CN209258526U - 一种用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置和一种包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置。本实用新型披露了一种用于将正沿着其路径在上游到下游的方向上被传送的包装材料卷材灭菌的灭菌装置。该灭菌装置包括：灭菌模块，其中灭菌剂被施用到该卷材；灭菌室，当在该灭菌模块的下游被传送时，该卷材被馈送通过该灭菌室；加热单元，该加热单元配置成在馈送通过该灭菌室时在加热介质中加热该卷材；以及加压气体出口，该加压气体出口布置在该加热单元的上游和该灭菌模块的下游，其中该加压气体出口配置成朝向该卷材排出具有比所述加热介质低的温度的加压气体。本实用新型还披露了一种相关的包装机。

Description

一种用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置和一种包装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置、一种将包装材料卷材灭菌的方法，以及一种相关的包装机。

背景技术

在包装技术中，用于包装和运输各种可倾倒产品的包装由层压包装材料制成，该层压包装材料包括芯层(例如纸或纸板的芯层)和在该芯层的形成包装的内部的至少一侧上的热塑性材料的外部液密涂层。有时材料还包括阻气物，例如铝层形式的阻气物。这种包装容器通常由包装材料卷材制成，该包装材料卷材通过重叠密封卷材的纵向边缘而形成为管。该管连续填充产品，然后横向密封，成型为一连串的单个包装。为延长被包装产品的保质期，卷材在成型和灌装操作前进行灭菌。根据所需的保质期的长短以及是在冷藏温度还是在环境温度下进行分配和储存，可以选择不同的灭菌水平。一种将卷材灭菌的方式是采用灭菌剂(例如使用过氧化氢浴)的化学灭菌。在通过灭菌浴之后，包装材料卷材通常被加热以便附加地将卷材灭菌和/ 或去除多余的灭菌剂。

期望改进先前的灭菌装置和方法，以实现进一步优化的对包装容器的灭菌过程。而且，在包装材料包括，例如通过注射模制到包装材料中而提供的开口元件的情况下，期望促进可能沉积在这种开口元件中的灭菌残留物的去除。还期望促进符合关于包装材料上的灭菌剂残留物的规定，并且还期望符合微生物学要求。

因此，一种用于将包装材料卷材灭菌的改进的灭菌装置将是有利的，特别是允许避免更多上述问题和损害。一种将包装材料卷材灭菌的改进方法将是有利的。

实用新型内容

因此，本实用新型的实例优选地寻求，单独地或以任何组合地，通过提供根据下文[0019]段中的条款所述的装置来减轻、缓解或消除本领域中的，例如上述的一个或多个缺陷、缺点或问题。

根据第一方面，提供了一种用于将正沿着其路径在上游到下游的方向上被传送的包装材料卷材灭菌的灭菌装置。该灭菌装置包括：灭菌模块，其中灭菌剂被施用到该卷材；灭菌室，当在该灭菌模块的下游被传送时，该卷材被馈送通过该灭菌室；加热单元，该加热单元配置成在馈送通过该灭菌室时在加热介质中加热该卷材；以及加压气体出口，该加压气体出口布置在该加热单元的上游和该灭菌模块的下游，其中该加压气体出口配置成朝向该卷材排出具有比所述加热介质低的温度的加压气体。

根据第二方面，提供了一种将包装材料卷材灭菌的方法。该方法包括将灭菌剂施用到该卷材上，在施用该灭菌剂之后朝向该卷材排出加压气体，以及在朝向该卷材排出该加压气体之后在灭菌室中用加热介质加热该卷材，其中该加压气体具有比所述加热介质低的温度。

根据第三方面，提供了一种用于由包装材料卷材制成可倾倒食品的密封包装的包装机。该包装机执行一种根据第二方面所述的将包装材料卷材灭菌的方法；和/或包括根据第一方面所述的灭菌装置。

