CN209262242U - 一种罐体密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器密封技术领域，尤其涉及一种罐体密封结构，通过设置位于罐体法兰和封头法兰的密封垫包括金属内环、金属外环和固定在金属内环和金属外环之间的密封圈，并设置该金属内环为中部具有凸缘的管状结构，以能够快速将密封圈定位在罐体法兰和封头法兰之间，同时也实现了罐体法兰和封头法兰的快速定位，由于该密封垫为组合结构，从而使得罐体处于任何角度时(例如非水平调节)密封圈都很容易固定，且由于封头法兰和罐体法兰通过紧固夹具固定，从而可以根据罐体的大小调整紧固夹具的数量，进而提升了罐体的密封性能；该密封结构操作简单，安装和拆卸均比较方便，因此具有很强的实用性。

Description

一种罐体密封结构

技术领域

本实用新型涉及容器密封技术领域，尤其涉及一种罐体密封结构。

背景技术

近年来，随着中国产品的转型升级，特别是对装有危险化学品及危险气体的容器安全管理的要求越来越高。

目前，常见的容器密封方法是法兰夹垫片，用螺丝紧固，然而这种密封方法通常就有如下问题：1)由于垫片与法兰的接触面积大，不容易做到均等受力，容易泄漏；2)当法兰面不在水平面时，垫片的位置不能固定，错位导致管道断面积变小影响设备的正常运行；3)由于法兰上的螺丝数量是固定的，不能随便增加螺丝，因此不能按需增加螺丝的数量。由于以上原因，传统的法兰密封不但固定费事费力而且还由于垫片的变形容易发生泄漏；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种罐体密封结构，其中，包括罐体、封头、密封垫和若干紧固夹具；

罐体开口端设置有罐体法兰，封头开口端设置有封头法兰，密封垫设置于罐体法兰和封头法兰之间；

若干紧固夹具将罐体法兰和封头法兰固定在一起；

密封垫包括金属内环、金属外环和固定在金属内环和金属外环之间的密封圈，金属内环为中部具有凸缘的管状结构，管状结构两端的外径分别与罐体法兰和封头法兰的内径相匹配，以将密封圈定位在罐体法兰和封头法兰之间。

上述的罐体密封结构，其中，紧固夹具上设置有用于放置罐体法兰、密封垫和封头法兰的槽状结构。

上述的罐体密封结构，其中，紧固夹具包括上夹具体和与上夹具体匹配设置的下夹具体，上夹具体和下夹具体通过螺栓可拆卸地连接在一起。

上述的罐体密封结构，其中，封头法兰的上部设置有第一凹槽，上夹具体上部设置有与第一凹槽匹配定位的第一凸起，罐体法兰的下部设置有第二凹槽，下夹具体下部设置有与第二凹槽匹配定位的第二凸起。

上述的罐体密封结构，其中，紧固夹具的材质为不锈钢。

上述的罐体密封结构，其中，密封圈为橡胶材质。

上述的罐体密封结构，其中，金属内环和金属外环均为不锈钢。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种罐体密封结构，通过设置位于罐体法兰和封头法兰的密封垫包括金属内环、金属外环和固定在金属内环和金属外环之间的密封圈，并设置该金属内环为中部具有凸缘的管状结构，以能够快速将密封圈定位在罐体法兰和封头法兰之间，同时也实现了罐体法兰和封头法兰的快速定位，由于该密封垫为组合结构，从而使得罐体处于任何角度时(例如非水平调节)密封圈都很容易固定，且由于封头法兰和罐体法兰通过紧固夹具固定，从而可以根据罐体的大小调整紧固夹具的数量，进而提升了罐体的密封性能；该密封结构操作简单，安装和拆卸均比较方便，因此具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中未设置紧固夹具的罐体密封结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例中设置有紧固夹具的罐体密封结构的密封部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实施例涉及一种罐体密封结构，可应用于化工设备，水处理设备等密封性要求较高的设备中，具体的，该罐体密封结构包括罐体1、封头2、密封垫5和若干紧固夹具6(例如2个、3个、5个、8个等)；该罐体1开口端设置有罐体法兰2，该封头2开口端设置有封头法兰4，该密封垫5设置于罐体法兰3和封头法兰4之间；且该紧固夹具6上设置有用于放置罐体法兰3、密封垫5和封头法兰4的槽状结构，该若干紧固夹具6可以将罐体法兰3和封头法兰4固定在一起；该密封垫5包括金属内环51、金属外环52和固定在金属内环51和金属外环52之间的密封圈53，金属内环51为中部具有凸缘的管状结构，管状结构两端的外径分别与罐体法兰3和封头法兰4的内径相匹配，以将密封圈53定位在罐体法兰3和封头法兰4之间，因此密封垫5的位置容易固定，且由于紧固夹具6的数量可以根据实际需要随意增加，从而提高了该罐体密封结构的密封性能，且该罐体密封结构操作容易，因此可以节省大量的人力物力，具有很强的实用性。

在本实用新型的实施例中，上述紧固夹具6包括上夹具体61和与上夹具体61匹配设置的下夹具体62，该上夹具体61和下夹具体62通过螺栓63可拆卸地连接在一起；具体的，上述封头法兰4的上部设置有第一凹槽41，该上夹具体61上部设置有与第一凹槽41匹配定位的第一凸起611，上述罐体法兰3的下部设置有第二凹槽31，该下夹具体62下部设置有与第二凹槽31匹配定位的第二凸起621，该上夹具体61和下夹具体62结合在一起能够将罐体法兰3和封头法兰4固定在一起。

在本实用新型的实施例中，上述紧固夹具6的材质为不锈钢，从而使得该紧固夹具6持久耐用。

在本实用新型的实施例中，上述密封圈53为橡胶材质，密封性能佳。

在本实用新型的实施例中，上述金属内环51和金属外环52均为不锈钢，从而使得该密封垫5持久耐用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种罐体密封结构，其特征在于，包括罐体、封头、密封垫和若干紧固夹具；

所述罐体开口端设置有罐体法兰、所述封头开口端设置有封头法兰，所述密封垫设置于所述罐体法兰和所述封头法兰之间；

若干所述紧固夹具将所述罐体法兰和所述封头法兰固定在一起；

所述密封垫包括金属内环、金属外环和固定在所述金属内环和金属外环之间的密封圈，所述金属内环为中部具有凸缘的管状结构，所述管状结构两端的外径分别与所述罐体法兰和所述封头法兰的内径相匹配，以将所述密封圈定位在所述罐体法兰和所述封头法兰之间。

2.如权利要求1所述的罐体密封结构，其特征在于，所述紧固夹具上设置有用于放置所述罐体法兰、所述密封垫和所述封头法兰的槽状结构。

3.如权利要求2所述的罐体密封结构，其特征在于，所述紧固夹具包括上夹具体和与所述上夹具体匹配设置的下夹具体，所述上夹具体和所述下夹具体通过螺栓可拆卸地连接在一起。

4.如权利要求3所述的罐体密封结构，其特征在于，所述封头法兰的上部设置有第一凹槽，所述上夹具体上部设置有与所述第一凹槽匹配定位的第一凸起，所述罐体法兰的下部设置有第二凹槽，所述下夹具体下部设置有与所述第二凹槽匹配定位的第二凸起。

5.如权利要求1所述的罐体密封结构，其特征在于，所述紧固夹具的材质为不锈钢。

6.如权利要求1所述的罐体密封结构，其特征在于，所述密封圈为橡胶材质。

7.如权利要求1所述的罐体密封结构，其特征在于，所述金属内环和所述金属外环均为不锈钢。