有固定块，且固定块垂直于支撑杆，所述挡板远离锅炉入口侧壁的中间位置转动安装有丝杆。本实用新型结构简单，设计新颖，密封结构开启和装配方便，能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封，便于维护，节省时间和人力，且提高了锅炉的安全系数，保障了作业人员的人身安全，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封组件技术领域，尤其涉及锅炉入口隔热密封组件。
背景技术
燃气锅炉具有升温快，有毒物质的排放量小，且环保、卫生、节能、高效的优点，其正在迅速占领市场，燃气锅炉运行时为微正压燃烧，炉膛内部温度较高，因此要求锅炉入口能够保证密封，并且起到绝热的作用，传统锅炉入口多采用法兰螺栓连接密封，长期运行时，由于锅炉入口受热，密封钢板会产生热变形，法兰连接处密封不严，高温烟气从锅炉入口出泄漏，导致锅炉入口的损坏，妨碍锅炉正常运行，且燃油燃气锅炉在运行过程中，炉膛内压力瞬间过大，接近爆炸极限，如果不能及时排放，很容易产生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉入口隔热密封组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
锅炉入口隔热密封组件，包括锅炉主体和挡板，所述锅炉主体上设有锅炉入口，且挡板位于锅炉入口，所述挡板靠近锅炉入口的侧壁上固定有隔离层，隔离层靠近锅炉入口的侧壁上固定有密封圈，密封圈靠近锅炉入口的侧壁上固定有隔热层，所述挡板的顶端侧壁和底端侧壁上均转动安装有支撑杆，且支撑杆垂直于挡板，支撑杆远离挡板的一端焊接有固定块，且固定块垂直于支撑杆，所述挡板远离锅炉入口侧壁的中间位置转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的两侧均铰接有连接杆，丝杆远离挡板的一端焊接有把手，所述隔热层、密封圈、隔离层、挡板、丝杆和把手上均设置有烟气通道，且多个烟气通道相互连通，所述把手上设置有密封块，位于把手的烟气通道两侧侧壁上均设置有限位块，限位块上连接有弹簧，弹簧的一端连接有烟气通道的侧壁。
优选的，所述隔离层为硅酸铝材料制成，隔热层为耐火混凝土材料制成，隔离层和隔热层均为圆柱形结构，且隔离层和隔热层与锅炉入口尺寸相匹配。
优选的，所述密封圈为橡胶材料，密封圈的竖截面为圆形结构，且密封圈的外径长度略大于锅炉入口的内径长度。
优选的，所述锅炉入口的两侧侧壁上均焊接有定位块。
优选的，所述连接杆为弧形结构，且连接杆远离丝母块的一端铰接在支撑杆上。
优选的，所述密封块为T型结构，密封块与烟气通道尺寸相匹配，密封块为橡胶材料制成，且密封块的两侧均设置有限位孔，且限位孔和限位块尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、装置结构简单，设计新颖，本密封结构开启和装配方便，解决了传统传统锅炉入口采用法兰螺栓连接密封，锅炉入口受热，高温烟气从锅炉入口处泄漏，锅炉入口损坏等问题，能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封，便于维护，节省时间和人力；
2、通过烟气通道、密封块、限位块和弹簧等结构的设计，当锅炉炉膛内压力瞬间过大时，其压力作用在密封块上，产生的向外推力大于弹簧的弹力时，将密封块冲出烟气通道，炉内气体就可以通过烟气通道中排出，从而达到泄压的作用，提高了锅炉的安全系数，保障了作业人员的人身安全，值得推广。
本实用新型结构简单，设计新颖，密封结构开启和装配方便，能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封，便于维护，节省时间和人力，且提高了锅炉的安全系数，保障了作业人员的人身安全，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的锅炉入口隔热密封组件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的锅炉入口隔热密封组件的A处的放大图；
图3为图2中B处的放大图。
图中：1锅炉主体、2挡板、3锅炉入口、4隔离层、5密封圈、6隔热层、7支撑杆、8固定块、9丝杆、10丝母块、11连接杆、12把手、13烟气通道、14密封块、15限位块、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，锅炉入口隔热密封组件，包括锅炉主体1和挡板2，锅炉主体1上设有锅炉入口3，且挡板2位于锅炉入口3，锅炉入口3的两侧侧壁上均焊接有定位块，挡板2靠近锅炉入口3的侧壁上固定有隔离层4，隔离层4靠近锅炉入口3的侧壁上固定有密封圈5，密封圈5为橡胶材料，密封圈5的竖截面为圆形结构，且密封圈5的外径长度略大于锅炉入口3的内径长度，密封圈5靠近锅炉入口3的侧壁上固定有隔热层6，隔离层4为硅酸铝材料制成，隔热层6为耐火混凝土材料制成，隔离层4和隔热层6均为圆柱形结构，且隔离层4和隔