根据第四方面，提供了一种包括指令的计算机程序产品，当程序由计算机执行时，该指令使得该计算机执行根据第二方面所述的方法的步骤。

在下文[0019]段中的条款2-10和12-14中限定了本实用新型的其他实例，其中本披露内容的第二、第三和第四方面的特征对第一方面作了必要的修改。

本披露内容的一些实例提供了对包装材料的改进灭菌。

本披露内容的一些实例提供了对包括，例如通过注射模制到包装材料中而提供的开口元件的包装材料的改进灭菌。

本披露内容的一些实例提供了灭菌剂的残留物从包装材料中的改进去除。

本披露内容的一些实例提供了避免包装材料的过度加热而引起的灭菌不足的情形。

本披露内容的一些实例提供了灭菌剂从包装材料中更加可控的蒸发。

本披露内容的一些实例提供了对包装材料的灭菌方法中的温度的改进控制。

本披露内容的一些实例提供了符合包装材料上的灭菌剂残留物的规定的情形。

本披露内容的一些实例提供了符合微生物学要求的情形。

具体而言，本实用新型的一些方面可以阐述如下：

1.一种用于将正沿着其路径(102)在上游到下游的方向上被传送的包装材料卷材(101)灭菌的灭菌装置(100)，该灭菌装置包括：

灭菌模块(103)，其中灭菌剂被施用到该卷材；

灭菌室(104)，当在该灭菌模块的下游被传送时，该卷材被馈送通过该灭菌室；

加热单元(105)，该加热单元(105)配置成在馈送通过该灭菌室时在加热介质中加热该卷材；以及

加压气体出口(106)，该加压气体出口(106)布置在该加热单元的上游和该灭菌模块的下游，其中该加压气体出口配置成朝向该卷材排出具有比所述加热介质低的温度的加压气体。

2.根据条款1所述的灭菌装置，其包括：

与加压气体出口连通的温度调节器(107)；

控制单元(108)，该控制单元(108)连接到该温度调节器和该灭菌室中的至少一个温度传感器(109)，该温度传感器(109)邻近其中传送有该卷材的该路径以从其接收温度数据，其中该控制单元配置成基于温度数据来控制所述加压气体的温度，使得该包装材料卷材的温度沿着其中传送有该卷材的该路径呈现预定值。

3.根据条款2所述的灭菌装置，其包括：

泵(110)，该泵(110)与该加压气体出口连通并且配置成对所述加压气体加压以朝向该卷材扩散，其中：

该控制单元配置成基于温度数据控制从该加压气体出口排出的加压气体的压力。

4.根据条款1-3中任一项所述的灭菌装置，其中该泵可以经由该温度调节器与该灭菌模块连通，由此该泵配置成接收在该温度调节器中被冷却的气体，使得在该泵之后在该加压气体出口处排出的加压气体具有比所述加热介质低的温度。

5.根据条款1至4中任一项所述的灭菌装置，其中该加压气体出口包括布置在该卷材的相对侧上的第一出口(106')和第二出口(106”)。

6.根据条款1-5中任一项所述的灭菌装置，其包括：

沿着其中传送有该卷材的该路径布置在该灭菌室的下游的无菌室 (111)，其中该无菌室包括：

配置成朝向该卷材喷射气态介质以去除灭菌剂残留物的单元(112, 112')。

7.根据条款6所述的灭菌装置，其中该无菌室包括：

用于该卷材离开该无菌室的下游开口(113)，其中该无菌室在相对的第一和第二端部(115,116)之间具有纵向长度(114)，该卷材在离开该无菌室之前沿着该纵向长度以基本上笔直的方式传送；

布置成邻近相对的第一和第二端部中的每一个的第一和第二传送元件 (117,118)，沿其传送有该卷材的延伸路径(102')经过该第一和第二传送元件，其中：

该延伸路径具有相当于该第一和第二传送元件之间的距离(119)的至少两倍的长度。

8.根据条款7所述的灭菌装置，其包括：

所述延伸路径通过的第三传送元件(120)，其中该第一和第三传送元件布置成邻近该第一端部，并且该第二传送元件布置成邻近该第二端部处的该下游开口，由此该路径具有相当于该第二传送元件与该第一或第三传送元件之间的距离(119)的至少三倍的长度。

