CN209262285U - 一种废热锅炉用调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废热锅炉用调节阀，包括进气管、气动施压管、阀体、出气管、调节旋杆、活塞杆、配重球、阀芯、固定挡板、限位块、活动挡板、安装环、隔离板、实际流量刻度和最大流量刻度，所述进气管和出气管安装在阀体的两侧，且在阀体的下方固定有气动施压管，所述气动施压管的进气端位于气动施压管与阀芯之间，所述气动施压管的出气端位于阀芯的正下方，所述阀芯上焊接有限位块，所述限位块位于固定挡板的上方和活动挡板的下方，所述活动挡板通过安装环安装在调节旋杆上，所述调节旋杆和活塞杆均穿过隔离板并分别与活动挡板和阀芯连接。本实用新型成本低廉且安全可靠，还具有良好的密封性，适用于高温气体管道的使用。

Description

一种废热锅炉用调节阀

技术领域

本实用新型涉及废热锅炉领域，尤其是涉及一种废热锅炉用调节阀。

背景技术

废热锅炉是利用工业余热来生产蒸汽或是热水的设备。现有的废热锅炉中往往设有供高温工业气体流出的大直径中心管，高温工业气体通过换热管和中心管对壳程内的加热介质加热。一般要求换热之后，工业气体的温度需控制在一定范围以内。现有设备采用设置在设备外部可调节旁路或附线的方法实现高温气体的流量调整从而实现温度调节，通过调节旁路管线气体流量调节阀的开度，来改变工艺流体流量，实现出口气体温度的控制。

但旁路管线或附线的规格大，温度高，旁路压力管线需做内衬里，而旁路调节阀处于高温气体环境，阀门密封难度很大，安全可靠性差，成本昂贵；而且旁路管线或附线调节不够准确且存在较大的滞后，影响装置正常运行，甚至制约生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种废热锅炉用调节阀，包括进气管、气动施压管、阀体、出气管、调节旋杆、活塞杆、配重球、阀芯、固定挡板、限位块、活动挡板、安装环、隔离板、实际流量刻度和最大流量刻度，所述进气管和出气管安装在阀体的两侧，且在阀体的下方固定有气动施压管，所述气动施压管的进气端位于气动施压管与阀芯之间，所述气动施压管的出气端位于阀芯的正下方，所述阀芯上焊接有限位块，所述限位块位于固定挡板的上方和活动挡板的下方，所述活动挡板通过安装环安装在调节旋杆上，所述调节旋杆和活塞杆均穿过隔离板并分别与活动挡板和阀芯连接，且在活塞杆的顶端焊接有配重球，所述调节旋杆上刻有最大流量刻度，在活塞杆上刻有实际流量刻度。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管和出气管均通过螺纹连接安装在阀体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的内壁上刻有若干导向槽，且活动挡板的侧面设有与该导向槽相配合的导向滑块，导向滑块安装在导向槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节旋杆的顶部焊接有旋转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离板由隔热铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节旋杆调整阀体内活动挡板的位置，以此来限定限位块的最大上升高度。并通过气动施压管将进气管通向阀体的气体的一部分转化成抬升阀芯的介质，将进气管通向阀体的气体的动能转化成阀芯的重力势能。

且抬升阀芯后打开阀体内进气管和出气管之间的气流通道，使得进气管内的气体通过阀体通向出气管。且由于活动挡板的限定，进气管内的气体通过阀体通向出气管的最大流量被限制，并通过调节旋杆上的最大流量刻度显示出来。

阀芯的抬升将会带动活塞杆的抬升，在活塞杆抬升后，刻在活塞杆上的实际流量刻度将会有部分高出阀体显示出来，以此来得知气体通过阀体通向出气管的实际流量。

当气体不再通过阀体通向出气管后，在活塞杆顶部配重球的重力施压下，阀芯下降并将阀体封闭。

在阀体内设有由隔热铝合金制成的隔离板，减少高温气体通过阀体时向外的散热。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中阀体的内部结构示意图。