热层6与锅炉入口3尺寸相匹配，挡板2的顶端侧壁和底端侧壁上均转动安装有支撑杆7，且支撑杆7垂直于挡板2，支撑杆7远离挡板2的一端焊接有固定块8，且固定块8垂直于支撑杆7，挡板2远离锅炉入口3侧壁的中间位置转动安装有丝杆9，丝杆9上螺纹连接有丝母块10，丝母块10的两侧均铰接有连接杆11，连接杆11为弧形结构，且连接杆11远离丝母块10的一端铰接在支撑杆7上，丝杆9远离挡板2的一端焊接有把手12，隔热层6、密封圈5、隔离层4、挡板2、丝杆9和把手12上均设置有烟气通道13，且多个烟气通道13相互连通，把手12上设置有密封块14，位于把手12的烟气通道13两侧侧壁上均设置有限位块15，密封块14为T型结构，密封块14与烟气通道13尺寸相匹配，密封块14为橡胶材料制成，且密封块14的两侧均设置有限位孔，且限位孔和限位块15尺寸相匹配，限位块15上连接有弹簧16，弹簧16的一端连接有烟气通道13的侧壁，本实用新型结构简单，设计新颖，密封结构开启和装配方便，能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封，便于维护，节省时间和人力，且提高了锅炉的安全系数，保障了作业人员的人身安全，值得推广。
工作原理：将隔离层4、密封圈5和隔热层6放入锅炉入口3内，然后转动把手12使丝杆9转动，丝母块10在丝杆9上移动，通过连接杆11推动支撑杆7，利用固定块8卡住定位块，将整个装置固定在锅炉入口3处，密封结构开启和装配方便，解决了传统传统锅炉入口采用法兰螺栓连接密封，锅炉入口受热，高温烟气从锅炉入口处泄漏，锅炉入口损坏等问题，能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封，便于维护，节省时间和人力，通过烟气通道13、密封块14、限位块15和弹簧16等结构的设计，当锅炉炉膛内压力瞬间过大时，其压力作用在密封块14上，产生的向外推力大于弹簧16的弹力时，将密封块14冲出烟气通道13，炉内气体就可以通过烟气通道13中排出，从而达到泄压的作用，提高了锅炉的安全系数，保障了作业人员的人身安全，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.锅炉入口隔热密封组件，包括锅炉主体(1)和挡板(2)，其特征在于，所述锅炉主体(1)上设有锅炉入口(3)，且挡板(2)位于锅炉入口(3)，所述挡板(2)靠近锅炉入口(3)的侧壁上固定有隔离层(4)，隔离层(4)靠近锅炉入口(3)的侧壁上固定有密封圈(5)，密封圈(5)靠近锅炉入口(3)的侧壁上固定有隔热层(6)，所述挡板(2)的顶端侧壁和底端侧壁上均转动安装有支撑杆(7)，且支撑杆(7)垂直于挡板(2)，支撑杆(7)远离挡板(2)的一端焊接有固定块(8)，且固定块(8)垂直于支撑杆(7)，所述挡板(2)远离锅炉入口(3)侧壁的中间位置转动安装有丝杆(9)，丝杆(9)上螺纹连接有丝母块(10)，丝母块(10)的两侧均铰接有连接杆(11)，丝杆(9)远离挡板(2)的一端焊接有把手(12)，所述隔热层(6)、密封圈(5)、隔离层(4)、挡板(2)、丝杆(9)和把手(12)上均设置有烟气通道(13)，且多个烟气通道(13)相互连通，所述把手(12)上设置有密封块(14)，位于把手(12)的烟气通道(13)两侧侧壁上均设置有限位块(15)，限位块(15)上连接有弹簧(16)，弹簧(16)的一端连接有烟气通道(13)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的锅炉入口隔热密封组件，其特征在于，所述隔离层(4)为硅酸铝材料制成，隔热层(6)为耐火混凝土材料制成，隔离层(4)和隔热层(6)均为圆柱形结构，且隔离层(4)和隔热层(6)与锅炉入口(3)尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的锅炉入口隔热密封组件，其特征在于，所述密封圈(5)为橡胶材料，密封圈(5)的竖截面为圆形结构，且密封圈(5)的外径长度略大于锅炉入口(3)的内径长度。
4.根据权利要求1所述的锅炉入口隔热密封组件，其特征在于，所述锅炉入口(3)的两侧侧壁上均焊接有定位块。
5.根据权利要求1所述的锅炉入口隔热密封组件，其特征在于，所述连接杆(11)为弧形结构，且连接杆(11)远离丝母块(10)的一端铰接在支撑杆(7)上。
6.根据权利要求1所述的锅炉入口隔热密封组件，其特征在于，所述密封块(14)为T型结构，密封块(14)与烟气通道(13)尺寸相匹配，密封块(14)为橡胶材料制成，且密封块(14)的两侧均设置有限位孔，且限位孔和限位块(15)尺寸相匹配。
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2018
- 2018-06-30 CN CN201821024315.XU patent/CN208817524U/zh active Active
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