9.根据条款7所述的灭菌装置，其中配置成朝向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部，并且该第一或第二传送元件布置在所述单元的下游的相对的第二端部处。

10.根据条款8所述的灭菌装置，其中配置成向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部和该第一传送元件。

11.一种将包装材料卷材(101)灭菌的方法(200)，其包括：

将灭菌剂施用(201)到该卷材上，

在施用该灭菌剂之后朝向该卷材排出(202)加压气体，以及

在朝向该卷材排出该加压气体之后在灭菌室(104)中用加热介质加热 (203)该卷材，其中该加压气体具有比所述加热介质低的温度。

12.根据条款11所述的方法，其包括：

基于从邻近其中传送有该卷材的路径(102)的该灭菌室接收的温度数据来控制(204)加压气体的温度，以沿着所述路径提供(205)呈现预定值的该包装材料卷材的温度。

13.根据条款11或12所述的方法，其包括：

朝向该卷材喷射(206)气态介质，以沿着其中传送有该卷材的该路径去除该灭菌室下游的灭菌剂残留物。

14.根据条款11-13中任一项所述的方法，其包括：

将沿其传送有该卷材的该路径(102')延伸(207)为第一和第二传送元件(117,118)之间的距离(119)的至少两倍，该第一和第二传送元件(117, 118)布置成分别邻近该无菌室的纵向长度(114)的相对的第一和第二端部(115,116)，该卷材在离开该无菌室之前沿着该纵向长度(114)以基本上笔直的方式传送。

15.一种用于用包装材料卷材(101)制成可倾倒食品的密封包装的包装机，该包装机执行根据条款11-14中任一项所述的将包装材料卷材(101)灭菌的方法(200)；和/或包括根据条款1-10中任一项所述的灭菌装置 (100)。

16.一种包括指令的计算机程序产品，当由计算机执行程序时，该指令使该计算机执行根据条款11-14中任一项所述的方法(200)的步骤。

应该强调的是，当在本说明书中使用时，术语“包括/包含”用于指存在所陈述的特征、整体、步骤或组件，但不排除存在或增加一个或多个其他特征、整体、步骤、组件或其组合。

附图说明

本实用新型的实例的这些和其他方面、特征和优点将能够通过参考附图，根据对本实用新型的实例的以下描述变得显而易见并得以阐明，其中：

图1是根据本披露内容的实例的灭菌装置的示意图；

图2是根据本披露内容的实例的灭菌装置的示意图；

图3是根据本披露内容的实例的灭菌装置的示意图；

图4a是根据本披露内容的实例的将包装材料卷材灭菌的方法的流程图；以及

图4b是根据本披露内容的实例的将包装材料卷材灭菌的方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本实用新型的具体实例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来体现，并且不应该被解释为限于在此阐述的实例；相反，提供这些实例是为了使本披露内容透彻和完整，并且将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中示出的实例的详细描述中使用的术语不旨在限制本实用新型。在附图中，相同的数字指代相同的元件。

