CN209257341U - 一种可拆卸的橡胶圈成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可拆卸的橡胶圈成型装置，包括下模具组件和上模具，所述上模具底面设有开口向下的安装槽；所述下模具组件包括底板、立柱、卡套、安装套和若干卡柱，所述底板的顶面从内到外依次连接所述立柱、所述卡套和所述安装套，所述立柱与所述安装槽相适配，所述卡套与所述立柱间存在间隙，所述卡柱贯穿所述安装套后向内部插入到所述卡套内部。本实用新型所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置在不影响成型的基础上方便橡胶圈的取出。

Description

一种可拆卸的橡胶圈成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈加工设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸的橡胶圈成型装置。

背景技术

矩形截面O型橡胶圈为常用的密封圈，其制造简单，安装方便，密封可靠，成本低廉，使用广泛。目前矩形截面O型橡胶圈的加工方法通常采用压缩成型的方法，首先将胶料放置到提前设计、加工好的模具型腔中，然后将其封闭，利用液压机加热加压，待材料固化，便可分模取出零件。

在现实生活中在模具中加热加压使胶料成型在模具型腔内形成橡胶圈，此时橡胶圈与模具的底面和侧面贴合，且橡胶圈的侧面与型腔内侧面密封连接，导致橡胶圈从模具中拿出时很不方便。

为此，设计一种可拆卸的橡胶圈成型装置，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种可拆卸的橡胶圈成型装置，包括下模具组件和上模具；

所述上模具底面设有开口向下的安装槽，所述上模具与所述下模具组件共同用于挤压塑胶材料；

所述下模具组件包括底板、立柱、卡套、安装套和若干卡柱，所述底板的顶面从内到外依次连接所述立柱、所述卡套和所述安装套，所述立柱位于所述底板的顶面的中间位置，所述立柱与所述安装槽相适配且所述立柱能在所述安装槽内上下移动，所述卡套的底面与所述底板的顶面无缝贴合，所述卡套的大小以能容纳所述上模具的大小为准，所述卡套位于所述立柱的外侧，所述卡套与所述立柱间存在间隙，所述间隙的大小以需要成型的橡胶圈的大小为准，所述安装套套接在所述卡套的外侧面且能在所述卡套的外侧面上下移动，所述安装套的底面与所述底板固定连接，所述卡柱贯穿所述安装套后向内部插入到所述卡套内部，所述卡柱用于所诉安装套和所述底板与所述卡套固定连接；

优选的，所述卡柱设有6个即每六十度间隔设有一个；

优选的，所述上模具内部设有加热组件；

优选的，所述底板内部设有加热组件；

优选的，所述安装套设有把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置在不影响成型的基础上方便橡胶圈的取出。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置的主视图；

图2为本实用新型所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的下模具组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的上模具的立体结构示意图；

其中：1-底板；2-立柱；3-卡套；4-安装套；5-卡柱；6-上模具；601-安装槽。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种可拆卸的橡胶圈成型装置，包括下模具组件和上模具6；

如图2和图4所示，所述上模具6底面设有开口向下的安装槽601，所述上模具6与所述下模具组件共同用于挤压塑胶材料；

如图3和图2所示，所述下模具组件包括底板1、立柱2、卡套3、安装套4和若干卡柱5，所述底板1的顶面从内到外依次连接所述立柱2、所述卡套3和所述安装套4，所述立柱2位于所述底板1的顶面的中间位置，所述立柱2与所述安装槽601相适配且所述立柱2能在所述安装槽601内上下移动，所述卡套3的底面与所述底板1的顶面无缝贴合，所述卡套3的大小以能容纳所述上模具6的大小为准，所述卡套3位于所述立柱2的外侧，所述卡套3与所述立柱2间存在间隙，所述间隙的大小以需要成型的橡胶圈的大小为准，所述安装套4套接在所述卡套3的外侧面且能在所述卡套3的外侧面上下移动，所述安装套4的底面与所述底板1固定连接，所述卡柱5贯穿所述安装套4后向内部插入到所述卡套3内部，所述卡柱5用于所诉安装套4和所述底板1与所述卡套3固定连接。

优选的，所述卡柱5设有6个即每六十度间隔设有一个；

优选的，所述上模具6内部设有加热组件；

优选的，所述底板1内部设有加热组件；

优选的，所述安装套4设有把手。

使用方法：

将胶料放置在空隙内部，使加热组件开始工作，同时向下压紧上模具6，待橡胶圈成型后向上移出上模具6，关闭加热组件，冷却后，拔出卡柱5向下移出安装套4和底板1，用手或者工具将橡胶圈向下移出与卡套3分离；然后再安装好安装套4和底板1，插入卡柱5，进行下一次重复操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，坐标中的“X”、“Y”、“Z”指的是其在空间内的相互位置或方位关系，仅为了便于对本实用新型的运动或位置关系的描述，而不能理解为是对其作出的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可拆卸的橡胶圈成型装置，其特征在于，包括下模具组件和上模具(6)；

所述上模具(6)底面设有开口向下的安装槽(601)；

所述下模具组件包括底板(1)、立柱(2)、卡套(3)、安装套(4)和若干卡柱(5)，所述底板(1)的顶面从内到外依次连接所述立柱(2)、所述卡套(3)和所述安装套(4)，所述立柱(2)位于所述底板(1)的顶面的中间位置，所述立柱(2)与所述安装槽(601)相适配且所述立柱(2)能在所述安装槽(601)内上下移动，所述卡套(3)的底面与所述底板(1)的顶面无缝贴合，所述卡套(3)的大小以能容纳所述上模具(6)的大小为准，所述卡套(3)位于所述立柱(2)的外侧，所述卡套(3)与所述立柱(2)间存在间隙，所述间隙的大小以需要成型的橡胶圈的大小为准，所述安装套(4)套接在所述卡套(3)的外侧面且能在所述卡套(3)的外侧面上下移动，所述安装套(4)的底面与所述底板(1)固定连接，所述卡柱(5)贯穿所述安装套(4)后向内部插入到所述卡套(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置，其特征在于，所述卡柱(5)设有6个即每六十度间隔设有一个。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置，其特征在于，所述上模具(6)内部设有加热组件。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置，其特征在于，所述底板(1)内部设有加热组件。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的橡胶圈成型装置，其特征在于，所述安装套(4)设有把手。