CN103807147A - 便于调节出气压力的气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节出气压力的气阀，包括下阀座、阀片、弹簧、上阀座和中心杆，还包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述下阀座固定在中心杆的一端，阀片和上阀座上均设置有通孔，阀片和上阀座均穿设在中心杆上，且阀片位于上阀座与下阀座之间，上阀座上设置有内螺纹孔，第一调节螺栓与内螺纹孔成螺纹连接，弹簧的两端分别与阀片和第一调节螺栓接触，中心杆的另一端设置有外螺纹，第二调节螺栓与所述外螺纹成螺纹连接，且上阀座位于第二调节螺栓与下阀座之间。本发明结构简单，可方便的调整气阀的出气压力，同时本发明的排气压力在一定范围内能够线性调节。

Description

便于调节出气压力的气阀

技术领域

本发明涉及石化行业往复式气体压缩机领域，特别是涉及一种便于调节出气压力的气阀。

背景技术

气阀是往复活塞式压缩机中的重要部件，它的好坏直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性。活塞式压缩机一般都采用“自动阀”，就是气阀的开启与关闭是依靠阀片两边的压力差实现的，没有其它的驱动机构。

压缩机的气阀种类很多，环状阀具有阀片形状简单，加工方便，应力集中部位少，环可套裁下料，单环更换，成本低，通用性强，为现有活塞式压缩机广泛采用的一种气阀形式。环状阀由阀座、阀片、弹簧及升程限制器等零件组成，阀片是圆环形薄片，一般为l—5环。往复式活塞式压缩机的排气量由弹簧的初始压缩形变决定。现有技术中环状阀中的弹簧的最小压缩性变调节不便，不利于往复活塞式压缩机根据压缩需要及时调整出气压力。

发明内容

针对上述现有技术中环状阀中的弹簧的最小压缩性变调节不便，不利于往复活塞式压缩机根据压缩需要及时调整出气压力的问题，本发明提供了一种便于调节出气压力的气阀。

为解决上述问题，本发明提供的便于调节出气压力的气阀通过以下技术要点来达到目的：便于调节出气压力的气阀，包括下阀座、阀片、弹簧、上阀座和中心杆，还包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述下阀座固定在中心杆的一端，阀片和上阀座上均设置有通孔，阀片和上阀座均穿设在中心杆上，且阀片位于上阀座与下阀座之间，上阀座上设置有内螺纹孔，第一调节螺栓与内螺纹孔成螺纹连接，弹簧的两端分别与阀片和第一调节螺栓接触，中心杆的另一端设置有外螺纹，第二调节螺栓与所述外螺纹成螺纹连接，且上阀座位于第二调节螺栓与下阀座之间。

具体的，下阀座上设置有贯穿其两端的压缩机排气口，弹簧施加给阀片的弹簧力实现下阀座的密封，由于弹簧的一端与第一调节螺栓相互作用，第一调节螺栓固定在上阀座上，这样，通过旋转第二调节螺栓改变第二调节螺栓相对于中心杆的位置，便可以改变下阀座与上阀座之间的距离，以改变弹簧的压缩量，同样，通过改变第一调节螺栓相对于内螺纹孔的啮合深度，也能方便的改变弹簧的压缩量。在弹簧压缩量增大时，较大的阀片与下阀座的压应力使得压缩机的排气压力升高，相反排气压力下降。

更进一步的技术方案为：

    为防止在使用过程中弹簧相对于第一调节螺栓位置改变，提高本发明压力调节的稳定性，所述第一调节螺栓的端部设置有凸台，所述凸台位于弹簧的中心孔内。

为使得阀片在排气时径向方向均匀受力，以减小阀片震动带来的噪音和能量损失，所述内螺纹孔和第一调节螺栓数量相等且均不止一个，且各自之间成圆环均布设置。

还包括密封垫，所述密封垫夹持在第二调节螺栓与上阀座之间。以上设置有利于减小或杜绝在中心杆轴向方向的气体泄漏，便于将气阀的出口设置在气阀的侧面，以使得第二调节螺栓和第一调节螺栓裸露在外，便于日常压缩机排气压力的调节。

为提高阀片和下阀座在气阀初始状态下两者之间的密封性能。所述阀片靠近下阀座的一侧还设置有密封层。

由于细牙螺纹螺距短，为使得本发明具有更好的压力调整精度，所述中心杆、内螺纹孔、第二调节螺栓和第一调节螺栓上的螺纹均为细牙螺纹。

本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，同时本发明的结构便于阀片的维修和更换，设置的第二调节螺栓和第一调节螺栓能够方便的调整弹簧的变形量，这样，在不更换弹簧的情况下可方便的调整气阀的出气压力，同时，由于第一调节螺栓在内螺纹孔中的啮合深度和第二调节螺栓与中中心杆成螺纹连接的连接形式，使得弹簧的压缩变形量可线性调节，这样，本发明的排气压力在一定范围内也能够线性变化。