图1是一种用于将正沿着其路径102在上游到下游的方向(即从入口位置进入灭菌装置100到达出口位置)上被传送的包装材料卷材101 灭菌的灭菌装置100的示意图。灭菌装置100包括：灭菌模块103，其中灭菌剂被施用到卷材；以及灭菌室104，当卷材101在灭菌模块103的下游 (即在该灭菌剂已经被施用到灭菌模块103中的卷材之后)被传送时，卷材101被馈送通过灭菌室104。灭菌装置100包括加热单元105，加热单元105 配置成在卷材被馈送通过灭菌室104时在加热介质中加热卷材101。图1示出了一个加热单元105，但是在灭菌室中沿着路径102还可以提供其他加热单元。在通过灭菌模块103之后，卷材101被灭菌剂覆盖，并且卷材101的加热使得灭菌剂效力增加，还使得灭菌剂通过灭菌装置100时蒸发。灭菌装置100进一步包括加压气体出口106，加压气体出口106布置在加热单元105 的上游和灭菌模块104的下游，即在传送卷材101所沿的路径102中在加热单元105和灭菌模块104之间。加热单元105的上游应当被理解为布置在加热单元105之前和/或在加热单元105提供用于加热卷材101的加热介质的环境之前(尽管该加热单元可以包括沿着路径102物理地布置在加压气体出口 106之前的元件)。加压气体出口106配置成朝向卷材101排出具有比所述加热介质低的温度的加压气体。将加压气体出口106布置在通过灭菌模块103 的并且在灭菌室104中的加热介质中进行加热之前的卷材101之后，这在中间过程中提供了对卷材101的温度控制，同时在灭菌模块103中保持了用于施用灭菌剂的优化条件，例如其中的优化温度，以及在随后的步骤[例如将卷材101暴露于一定的压力(例如吹向卷材101的风扇)以去除灭菌剂残留物] 中提供了优化条件。在这种情况下，虽然可能有必要将卷材101暴露于一定压力以去除灭菌剂残留物，但将加压气体出口106布置成将具有比所述加热介质低的温度的加压气体喷出以实现对卷材101的中间温度控制，这使得允许优化用于这种残留物去除的压力和温度(例如湿灭菌剂池)，而当馈送通过灭菌室104时在暴露于加热介质时不会有过度加热卷材101的风险。否则这种过度加热会导致灭菌剂的过快蒸发，即灭菌剂与包装材料卷材101接触的时间缩短。通过朝向卷材101排出具有比加热介质低的温度的加压气体，使得其温度可以在其在灭菌室104中的处理开始时得以控制，从而使得灭菌剂过快去除的风险最小化，同时可以保持优化的条件以在通过灭菌模块103 之后去除，例如卷材101上的注射模制开口机构的空腔或凹部中的灭菌剂池或液滴。通过在通过灭菌模块103之后朝向卷材101排出所提到的加压气体，有可能在灭菌室104中沿着路径102实现平稳的温度斜坡，这使得展示了卷材101的良好的微生物学测试结果。卷材101的温度可以爬坡至约 75℃。加压气体出口106可以排出约30-40℃的加压气体，以实现平稳的温度斜坡和特别有利的灭菌过程。加压气体出口106可以布置在由加热介质加热的灭菌室104的环境外部。因此，可以证明对卷材101的更有效的温度控制，而不受来自灭菌室104中的环境的干扰。然而，可想到的是，加压气体出口106和对卷材101的温度控制可以与灭菌室104的加热环境结合，同时仍提供如上所述的有利效果。

如上所述布置有加压气体出口106，由此提供了对来自包装材料的灭菌剂的蒸发过程的控制的加强。以这种方式，由于改进的灭菌过程，尤其是对于更复杂的开启机构(例如预成型在包装材料卷材101中的注射模制机构)的改进的灭菌过程，所以促进了符合微生物要求。同时，对这种开启机构中的灭菌剂残留物的量的控制得到改善，从而促进了符合包装材料上灭菌剂残留物的规定的工艺。

