CN209256066U - 一种可手动调节行程的焊接机 - Google Patents

Abstract

一种可手动调节行程的焊接机，涉及焊接机领域，固定压紧装置承压底座固定安装在机箱平台上，固定压紧装置承压底座底部固定有进给导杆，滑动压紧进给装置承压底座底部设有与进给导杆相配的导向槽，还包括水平顶杆、偏心轮、回弹拉杆、回弹弹簧，水平顶杆通过安装座固定于所述固定压紧装置承压底座的正面，在与水平顶杆同一高度的滑动压紧进给装置承压底座正面转动安装有一偏心轮，水平顶杆能与偏心轮接触并沿着其轴向侧面滑动；固定压紧装置承压底座底部还固定有回弹拉杆，所述滑动压紧进给装置承压底座底部设有与所述回弹拉杆相配的伸缩槽，所述伸缩槽内固定有回弹弹簧。本申请提供一种可手动调节行程的焊接机，其结构简单，降低了焊接机的成本。

Description

一种可手动调节行程的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，具体涉及一种可手动调节行程的焊接机。

背景技术

申请号201310166907.0、名称为：一种集束线电阻焊接机及其焊接方法的中国授权发明专利，其中的电阻焊接机为我公司已经研发的一款产品，其包括机箱平台、固定压紧装置、滑动压紧进给装置和焊接套模具，其滑动压紧进给装置通过滑动压紧进给装置进给气缸调节与固定压紧装置的相对距离从而实现调整两者之间的开门量，这样就需要焊接机需要配套设计相应的气路以及安装相应的电气元件、进给气缸，增加了焊接机整体的成本以及设计、制造难度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种可手动调节行程的焊接机，其结构简单，降低了焊接机的成本。

为了达到上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种可手动调节行程的焊接机，包括固定压紧装置承压底座、滑动压紧进给装置承压底座、进给导杆和机箱平台，所述固定压紧装置承压底座固定安装在所述机箱平台上，所述固定压紧装置承压底座底部水平固定有所述进给导杆，所述滑动压紧进给装置承压底座底部设有与所述进给导杆相配的导向槽，所述滑动压紧进给装置承压底座可沿着进给导杆在机箱平台上移动，还包括水平顶杆、偏心轮、回弹拉杆、回弹弹簧，所述水平顶杆通过安装座固定于所述固定压紧装置承压底座的正面，在与所述水平顶杆同一高度的滑动压紧进给装置承压底座正面转动安装有一偏心轮，所述水平顶杆能与偏心轮接触并沿着其轴向侧面滑动；所述固定压紧装置承压底座底部还水平固定有回弹拉杆，所述滑动压紧进给装置承压底座底部设有与所述回弹拉杆相配的伸缩槽，所述伸缩槽内固定有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端与回弹拉杆连接、另一端固定于滑动压紧进给装置承压底座上。

进一步地，所述回弹拉杆数量为两个，分别安装于所述进给导杆的两侧。

一种可手动调节行程的焊接机的工作原理：

在正常情况下，偏心轮与水平顶杆不接触，此时伸缩槽内的回弹弹簧处于自然状态，固定压紧装置承压底座与滑动压紧进给装置承压底座之间留有一定间距；当需要增大固定压紧装置承压底座与滑动压紧进给装置承压底座之间的相对距离(或开门量)时，我们开始旋转偏心轮，旋转的过程中偏心轮开始与水平顶杆接触，随着偏心轮的旋转其旋转半径逐渐增大，导致水平顶杆向右挤偏心轮，从而带动滑动压紧进给装置承压底座沿着进给导杆往远离固定压紧装置承压底座的方向移动，达到增大固定压紧装置承压底座与滑动压紧进给装置承压底座之间的相对距离的目的；当偏心轮旋转半径达到最大值后，我们继续旋转偏心轮，随着偏心轮的旋转半径逐渐变小，在回弹拉杆、回弹弹簧的作用下，滑动压紧进给装置承压底座沿着进给导杆往靠近固定压紧装置承压底座的方向移动，最终滑动压紧进给装置承压底座复位，固定压紧装置承压底座与滑动压紧进给装置承压底座之间的相对距离又实现逐渐减小直至最初状态。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，结构简单，操作方便，大大降低了焊接机的成本。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型中采用的一种偏心轮示意图；

