CN209260301U - 提花机用提刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机用提刀，包括提刀本体、连接螺杆和离子风棒，所述提刀本体的一端设有定位块另一端设有定位槽，两个所述提刀本体能够通过定位块和定位槽拼接，所述连接螺杆的两端具有左旋螺纹和右旋螺纹，所述连接螺杆螺纹连接于两个所述提刀本体的两端并能锁紧，所述提刀本体的两个板面具有第一凸起，所述提刀本体的侧壁具有贯穿的通孔，所述第一凸起的两侧壁具有若干风孔，所有所述风孔皆连通所述通孔，所述离子风棒安装于所述通孔。本实用新型的提刀本体可以拼接组合使用，针对不同的设备可以柔性设置，而且提刀出现磨损时，可单独更换一个提刀本体，节约成本，提刀本体内设有离子风棒，可以消除静电，提高生产质量。

Description

提花机用提刀

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种用于电子提花机的提刀。

背景技术

提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹，提花机简单讲就是纺织提花的设备，关于提花机里提刀的作用方法及原理可以通过但并不限于公开的专利文献获知，比如公公告号为CN 207435644 U的中国实用新型专利的背景技术部分和说明书的第0031段的描述，设备驱动提刀上下往复运动，提刀通过滑轮组带动纺织物运动，由此可见，提刀与纺织物之间是处于不断相对运动的关系，且过程中纺织物与提刀等金属之间的摩擦非常容易形成大量的静置的电荷(静电)，而静电对生产设备和操作人员都会产生不良的影响，从而影响生产的质量，另外多针提花机与小针数的提花机，其配置的提刀长度也不一样，而在现有技术中，针对不同的提花机都是配套有各种不同长度的提刀使用，造成长度种类过多，不便更换及维护，而且提刀刀口磨损经常只是发生于较少的几处，此时将提刀整个更换，也缺乏经济性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种提花机用提刀，提刀本体可以拼接组合使用，针对不同的设备可以柔性设置，而且提刀出现磨损时，可以选择性的更换其中一个提刀本体，节约成本；另外本提刀本体内设有离子风棒，可以消除工作时产生的静电，提高生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种提花机用提刀，包括提刀本体、连接螺杆和离子风棒，所述提刀本体的一端设有定位块，另一端设有与所述定位块位置相对应的定位槽，任意两个所述提刀本体能够通过所述定位块和定位槽拼接，所述提刀本体的两端皆设有两个螺纹孔，所述连接螺杆的两端分别具有左旋螺纹和右旋螺纹，且所述连接螺杆的中间设有六角头，所述连接螺杆螺纹连接于两个所述提刀本体相邻一端的螺纹孔，通过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹锁紧两个所述提刀本体；

所述提刀本体的两个板面的中部皆具有沿其长度方向设置的第一凸起，所述提刀本体的侧壁于所述第一凸起的位置具有贯穿的通孔，两个所述第一凸起的两侧壁皆具有若干风孔，所有所述风孔皆连通所述通孔，所述离子风棒安装于所述通孔，所述离子风棒的出风口连通所述风孔。

进一步地说，所有所述螺纹孔的口部皆具有用于容置所述六角头的凹槽。

进一步地说，每个所述提刀本体的所述定位槽和所述定位块皆为两个，且所述定位槽和所述定位块为长方形结构，所述长方形结构的长度为所述长方形的宽度的5倍以上。

进一步地说，所述第一凸起的两侧壁与所述第一凸起的顶面具有锐角，所述锐角为15°-20°。

进一步地说，所述提刀本体的刀口的表面具有硬质涂层。

进一步地说，所述提刀本体的两个板面皆设有第二凸起，所述第二凸起位于所述提刀本体的下部，所述第二凸起沿所述提刀本体的长度方向设置。

进一步地说，所述第二凸起与所述第一凸起的高度相同。

进一步地说，所有所述风孔为沿所述提刀本体的长度方向均布，且相邻所述风孔之间的距离为18-23mm。

进一步地说，所述离子风棒的出风口与所述风孔一一对应或者相邻两个所述风孔对应一个所述离子风棒的出风口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的提刀，其可以通过多个提刀本体拼接组合使用，针对不同的设备可以柔性设置，减少设备物料的维护成本，而且在提刀的刀口出现磨损时，可以选择性的更换其中一个提刀本体，有效的节约成本，提刀本体的组合，首先通过提刀本体两端的定位块和定位槽定位，再通过其两端的螺纹孔使用连接螺杆连接锁紧，连接螺杆的两端分别具有相反的左旋螺纹和右旋螺纹，使用时旋动连接螺杆的六角头，即可同时锁紧两块提刀本体，另外本提刀本体内设有离子风棒，可以消除工作时产生的静电，提高生产质量；

提刀的定位块和定位槽为长方形结构，且长方形的长度为宽度的5倍，在此结构下，两个提刀本体的对接定位具有较高的稳定性，不会在拼接之后产生偏移，提刀本体具有第一凸起和第二凸起，离子风棒的出风口对应第一凸起的风孔，由于风孔的出风位置几乎对着提刀本体的板面，能够有效的消除提刀以及纺织物上的静电。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的提刀的整体结构示意图；