灭菌模块103可以包括灭菌剂(例如过氧化氢)浴，从而润湿通过其中的卷材101。

如在图1中示意性地示出的，灭菌装置100可以包括与加压气体出口106连通的温度调节器107；以及控制单元108，控制单元108连接到温度调节器107和灭菌室104中的至少一个温度传感器109，温度传感器109 邻近其中传送有卷材101的路径102以从其接收温度数据。控制单元108可以配置成基于温度数据来控制加压气体的温度，使得包装材料卷材101的温度沿着其中传送有卷材101的路径102呈现预定值。因此可以有效地控制灭菌剂的蒸发，例如确保灭菌剂与卷材101接触所需的时间量，同时使灭菌室 104中的路径102末端处的灭菌剂残留物的量最小化。加压气体的温度和压力可以基于所接收到的温度数据来调节。将温度传感器109放置在相对于其入口，布置在灭菌室104的相对端部处的传送元件122(例如辊子)的附近或内部，这可以提供用于控制加压气体以及加热单元105的特别有利的温度数据。然而，可以在灭菌室104中沿着路径102设置一系列的温度传感器，以精确地表征其中的温度分布。传送元件122可以如图1示意性示出的，与布置在灭菌模块103中的第一传送元件121相对地，并且与布置在灭菌室 104的相对端部处的第二传送元件122'相对地布置。传送元件121,122,122'可以包括用于输送包装材料卷材101的辊子。温度调节器107可以包括热交换器或配置成提供不同温度的冷却介质的任何其他调节器。

灭菌装置100可以包括泵110，泵110与加压气体出口106连通并且配置成对气体加压以朝向卷材102扩散。控制单元108可以配置成基于温度数据控制从加压气体出口排出的加压气体的压力。因此，气体的压力可以经优化以提供卷材101所需的温度控制，从而可以控制灭菌剂沿路径102的蒸发，与此同时去除，例如卷材101的注射模制的开启元件上沉积的灭菌剂的残留物，例如其池或液滴。加压气体出口106可以包括将诸如空气之类的加压气体吹向卷材101，以去除这种残留物的风扇。图1示出了泵110 位于温度调节器107的下游的实例。然而，可想到的是，泵110位于温度调节器107的上游。

泵110可以经由温度调节器107与灭菌模块103连通。泵110 可以配置成接收在温度调节器107中被冷却的气态介质，使得在泵110之后在加压气体出口106处排出的加压气体具有比加热介质低的温度。加压气体可以从灭菌模块103中抽出。因此可以以便利的方式在加压气体出口106处提供无菌的加压气体。加压气体可以是，例如从灭菌剂浴的上方获得的空气。从灭菌模块103中提供加压气体因此使得能够有效地获得无菌加压气体，同时如上所解释的，温度调节器107与控制单元108一起使得无菌气体能够被冷却并且用于作为加压气体将灭菌剂残留物去除而不会损害对卷材 101的灭菌。

加压气体出口106可以包括，如图2中示意性示出的，布置在卷材101的相对侧上的第一出口106'和第二出口106”。这可以提供对卷材101的更有效的温度控制，并且由此改善对灭菌剂的蒸发过程的控制，还使得更有效地去除，例如形成在卷材101上的开口元件上的灭菌剂的残留物。

灭菌装置100可以包括沿着其中传送有卷材101的路径102, 102'布置在灭菌室104的下游的无菌室111。无菌室111可以包括单元112, 112'，单元112,112'配置成朝向卷材101喷射气态介质以，例如通过利用来自气态介质的压力将残留物从卷材101中推离；或通过摊开残留物以便于蒸发来去除灭菌剂残留物。因此可以提供对残留物的进一步改进的去除。此外，具有将卷材101暴露于气态介质以进一步去除残留物的第二步骤允许降低灭菌室104中的温度，由此避免灭菌剂的过快蒸发(即灭菌剂与卷材101之间的接触时间太短)，同时减少程序结束时有灭菌剂的残留物的风险。气态介质可以是空气或任何其他合适的介质，例如惰性气体。单元112,112'也可以加热卷材101，这可以促进残留在卷材101上的小液滴的蒸发。配置成朝向卷材101喷射气态介质以去除灭菌剂残留物的单元可以如图3示意性示出的，包括布置在卷材101的相对侧上的第一单元112和第二单元112'。过程因此可以进一步优化，并且可以想到的是，可以在无菌室111中提供任何多个这种单元。