图中：进气管1、气动施压管2、阀体3、出气管4、调节旋杆5、活塞杆6、配重球7、阀芯8、固定挡板9、限位块10、活动挡板11、安装环12、隔离板13、实际流量刻度14和最大流量刻度15。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种废热锅炉用调节阀，包括进气管1、气动施压管2、阀体3、出气管4、调节旋杆5、活塞杆6、配重球7、阀芯8、固定挡板9、限位块10、活动挡板11、安装环12、隔离板13、实际流量刻度14和最大流量刻度15，所述进气管1和出气管4安装在阀体3的两侧，且在阀体3的下方固定有气动施压管2，所述气动施压管2的进气端位于气动施压管2与阀芯8之间，所述气动施压管2的出气端位于阀芯8的正下方，所述阀芯8上焊接有限位块10，所述限位块10位于固定挡板9的上方和活动挡板11的下方，所述活动挡板11通过安装环12安装在调节旋杆5上，所述调节旋杆5和活塞杆6均穿过隔离板13并分别与活动挡板11和阀芯8连接，且在活塞杆6的顶端焊接有配重球7，所述调节旋杆5上刻有最大流量刻度15，在活塞杆6上刻有实际流量刻度14。

所述进气管1和出气管4均通过螺纹连接安装在阀体3上。

所述阀体3的内壁上刻有若干导向槽，且活动挡板11的侧面设有与该导向槽相配合的导向滑块，导向滑块安装在导向槽内。

所述调节旋杆5的顶部焊接有旋转盘。

所述隔离板13由隔热铝合金制成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过调节旋杆5调整阀体3内活动挡板11的位置，以此来限定限位块10的最大上升高度。并通过气动施压管2将进气管1通向阀体3的气体的一部分转化成抬升阀芯8的介质，将进气管1通向阀体3的气体的动能转化成阀芯8的重力势能。

且抬升阀芯8后打开阀体3内进气管1和出气管4之间的气流通道，使得进气管1内的气体通过阀体3通向出气管4。且由于活动挡板11的限定，进气管1内的气体通过阀体3通向出气管4的最大流量被限制，并通过调节旋杆5上的最大流量刻度15显示出来。

阀芯8的抬升将会带动活塞杆6的抬升，在活塞杆6抬升后，刻在活塞杆6上的实际流量刻度14将会有部分高出阀体3显示出来，以此来得知气体通过阀体3通向出气管4的实际流量。

当气体不再通过阀体3通向出气管4后，在活塞杆6顶部配重球7的重力施压下，阀芯8下降并将阀体3封闭。

在阀体3内设有由隔热铝合金制成的隔离板13，减少高温气体通过阀体3时向外的散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种废热锅炉用调节阀，包括进气管、气动施压管、阀体、出气管、调节旋杆、活塞杆、配重球、阀芯、固定挡板、限位块、活动挡板、安装环、隔离板、实际流量刻度和最大流量刻度，其特征在于，所述进气管和出气管安装在阀体的两侧，且在阀体的下方固定有气动施压管，所述气动施压管的进气端位于气动施压管与阀芯之间，所述气动施压管的出气端位于阀芯的正下方，所述阀芯上焊接有限位块，所述限位块位于固定挡板的上方和活动挡板的下方，所述活动挡板通过安装环安装在调节旋杆上，所述调节旋杆和活塞杆均穿过隔离板并分别与活动挡板和阀芯连接，且在活塞杆的顶端焊接有配重球，所述调节旋杆上刻有最大流量刻度，在活塞杆上刻有实际流量刻度。

2.根据权利要求1所述的废热锅炉用调节阀，其特征在于，所述进气管和出气管均通过螺纹连接安装在阀体上。

3.根据权利要求1所述的废热锅炉用调节阀，其特征在于，所述阀体的内壁上刻有若干导向槽，且活动挡板的侧面设有与该导向槽相配合的导向滑块，导向滑块安装在导向槽内。

4.根据权利要求1所述的废热锅炉用调节阀，其特征在于，所述调节旋杆的顶部焊接有旋转盘。

5.根据权利要求1所述的废热锅炉用调节阀，其特征在于，所述隔离板由隔热铝合金制成。