CN209262341U - 一种高纯负压减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高纯负压减压阀，包括阀体，所述阀体内设置有弹簧压块，所述弹簧压块上连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端安装于弹簧底座上，所述弹簧底座底部连接有膜片螺钉，所述膜片螺钉底部连接有阀针，所述阀针上套设有密封垫；所述膜片螺钉上安装有膜片，所述膜片位于所述膜片螺钉和所述弹簧底座之间，所述膜片将所述阀体内分成上下两部分；位于所述膜片下部的阀体上分别设置有高压腔和低压腔。本实用新型提供的高纯负压减压阀，能够在常压环境条件下实现负压压力控制。

Description

一种高纯负压减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，特别是涉及一种高纯负压减压阀。

背景技术

减压阀产品广泛服务于实验室、电子半导体、生物医药、石油、石化、燃气、电力、化工、航天、太阳能等多个领域，使介质压力达到生产工艺所需的压力要求，减压阀的使用性能直接影响减压装置的使用性能，目前，减压阀的构造类型很多，但是目前常规减压阀只能压缩弹簧调节正压输出，没有能够实现在常压环境条件下实现负压压力控制的减压阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯负压减压阀，以解决上述现有技术存在的问题，使减压阀能够在常压环境条件下实现负压压力控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高纯负压减压阀，包括阀体，所述阀体内设置有弹簧压块，所述弹簧压块上连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端安装于弹簧底座上，所述弹簧底座底部连接有膜片螺钉，所述膜片螺钉底部连接有阀针，所述阀针上套设有密封垫；所述膜片螺钉上安装有膜片，所述膜片位于所述膜片螺钉和所述弹簧底座之间，所述膜片将所述阀体内分成上下两部分。位于所述膜片下部的阀体上分别设置有高压腔和低压腔。

可选的，还包括调节杆，所述调节杆一端固定于所述弹簧压块上，另一端通过第二弹簧与所述弹簧底座连接；所述调节杆和所述第二弹簧位于所述第一弹簧内。

可选的，所述阀针底部连接有缓冲弹簧，位于所述膜片下方的阀体内开设有高压腔，缓冲弹簧11位于高压腔12内，密封垫7与阀针6密封，将阀体内部分为高压腔和低压腔。

可选的，所述阀针与所述膜片螺钉底部通过螺纹连接；所述膜片螺钉与所述弹簧底座通过螺纹连接。

可选的，所述弹簧底座为柱状结构，所述弹簧底座中间开设有下凹的圆孔，所述第二弹簧一端位于所述圆孔内。

可选的，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体上设置有连接部，所述连接部的内径大于所述上阀体的内径；所述下阀体上设置有与所述连接部匹配的连接台。

可选的，所述连接台的顶部与所述连接部之间具有空隙，所述膜片位于所述空隙内并与所述连接部的内壁连接。

可选的，所述调节杆上套设有调节块，所述第二弹簧一端套设于所述调节杆上后与所述调节块的底部连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的高纯负压减压阀能够控制出口为负压值，且能够输出正压；能够控制出口压力在-0.1～0～0.2MPa范围内任意值；实现了常压环境条件下出口压力值-0.1～0～0.2MPa，并且操作简便，解决了常规高纯减压器无法实现负压压力控制问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高纯负压减压阀结构示意图；

其中，1为阀体、2为弹簧压块、3为第一弹簧、4为弹簧底座、5为膜片螺钉、6为阀针、7为密封垫、8为膜片、9为调节杆、10为第二弹簧、11为缓冲弹簧、12为高压腔、13为调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高纯负压减压阀，以解决上述现有技术存在的问题，使减压阀能够在常压环境条件下实现负压压力控制。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种高纯负压减压阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1内设置有弹簧压块2，弹簧压块2上连接有第一弹簧3，第一弹簧3末端安装于弹簧底座4上，弹簧底座4底部连接有膜片螺钉5，膜片螺钉5底部连接有阀针6，阀针6上套设有7密封垫；膜片螺钉5上安装有膜片8，膜片8位于膜片螺钉5和弹簧底座4之间，膜片8将阀体1内分成上下两部分。位于膜片8下部的阀体1上分别设置有高压腔12和低压腔。

进一步优选的，本实用新型还包括调节杆9，调节杆9一端固定于弹簧压块2上，另一端通过第二弹簧10与弹簧底座4连接；调节杆9和第二弹簧10位于第一弹簧3内。阀针6底部连接有缓冲弹簧11；位于膜片8下方的阀体1内开设有向下的高压腔，缓冲弹簧11位于高压腔12内，密封垫7与阀针6密封，将阀体内部分为高压腔12和低压腔。阀针6与膜片螺钉5底部通过螺纹连接；膜片螺钉5与弹簧底座4通过螺纹连接。

弹簧底座4为柱状结构，弹簧底座4中间开设有下凹的圆孔，第二弹簧10一端位于圆孔内。阀体1包括上阀体和下阀体，上阀体上设置有连接部，连接部的内径大于上阀体的内径；下阀体上设置有与连接部匹配的连接台。连接台的顶部与连接部之间具有空隙，膜片8位于空隙内并与连接部的内壁连接。调节杆9上套设有调节块13，第二弹簧10一端套设于调节杆9上后与调节块13的底部连接，另一端与弹簧底座4连接。

本实用新型弹簧压块2、第一弹簧3、弹簧底座4、膜片8、膜片螺钉5、阀针6连接在一起，从而弹簧压块2拉伸第一弹簧3来产生向上的弹力，克服大气压力从而调节负压；弹簧压块2拉伸第一弹簧3，产生向上的弹力使减压阀高压腔、低压腔和大气压力达到平衡来实现出口压力为负压。

调节正压状态时，弹簧压块2压缩第一弹簧3，带动调节杆9压缩第二弹簧10，产生向下的弹力使减压阀高压腔、低压腔达到平衡来实现调压。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种高纯负压减压阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设置有弹簧压块，所述弹簧压块上连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端安装于弹簧底座上，所述弹簧底座底部连接有膜片螺钉，所述膜片螺钉底部连接有阀针，所述阀针上套设有密封垫；所述膜片螺钉上安装有膜片，所述膜片位于所述膜片螺钉和所述弹簧底座之间，所述膜片将所述阀体内分成上下两部分；位于所述膜片下部的阀体上分别设置有高压腔和低压腔。

2.根据权利要求1所述的高纯负压减压阀，其特征在于：还包括调节杆，所述调节杆一端固定于所述弹簧压块上，另一端通过第二弹簧与所述弹簧底座连接；所述调节杆和所述第二弹簧位于所述第一弹簧内。

3.根据权利要求1所述的高纯负压减压阀，其特征在于：所述阀针底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端与所述阀体底部连接。

4.根据权利要求2所述的高纯负压减压阀，其特征在于：所述阀针与所述膜片螺钉底部通过螺纹连接；所述膜片螺钉与所述弹簧底座通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高纯负压减压阀，其特征在于：所述弹簧底座为柱状结构，所述弹簧底座中间开设有下凹的圆孔，所述第二弹簧一端位于所述圆孔内。

6.根据权利要求5所述的高纯负压减压阀，其特征在于：所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体上设置有连接部，所述连接部的内径大于所述上阀体的内径；所述下阀体上设置有与所述连接部匹配的连接台。

7.根据权利要求6所述的高纯负压减压阀，其特征在于：所述连接台的顶部与所述连接部之间具有空隙，所述膜片位于所述空隙内并与所述连接部的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的高纯负压减压阀，其特征在于：所述调节杆上套设有调节块，所述第二弹簧一端套设于所述调节杆上后与所述调节块的底部连接。