无菌室111可以包括用于卷材101离开无菌室111的下游开口 113。如在图3中示意性地示出的，无菌室111可以在相对的第一和第二端部 115,116之间具有纵向长度114，卷材101在下游开口113处离开无菌室111 之前沿着纵向长度114以基本上笔直的方式传送，也就是，纵向长度114可以基本上对应于卷材101可以在无菌室111中延伸而不需要改变方向[例如围绕传送元件117,118(例如辊子117,118)转动]的最大长度。无菌室111可以包括布置成邻近相对的第一和第二端部115,116中的每一个的第一和第二传送元件117,118。沿其传送有卷材101的延伸路径102'经过第一和第二传送元件117,118。延伸路径102'可以具有相当于第一和第二传送元件117,118 之间的距离119的至少两倍的长度。这使得优化了卷材101可以在无菌室 111中传送的距离，使得灭菌剂的任何残留物都有时间蒸发。

图3示出了路径102'已被进一步延伸的实例。也就是，灭菌装置100可以包括延伸路径102'通过的第三传送元件120。第一和第三传送元件117,120可以布置成邻近第一端部115，并且第二传送元件118可以布置成邻近第二端部116处的下游开口113。路径102'因此可以具有相当于第二传送元件128与第一或第三传送元件117,120之间的距离119的至少三倍的长度，并且卷材101因此可以在灭菌装置100中保持更长的时间，以便于去除灭菌剂的任何残留物。

配置成朝向卷材101喷射气态介质的单元112,112'可以布置成邻近第一端部115，并且第一或第二传送元件117,118可以布置在所述单元 112,112'的下游的相对的第二端部116处。在图3的实例中，第二传送元件 118与所述单元112,112'相对布置。

此外，配置成朝向卷材101喷射气态介质的单元112,112'可以布置成邻近第一端部115和第一传送元件117。

图4a示出了将包装材料卷材101灭菌的方法200的流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应该被解释为是限制性的，并且可想到的是，这些步骤可以以变化的顺序执行。因此提供了将包装材料卷材101灭菌的方法200。方法200包括将灭菌剂施用201到卷材101，并且在施用灭菌剂之后朝向卷材101排出202加压气体。方法200进一步包括在朝向卷材101 排出加压气体之后在灭菌室104中用加热介质加热203卷材101，其中加压气体具有比所述加热介质低的温度。因此，方法200提供了如上关于装置 100和图1-3所描述的有利益处，由此允许确保灭菌剂的受控蒸发和卷材101 的改善的灭菌结果。

图4b示出了将包装材料卷材101灭菌的方法200的进一步流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应该被解释为是限制性的，并且可想到的是，这些步骤可以以变化的顺序执行。方法200可以包括基于从邻近其中传送有卷材101的路径102的灭菌室104接收的温度数据来控制204加压气体的温度，以沿着所述路径102提供205呈现预定值的包装材料卷材 101的温度，以提供如上所述的改进的灭菌过程。

方法200可以包括朝向卷材101喷射206气态介质，以沿着其中传送有卷材的路径102,102'去除灭菌室104下游的灭菌剂残留物。这提供了如上所述的对任何残留物的进一步去除。

方法200可以包括将沿其传送有卷材101的路径102'延伸207 为第一和第二传送元件117,118之间的距离119的至少两倍，第一和第二传送元件117,118布置成分别邻近无菌室104的纵向长度114的相对的第一和第二端部115,116，卷材101在离开无菌室之前沿着纵向长度114以基本上笔直的方式传送。因此可以延长卷材留在灭菌装置中的时间，以去除灭菌剂残留物。

还提供了一种用于用包装材料卷材101制成可倾倒食品的密封包装的包装机(未示出)。包装机执行如上关于图4a-b所述的将包装材料卷材101灭菌的方法200。替代地或另外地，包装机包括如上关于图1-3所述的灭菌装置100。因此，包装机提供了如上关于装置100和方法200以及图1-4 所述的有利益处。

提供一种包括指令的计算机程序产品，当由计算机执行程序时，该指令使该计算机执行如上关于图4a-b所述的方法200的步骤。因此，计算机程序提供了如上关于方法200和图1-4所述的有利益处。

