CN209256355U - 一种用于工件钻斜孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件钻斜孔的夹具，包括底板，底板的顶部垂直固定连接有立板，立板的中部开设有安装工件的通孔；在通孔的周边，立板的两侧分别固定连接有工件固定装置和定位装置；所述的通孔倾斜于水平面，通孔与水平面形成的夹角和工件上待钻孔倾斜的角度一致；在通孔的上侧，设置有垂直于水平面的竖孔。本实用新型在立板上设置有安装工件的倾斜的通孔，将工件固定在通孔内，使得工件倾斜于钻头，再通过通孔上侧设置的竖孔；通过对工件夹具的改变，使得钻头能给工件钻出倾斜的孔。

Description

一种用于工件钻斜孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件精密加工技术领域，具体涉及一种用于工件钻斜孔的夹具。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，需要用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。

因此，现有的钻头和夹具的配合，只能给工件加工垂直于工件的孔，无法给工件加工倾斜的孔。当工件需要钻倾斜的孔时，就需要更精密的设备对其进行钻孔。但是精密的设备，其成本投资较大，还无法普及使用。

发明内容

本实用新型提出了一种用于工件钻斜孔的夹具，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于工件钻斜孔的夹具，包括底板，底板的顶部垂直固定连接有立板，立板的中部开设有安装工件的通孔；在通孔的周边，立板的两侧分别安装有工件固定装置和定位装置；所述的通孔倾斜于水平面，通孔与水平面形成的夹角和工件上待钻孔倾斜的角度一致；在通孔的上侧，设置有垂直于水平面的竖孔。

进一步的，所述竖孔设置于工件待钻孔的位置处并连通通孔至立板的顶部，用于给钻头导向。

进一步的，所述竖孔的中轴线与通孔的中轴线形成的夹角和待钻孔的中轴线与工件的中轴线形成的夹角一致。

进一步的，所述的竖孔内侧设置有垫圈，垫圈的内径略大于钻头的最大直径。

进一步的，所述的垫圈采用Cr12合金工具钢制成。

进一步的，所述立板的一侧可转动连接有固定卡板，立板的另一侧可活动连接有定位销。

进一步的，所述的固定卡板通过螺纹杆与立板可转动连接，在螺纹杆上，固定卡板的外侧通过螺纹连接有紧固件。

进一步的，所述的固定卡板与工件接触部位设置有与工件相匹配的凹口，凹口的倾斜角度与工件外露的倾斜角度一致。

进一步的，所述螺纹杆的顶部通过螺纹与立板固定连接，螺纹杆的尾部固定连接有便于旋转螺纹杆的摇杆或抓手。

进一步的，所述定位销通过直角挡板与立板可活动连接。

进一步的，所述的直角挡板与立板通过紧固件固定连接，所述的直角挡板上设置有安装定位销的贯穿孔。

进一步的，所述定位销安装在直角挡板的贯穿孔内与直角挡板倾斜固定连接，其倾斜角度和工件与立板的倾斜角度相同。

进一步的，在贯穿孔的上侧，位于直角挡板的顶部至贯穿孔处设置有固定孔，固定孔内通过螺纹固定连接有贯穿的固定螺栓，所述固定螺栓的底部作用在定位销上，用于固定定位销。

进一步的，所述的定位销采用的是吹气定位销。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种用于工件钻斜孔的夹具，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）在立板上设置有安装工件的倾斜的通孔，将工件固定在通孔内，使得工件倾斜于钻头，再通过通孔上侧设置的竖孔；通过对工件夹具的改变，使得钻头能给工件钻出倾斜的孔。

（2）对竖孔位置和角度的限定，并将其用于给钻头导向，能使得钻头给工件加工出的孔更加的精细。以及通孔内垫圈的设置，能保护立板，避免钻头伤到立板后致立板损坏；将垫圈采用Cr12合金工具钢制成，使得垫圈具有更强的耐磨性和耐热性；增加了垫圈的使用寿命。节省了更换垫圈的时间，以及避免了更换垫圈而引起不必要的麻烦，增加了生产效率。

（3）固定卡板和定位销的设计，能给工件定位，避免工件在工作过程中产生晃动，影响钻孔工件的合格率。

（4）固定卡板通过螺纹杆与立板转动连接，便于工件的取出和安装。固定卡板套在螺纹螺纹杆上可以转动，再通过固定卡板外侧的紧固件，使得固定卡板能在螺纹杆上紧固或松动；或者，也可以通过旋转螺纹杆来调整固定卡板的松紧。