其中，1、固定压紧装置承压底座；2、滑动压紧进给装置承压底座；3、进给导杆；4、机箱平台；5、水平顶杆；6、偏心轮；61、安装孔；7、回弹拉杆；8、回弹弹簧；9、导向槽；10、安装座；11、伸缩槽。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“尾端”、“左右”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图3所示，一种可手动调节行程的焊接机，包括固定压紧装置承压底座1、滑动压紧进给装置承压底座2、进给导杆3、机箱平台4、水平顶杆5、偏心轮6、回弹拉杆7、回弹弹簧8，所述固定压紧装置承压底座1固定安装在所述机箱平台4上，所述固定压紧装置承压底座1底部水平固定有所述进给导杆3，所述滑动压紧进给装置承压底座2底部设有与所述进给导杆3相配的导向槽9，所述滑动压紧进给装置承压底座2可沿着进给导杆3在机箱平台4上移动，所述水平顶杆5通过安装座10固定于所述固定压紧装置承压底座1的正面，在与所述水平顶杆5同一高度的滑动压紧进给装置承压底座2正面转动安装有一偏心轮6，所述偏心轮6上设有其与滑动压紧进给装置承压底座2转动连接安装转轴(图中未示)用的安装孔61；所述水平顶杆5能与偏心轮6接触并沿着其轴向侧面滑动；所述固定压紧装置承压底座1底部还水平固定有回弹拉杆7，所述滑动压紧进给装置承压底座2底部设有与所述回弹拉杆7相配的伸缩槽11，所述伸缩槽11内固定有回弹弹簧8，所述回弹弹簧8一端与回弹拉杆7连接、另一端固定于滑动压紧进给装置承压底座2上。

如图2所示，所述回弹拉杆7数量为两个，分别安装于所述进给导杆3的两侧。

本实用新型的工作原理如下：

在正常情况下，偏心轮6与水平顶杆5不接触，此时伸缩槽11内的回弹弹簧8处于自然状态；当需要增大固定压紧装置承压底座1与滑动压紧进给装置承压底座2之间的相对距离(或开门量)时，我们开始旋转偏心轮6，旋转的过程中偏心轮6开始与水平顶杆5接触，随着偏心轮6的旋转其旋转半径逐渐增大，导致水平顶杆5向右挤偏心轮6，从而带动滑动压紧进给装置承压底座2沿着进给导杆3往远离固定压紧装置承压底座1的方向移动，达到增大固定压紧装置承压底座1与滑动压紧进给装置承压底座2之间的相对距离的目的；当偏心轮6旋转半径达到最大值后，我们继续旋转偏心轮6，随着偏心轮6的旋转半径逐渐变小，在回弹拉杆7、回弹弹簧8的作用下，滑动压紧进给装置承压底座2沿着进给导杆3往靠近固定压紧装置承压底座1的方向移动，最终滑动压紧进给装置承压底座2复位，固定压紧装置承压底座1与滑动压紧进给装置承压底座2之间的相对距离又实现逐渐减小直至最初状态。

以上应用了具体个例对本进行阐述，只是用于帮助理解本，并不用以限制本。对于本所属技术领域的技术人员，依据本的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (2)

1.一种可手动调节行程的焊接机，包括固定压紧装置承压底座、滑动压紧进给装置承压底座、进给导杆和机箱平台，所述固定压紧装置承压底座固定安装在所述机箱平台上，所述固定压紧装置承压底座底部水平固定有所述进给导杆，所述滑动压紧进给装置承压底座底部设有与所述进给导杆相配的导向槽，所述滑动压紧进给装置承压底座可沿着进给导杆在机箱平台上移动，其特征在于，还包括水平顶杆、偏心轮、回弹拉杆、回弹弹簧，所述水平顶杆通过安装座固定于所述固定压紧装置承压底座的正面，在与所述水平顶杆同一高度的滑动压紧进给装置承压底座正面转动安装有一偏心轮，所述水平顶杆能与偏心轮接触并沿着其轴向侧面滑动；所述固定压紧装置承压底座底部还水平固定有回弹拉杆，所述滑动压紧进给装置承压底座底部设有与所述回弹拉杆相配的伸缩槽，所述伸缩槽内固定有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端与回弹拉杆连接、另一端固定于滑动压紧进给装置承压底座上。

2.如权利要求1所述的一种可手动调节行程的焊接机，其特征在于，所述回弹拉杆数量为两个，分别安装于所述进给导杆的两侧。