以上参照具体实例描述了本实用新型。然而，在本实用新型的范围内，除上述之外的其他实例同样是可能的。本实用新型的不同特征和步骤可以以除了所描述的那些之外的其他组合方式进行组合。本实用新型的范围仅由所附专利权利要求限制。

更一般地，本领域技术人员将容易理解，本文所述的所有参数、尺寸、材料和配置均意在是示范性的，并且实际参数、尺寸、材料和/或配置将取决于使用本实用新型的一种/多种教导的一种或多种特定应用。

Claims (27)

1.一种用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其特征在于该包装材料卷材正沿着其路径(102)在上游到下游的方向上被传送，并且该灭菌装置包括：

灭菌模块(103)，其中灭菌剂被施用到该卷材；

灭菌室(104)，当在该灭菌模块的下游被传送时，该卷材被馈送通过该灭菌室；

加热单元(105)，该加热单元(105)配置成在馈送通过该灭菌室时在加热介质中加热该卷材；以及

加压气体出口(106)，该加压气体出口(106)布置在该加热单元的上游和该灭菌模块的下游，其中该加压气体出口配置成朝向该卷材排出具有比所述加热介质低的温度的加压气体。

2.根据权利要求1所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

与加压气体出口连通的温度调节器(107)；

控制单元(108)，该控制单元(108)连接到该温度调节器和该灭菌室中的至少一个温度传感器(109)，该温度传感器(109)邻近其中传送有该卷材的该路径以从其接收温度数据，其中该控制单元配置成基于温度数据来控制所述加压气体的温度，使得该包装材料卷材的温度沿着其中传送有该卷材的该路径呈现预定值。

3.根据权利要求2所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

泵(110)，该泵(110)与该加压气体出口连通并且配置成对所述加压气体加压以朝向该卷材扩散，其中：

该控制单元配置成基于温度数据控制从该加压气体出口排出的加压气体的压力。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该泵可以经由该温度调节器与该灭菌模块连通，由此该泵配置成接收在该温度调节器中被冷却的气体，使得在该泵之后在该加压气体出口处排出的加压气体具有比所述加热介质低的温度。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该加压气体出口包括布置在该卷材的相对侧上的第一出口(106')和第二出口(106”)。

6.根据权利要求4所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该加压气体出口包括布置在该卷材的相对侧上的第一出口(106')和第二出口(106”)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

沿着其中传送有该卷材的该路径布置在该灭菌室的下游的无菌室(111)，其中该无菌室包括：

配置成朝向该卷材喷射气态介质以去除灭菌剂残留物的单元(112,112')。

8.根据权利要求4所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

沿着其中传送有该卷材的该路径布置在该灭菌室的下游的无菌室(111)，其中该无菌室包括：

配置成朝向该卷材喷射气态介质以去除灭菌剂残留物的单元(112,112')。

9.根据权利要求5所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

沿着其中传送有该卷材的该路径布置在该灭菌室的下游的无菌室(111)，其中该无菌室包括：

配置成朝向该卷材喷射气态介质以去除灭菌剂残留物的单元(112,112')。

10.根据权利要求6所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

沿着其中传送有该卷材的该路径布置在该灭菌室的下游的无菌室(111)，其中该无菌室包括：

配置成朝向该卷材喷射气态介质以去除灭菌剂残留物的单元(112,112')。

11.根据权利要求7所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该无菌室包括：

用于该卷材离开该无菌室的下游开口(113)，其中该无菌室在相对的第一和第二端部(115,116)之间具有纵向长度(114)，该卷材在离开该无菌室之前沿着该纵向长度以笔直的方式传送；

布置成邻近相对的第一和第二端部中的每一个的第一和第二传送元件(117,118)，沿其传送有该卷材的延伸路径(102')经过该第一和第二传送元件，其中：

该延伸路径具有相当于该第一和第二传送元件之间的距离(119)的至少两倍的长度。

12.根据权利要求8所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该无菌室包括：

用于该卷材离开该无菌室的下游开口(113)，其中该无菌室在相对的第一和第二端部(115,116)之间具有纵向长度(114)，该卷材在离开该无菌室之前沿着该纵向长度以笔直的方式传送；