（5）固定卡板上的凹口设计，能让固定卡板和工件贴合的更紧密。

（6）定位销倾斜的交的与工件倾斜的角度一致，能保证定位销给工件定向定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中立板的整体结构示意图。

图3是本实用新型中固定卡板的整体结构示意图。

图4是本实用新型中工件的整体结构示意图。

附图中的标记及零部件标注：1-底板、2-立板、21-通孔、22-竖孔、221-垫圈、3-固定卡板、31-凹口、4-螺纹杆、5-螺母（紧固件）、6-直角挡板、61-固定螺栓、7-定位销、8-螺栓、9-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例：

一种用于工件钻斜孔的夹具，包括底板1，底板1的顶部垂直固定连接有立板2，立板2的中部开设有安装工件的通孔21；所述的通孔21倾斜于水平面，通孔21的中轴线与水平面形成的夹角和工件9上即将要钻的待钻孔与工件自身倾斜的角度一致。在通孔21的上侧，设置有垂直于水平面的竖孔22，竖孔22设置于工件待钻孔的位置的上侧并连通通孔21至立板的顶部，用于给钻头导向。竖孔22的中轴线H与通孔21的中轴线L形成的夹角和待钻孔的中轴线H与工件9自身的中轴线形成的夹角一致L。

竖孔22的内壁上固定连接有垫圈221，垫圈221的内径略大于钻头的最大直径。为了增加垫圈221的耐磨性，所述的垫圈221采用Cr12合金工具钢制成。

在通孔21的周边，立板2的两侧分别固定连接有工件固定装置和定位装置；其中，固定装置选用的是通过螺纹杆4安装在立板2一侧的、相对于立板2可以转动的固定卡板3；定位装置选用的是通过直角挡板6与立板2可活动连接的定位销7。

所述螺纹杆4的顶端与立板2上的螺纹孔通过螺纹固定连接；固定卡板3套在螺纹杆4上，通过固定卡板3外侧的螺母5紧固固定或松开。为了能让固定卡板3与工件9贴合的更紧密，将工件9固定的更稳固，发明人将固定卡板3与工件9接触部位设置有与工件9相匹配的凹口31，凹口31的倾斜角度与工件9外露的倾斜角度一致。另外，为了便于调节螺纹杆4的位置，螺纹杆4的尾部固定连接有便于旋转螺纹杆4的摇杆或抓手。

定位销7采用的是吹气定位销，所述定位销7通过直角挡板6与立板2可活动连接。直角挡板6与立板2通过螺栓8固定连接，直角挡板6上设置有安装定位销的贯穿孔；定位销7安装在直角挡板6的贯穿孔内与直角挡板6倾斜固定连接，其倾斜角度和工件9与立板2的倾斜角度相同。

为了能固定住定位销7，在贯穿孔的上侧，位于直角挡板6的顶部至贯穿孔处设置有固定孔，固定孔内通过螺纹固定连接有贯穿的固定螺栓61，固定螺栓61的底部与定位销7的顶部接触，将定位销卡在贯穿孔内，用于固定定位销7。

Claims (10)

1.一种用于工件钻斜孔的夹具，包括底板（1），底板（1）的顶部垂直固定连接有立板（2），立板（2）的中部开设有安装工件（9）的通孔（21）；在通孔（21）的周边，立板（2）的两侧分别连接有固定工件（9）的固定装置和定位装置；其特征在于：所述的通孔（21）倾斜于水平面，通孔（21）与水平面形成的夹角和工件（9）上待钻孔倾斜的角度一致；在通孔（21）的上侧，设置有垂直于水平面的竖孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述竖孔（22）设置于工件（9）待钻孔的位置处并连通通孔（21）至立板（2）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述竖孔（22）的中轴线与通孔（21）的中轴线形成的夹角和待钻孔的中轴线与工件（9）的中轴线形成的夹角一致。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述的竖孔（22）内侧设置有垫圈（221）。

5.根据权利要求4所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述的垫圈（221）采用Cr12合金工具钢制成。

6.根据权利要求1-3或5其中任一项所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述的立板（2）的一侧可转动连接有固定卡板（3），立板（2）的另一侧可活动连接有定位销（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述的固定卡板（3）通过螺纹杆（4）与立板（2）可转动连接，固定卡板（3）的外侧通过螺纹连接有紧固件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述的固定卡板（3）与工件（9）接触部位设置有与工件（9）相匹配的凹口（31）。

9.根据权利要求6所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述定位销（7）通过直角挡板（6）与立板（2）可活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于工件钻斜孔的夹具，其特征在于：所述定位销（7）与直角挡板（6）倾斜连接，其倾斜角度和工件（9）与立板（2）的倾斜角度相同。