图2是本实用新型的提刀的分解结构示意图；

图3是图1的A向视图；

图4是本实用新型的连接螺杆的结构示意图；

图5是图1的B-B剖视图；

附图中各部分标记如下：

提刀本体1、定位块11、定位槽12、螺纹孔13、第一凸起14、第一凸起的两侧壁141、通孔15、风孔16、凹槽17、刀口18、第二凸起19连接螺杆2、左旋螺纹21、右旋螺纹22、六角头23、离子风棒3和锐角x。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种提花机用提刀，如图1到图5所示：包括提刀本体1、连接螺杆2和离子风棒3，所述提刀本体1的一端设有定位块11，另一端设有与所述定位块位置相对应的定位槽12，任意两个所述提刀本体能够通过所述定位块和定位槽拼接，所述提刀本体的两端皆设有两个螺纹孔13，所述连接螺杆的两端分别具有左旋螺纹21和右旋螺纹22，且所述连接螺杆的中间设有六角头23，所述连接螺杆螺纹连接于两个所述提刀本体相邻一端的螺纹孔，通过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹锁紧两个所述提刀本体；

所述提刀本体的两个板面的中部皆具有沿其长度方向设置的第一凸起14，所述提刀本体的侧壁于所述第一凸起的位置具有贯穿的通孔15，两个所述第一凸起的两侧壁141皆具有若干风孔16，所有所述风孔皆连通所述通孔，所述离子风棒安装于所述通孔，所述离子风棒的出风口连通所述风孔。

所有所述螺纹孔的口部皆具有用于容置所述六角头的凹槽17。

每个所述提刀本体的所述定位槽和所述定位块皆为两个，且所述定位槽和所述定位块为长方形结构，所述长方形结构的长度为所述长方形的宽度的5倍以上。

所述第一凸起的两侧壁与所述第一凸起的顶面具有锐角x，所述锐角为15°-20°。

所述提刀本体的刀口18的表面具有硬质涂层,所述硬质涂层包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、金属材料或陶瓷材料。

所述提刀本体的两个板面皆设有第二凸起19，所述第二凸起位于所述提刀本体的下部，所述第二凸起沿所述提刀本体的长度方向设置。

所述第二凸起与所述第一凸起的高度相同。

所有所述风孔为沿所述提刀本体的长度方向均布，且相邻所述风孔之间的距离为18-23mm。

所述离子风棒的出风口与所述风孔一一对应或者相邻两个所述风孔对应一个所述离子风棒的出风口。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

提刀使用时可以将多个提刀本体拼接组合使用，针对不同的设备可以柔性设置，减少设备物料的维护成本，而且在提刀的刀口出现磨损时，可以选择性的更换其中一个提刀本体，有效的节约成本，提刀本体的组合，首先通过提刀本体两端的定位块和定位槽定位，再通过其两端的螺纹孔使用连接螺杆连接锁紧，连接螺杆的两端分别具有相反的左旋螺纹和右旋螺纹，使用时旋动连接螺杆的六角头，即可同时锁紧两块提刀本体，另外本提刀本体内设有离子风棒，可以消除工作时产生的静电，提高生产质量；

提刀的定位块和定位槽为长方形结构，且长方形的长度为宽度的5倍，在此结构下，两个提刀本体的对接定位具有较高的稳定性，不会在拼接之后产生偏移，提刀本体具有第一凸起和第二凸起，离子风棒的出风口对应第一凸起的风孔，由于风孔的出风位置几乎对着提刀本体的板面，能够有效的消除提刀以及纺织物上的静电。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种提花机用提刀，其特征在于：包括提刀本体(1)、连接螺杆(2)和离子风棒(3)，所述提刀本体(1)的一端设有定位块(11)，另一端设有与所述定位块位置相对应的定位槽(12)，任意两个所述提刀本体能够通过所述定位块和定位槽拼接，所述提刀本体的两端皆设有两个螺纹孔(13)，所述连接螺杆的两端分别具有左旋螺纹(21)和右旋螺纹(22)，且所述连接螺杆的中间设有六角头(23)，所述连接螺杆螺纹连接于两个所述提刀本体相邻一端的螺纹孔，通过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹锁紧两个所述提刀本体；

所述提刀本体的两个板面的中部皆具有沿其长度方向设置的第一凸起(14)，所述提刀本体的侧壁于所述第一凸起的位置具有贯穿的通孔(15)，两个所述第一凸起的两侧壁(141)皆具有若干风孔(16)，所有所述风孔皆连通所述通孔，所述离子风棒安装于所述通孔，所述离子风棒的出风口连通所述风孔。

2.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：所有所述螺纹孔的口部皆具有用于容置所述六角头的凹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：每个所述提刀本体的所述定位槽和所述定位块皆为两个，且所述定位槽和所述定位块为长方形结构，所述长方形结构的长度为所述长方形的宽度的5倍以上。

4.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：所述第一凸起的两侧壁与所述第一凸起的顶面具有锐角(x)，所述锐角为15°-20°。

5.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：所述提刀本体的刀口(18)的表面具有硬质涂层。

6.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：所述提刀本体的两个板面皆设有第二凸起(19)，所述第二凸起位于所述提刀本体的下部，所述第二凸起沿所述提刀本体的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的提花机用提刀，其特征在于：所述第二凸起与所述第一凸起的高度相同。

8.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：所有所述风孔为沿所述提刀本体的长度方向均布，且相邻所述风孔之间的距离为18-23mm。

9.根据权利要求1所述的提花机用提刀，其特征在于：所述离子风棒的出风口与所述风孔一一对应或者相邻两个所述风孔对应一个所述离子风棒的出风口。