附图说明

图1 为本发明所述的便于调节出气压力的气阀一个具体实施例的结构示意图。

图中的标记分别为：1、下阀座，2、阀片，3、弹簧，4、中心杆，5、上阀座，6、内螺纹孔，7、第一调节螺栓，71、凸台，8、密封垫，9、第二调节螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1，便于调节出气压力的气阀，包括下阀座1、阀片2、弹簧3、上阀座5和中心杆4，还包括第一调节螺栓7和第二调节螺栓9，所述下阀座1固定在中心杆4的一端，阀片2和上阀座5上均设置有通孔，阀片2和上阀座5均穿设在中心杆4上，且阀片2位于上阀座5与下阀座1之间，上阀座5上设置有内螺纹孔6，第一调节螺栓7与内螺纹孔6成螺纹连接，弹簧3的两端分别与阀片2和第一调节螺栓7接触，中心杆4的另一端设置有外螺纹，第二调节螺栓9与所述外螺纹成螺纹连接，且上阀座5位于第二调节螺栓9与下阀座1之间。

具体的，下阀座1上设置有贯穿其两端的压缩机排气口，弹簧3施加给阀片2的弹簧力实现下阀座1的密封，由于弹簧2的一端与第一调节螺栓7相互作用，第一调节螺栓7固定在上阀座5上，这样，通过旋转第二调节螺栓9改变第二调节螺栓9相对于中心杆4的位置，便可以改变下阀座1与上阀座5之间的距离，以改变弹簧3的压缩量，同样，通过改变第一调节螺栓7相对于内螺纹孔6的啮合深度，也能方便的改变弹簧3的压缩量。在弹簧3压缩量增大时，较大的阀片2与下阀座1的压应力使得压缩机的排气压力升高，相反排气压力下降。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，为防止在使用过程中弹簧3相对于第一调节螺栓7位置改变，提高本发明压力调节的稳定性，所述第一调节螺栓7的端部设置有凸台71，所述凸台71位于弹簧3的中心孔内。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，为使得阀片2在排气时径向方向均匀受力，以减小阀片2震动带来的噪音和能量损失，所述内螺纹孔6和第一调节螺栓7数量相等且均不止一个，且各自之间成圆环均布设置。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，还包括密封垫8，所述密封垫8夹持在第二调节螺栓9与上阀座5之间。以上设置有利于减小或杜绝在中心杆4轴向方向的气体泄漏，便于将气阀的出口设置在气阀的侧面，以使得第二调节螺栓9和第一调节螺栓7裸露在外，便于日常压缩机排气压力的调节。

为提高阀片2和下阀座1在气阀初始状态下两者之间的密封性能。所述阀片2靠近下阀座1的一侧还设置有密封层。

由于细牙螺纹螺距短，为使得本发明具有更好的压力调整精度，所述中心杆4、内螺纹孔6、第二调节螺栓9和第一调节螺栓7上的螺纹均为细牙螺纹。

Claims (6)

1.便于调节出气压力的气阀，包括下阀座（1）、阀片（2）、弹簧（3）、上阀座（5）和中心杆（4），其特征在于，还包括第一调节螺栓（7）和第二调节螺栓（9），所述下阀座（1）固定在中心杆（4）的一端，阀片（2）和上阀座（5）上均设置有通孔，阀片（2）和上阀座（5）均穿设在中心杆（4）上，且阀片（2）位于上阀座（5）与下阀座（1）之间，上阀座（5）上设置有内螺纹孔（6），第一调节螺栓（7）与内螺纹孔（6）成螺纹连接，弹簧（3）的两端分别与阀片（2）和第一调节螺栓（7）接触，中心杆（4）的另一端设置有外螺纹，第二调节螺栓（9）与所述外螺纹成螺纹连接，且上阀座（5）位于第二调节螺栓（9）与下阀座（1）之间。

2.根据权利要求1所述的便于调节出气压力的气阀，其特征在于，所述第一调节螺栓（7）的端部设置有凸台（71），所述凸台（71）位于弹簧（3）的中心孔内。

3.根据权利要求1所述的便于调节出气压力的气阀，其特征在于，所述内螺纹孔（6）和第一调节螺栓（7）数量相等且均不止一个，且各自之间成圆环均布设置。

4.根据权利要求1所述的便于调节出气压力的气阀，其特征在于，还包括密封垫（8），所述密封垫（8）夹持在第二调节螺栓（9）与上阀座（5）之间。

5.根据权利要求1所述的便于调节出气压力的气阀，其特征在于，所述阀片（2）靠近下阀座（1）的一侧还设置有密封层。

6.根据权利要求1至5中任意一个所述的便于调节出气压力的气阀，其特征在于，所述中心杆（4）、内螺纹孔（6）、第二调节螺栓（9）和第一调节螺栓（7）上的螺纹均为细牙螺纹。

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