布置成邻近相对的第一和第二端部中的每一个的第一和第二传送元件(117,118)，沿其传送有该卷材的延伸路径(102')经过该第一和第二传送元件，其中：

该延伸路径具有相当于该第一和第二传送元件之间的距离(119)的至少两倍的长度。

13.根据权利要求9所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该无菌室包括：

用于该卷材离开该无菌室的下游开口(113)，其中该无菌室在相对的第一和第二端部(115,116)之间具有纵向长度(114)，该卷材在离开该无菌室之前沿着该纵向长度以笔直的方式传送；

布置成邻近相对的第一和第二端部中的每一个的第一和第二传送元件(117,118)，沿其传送有该卷材的延伸路径(102')经过该第一和第二传送元件，其中：

该延伸路径具有相当于该第一和第二传送元件之间的距离(119)的至少两倍的长度。

14.根据权利要求10所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中该无菌室包括：

用于该卷材离开该无菌室的下游开口(113)，其中该无菌室在相对的第一和第二端部(115,116)之间具有纵向长度(114)，该卷材在离开该无菌室之前沿着该纵向长度以笔直的方式传送；

布置成邻近相对的第一和第二端部中的每一个的第一和第二传送元件(117,118)，沿其传送有该卷材的延伸路径(102')经过该第一和第二传送元件，其中：

该延伸路径具有相当于该第一和第二传送元件之间的距离(119)的至少两倍的长度。

15.根据权利要求11所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

所述延伸路径通过的第三传送元件(120)，其中该第一和第三传送元件布置成邻近该第一端部，并且该第二传送元件布置成邻近该第二端部处的该下游开口，由此该路径具有相当于该第二传送元件与该第一或第三传送元件之间的距离(119)的至少三倍的长度。

16.根据权利要求12所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

所述延伸路径通过的第三传送元件(120)，其中该第一和第三传送元件布置成邻近该第一端部，并且该第二传送元件布置成邻近该第二端部处的该下游开口，由此该路径具有相当于该第二传送元件与该第一或第三传送元件之间的距离(119)的至少三倍的长度。

17.根据权利要求13所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

所述延伸路径通过的第三传送元件(120)，其中该第一和第三传送元件布置成邻近该第一端部，并且该第二传送元件布置成邻近该第二端部处的该下游开口，由此该路径具有相当于该第二传送元件与该第一或第三传送元件之间的距离(119)的至少三倍的长度。

18.根据权利要求14所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其包括：

所述延伸路径通过的第三传送元件(120)，其中该第一和第三传送元件布置成邻近该第一端部，并且该第二传送元件布置成邻近该第二端部处的该下游开口，由此该路径具有相当于该第二传送元件与该第一或第三传送元件之间的距离(119)的至少三倍的长度。

19.根据权利要求11所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成朝向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部，并且该第一或第二传送元件布置在所述单元的下游的相对的第二端部处。

20.根据权利要求12所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成朝向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部，并且该第一或第二传送元件布置在所述单元的下游的相对的第二端部处。

21.根据权利要求13所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成朝向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部，并且该第一或第二传送元件布置在所述单元的下游的相对的第二端部处。

22.根据权利要求14所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成朝向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部，并且该第一或第二传送元件布置在所述单元的下游的相对的第二端部处。

23.根据权利要求15所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部和该第一传送元件。

24.根据权利要求16所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部和该第一传送元件。

25.根据权利要求17所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部和该第一传送元件。

26.根据权利要求18所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置，其中配置成向该卷材喷射气态介质的单元布置成邻近该第一端部和该第一传送元件。

27.一种包装机，其特征在于该包装机用于用包装材料卷材制成可倾倒食品的密封包装，并且该包装机包括根据权利要求1-26中任一项所述的用于将包装材料卷材灭菌的灭菌装置。